Instrukcje
118A5382A - AN18658643414604-001701 | 39
© Danfoss | Climate Solutions | 2022.02
9 – Napełnianie układu
•
Nigdy nie uruchamiać sprężarki obciążonej
podciśnieniem. Sprężarka musi być wyłączona.
•
Używać wyłącznie czynnika chłodniczego, do
którego urządzenie jest przystosowane.
•
Nalać czynnik chłodniczy do skraplacza lub
zbiornik cieczy. Powoli napełnić układ do uzyskania
ciśnienia 4–5 barów w przypadku czynnika R404A/
R448A/R449A/R407A/R407F/R452A lub do około 2
barów w przypadku czynnika R134a, R513A.
•
Ostateczne napełnienie wykonuje się do
momentu osiągnięcia przez instalację stabilnych,
znamionowych warunków roboczych.
•
Nigdy nie pozostawiać cylindra napełniania
podłączonego do obwodu.
•
Zawory ssawne, zawory na linii cieczowej i
zawory Rotolock na zbiorniku posiadają przyłącze
Schradera do obsługi serwisowej, takiej jak
napełnianie gazem i pomiar ciśnienia.
10 – Konfiguracja sterownika elektronicznego
W przypadku modernizacji SPPR
(przekaźnika monitorowania zasilania)
zmienić parametr sterownika o37 na
1. W przypadku dodania opcji SPPR
w celu ochrony sprężarki należy
zmienić ustawienie o37 z 0 na 1.
W przypadku wersji P02 (OP-
xxxxxxxxxP02E), jeśli wartość o30
wynosi 19= R404A lub 40=R448A lub
41=R449A w sterowniku.
•
Urządzenie jest wyposażone w sterownik
elektroniczny, w którym fabrycznie
zaprogramowano parametry wymagane przez dane
urządzenie. Należy się zapoznać ze szczegółowymi
informacjami zamieszczonymi w podręczniku
118U3808.
• Domyślnie wyświetlacz regulatora elektronicznego
pokazuje wartość temperatury w °C dla ciśnienia
ssania. Aby wyświetlić wartość temperatury dla
ciśnienia skraplania, nacisnąć dolny przycisk (rys.
3).
Sterownik elektroniczny jest ustawiony fabrycznie
na: R404A, R449A, R452A lub R134a w zależności od
modelu zamontowanej sprężarki oraz zastosowania
(patrz Aneks do instrukcji instalacji sterownika
Optyma). Jeśli używany jest inny czynnik chłodniczy,
trzeba zmienić ustawienie czynnika w sterowniku.
Wcześniej trzeba ustawić parametr r12 na wartość
0 (parametr „Main Switch” sterownika w położeniu
wyłączone chłodzenie).
• Wcisnąć górny przycisk na kilka sekund. Pojawi się
kolumna z kodami parametrów.
• Naciskać górny lub dolny przycisk, aby znaleźć kod
parametru o30.
•
Nacisnąć środkowy przycisk, aż zostanie
wyświetlona wartość tego parametru.
• Naciskać górny lub dolny przycisk, aby wybrać
nową wartość: 2 = R22, 3 = R134a, 36 = R513A, 17
= R507, 19 = R404A, 20 = R407C, 21 = R407A, 37 =
R407F, 40 = R448A, 41 = R449A, 42 = R452A.
•
Nacisnąć środkowy przycisk, aby zatwierdzić
wybraną wartość.
•
Nacisnąć górny lub dolny przycisk, aby
odnaleźć kod parametru r84 (r84 = Maksymalna
dopuszczalna temperatura tłoczenia).
•
Nacisnąć środkowy przycisk, domyślna
maksymalna temperatura tłoczenia wynosi 125°C.
•
Jeśli klient chce zwiększyć nastawę zaworu,
należy nacisnąć górny przycisk, aby wybrać nową
wartość: 130°C. Nacisnąć środkowy przycisk, aby
zatwierdzić wybór.
• Maksymalna dopuszczalna temperatura tłoczenia
(r84) nie powinna przekraczać 130°C.
11 – Sprawdzenie przed uruchomieniem
Używać urządzeń bezpieczeństwa
takich jak ciśnieniowe wyłączniki
bezpieczeństwa oraz mechaniczny
zawór nadmiarowy zgodne
z obowiązującymi przepisami
ogólnymi i lokalnymi oraz normami
bezpieczeństwa. Sprawdzić, czy te
urządzenia są sprawne i prawidłowo
ustawione.
Sprawdzić, czy ustawienia wyłączników
wysokiego ciśnienia i zaworów
nadmiarowych nie przekraczają
maksymalnego ciśnienia roboczego
któregokolwiek z podzespołów
układu.
• Sprawdzić, czy wszystkie połączenia elektryczne
wewnątrz agregatu skraplającego są prawidłowo
zamocowane, ponieważ mogły się poluzować
podczas transportu.
•
Gdy wymagana jest grzałka karteru sprężarki,
należy podłączyć zasilanie agregatu co najmniej
12 godzin przed pierwszym uruchomieniem i
uruchomić po dłuższym wyłączeniu (w przypadku
grzałki opaskowej karteru sprężarki).
•
Urządzenie jest wyposażone w wyłącznik
główny z zabezpieczeniem przeciążeniowym.
Zabezpieczenie przeciążeniowe zostało ustawione
fabrycznie, ale zaleca się sprawdzić jego nastawę
przed uruchomieniem urządzenia. Wartość
nastawy zabezpieczenia przeciążeniowego można
odczytać ze schematu połączeń elektrycznych
znajdującego się na przednich drzwiczkach
urządzenia.
• Sprawdzić, czy czujnik temperatury tłoczenia jest
stabilnie zamocowany i w odpowiedni sposób
styka się z rurą tłoczną.
•
Spadek ciśnienia w przewodach ssawnych i
cieczowych należy oceniać zgodnie z lokalizacją
i odległością parownika (zob. Coolselector2).
12 – Uruchomienie
•
Nigdy nie uruchamiać urządzenia przy braku
czynnika chłodniczego.
• Wszystkie zawory serwisowe muszą być otwarte.
•
Zawór rotalock na odbiorniku musi zostać
obrócony o 1 obrót w kierunku zamknięcia,
aby uzyskać właściwe ciśnienie skraplania dla
przetwornika ciśnienia.
•
Sprawdzić zgodność parametrów urządzenia
z dostępnym zasilaniem.
•
Sprawdzić, czy grzałka skrzyni korbowej jest
włączona.
• Sprawdzić, czy wentylator może swobodnie się
obracać.
•
Sprawdzić, czy zdjęto osłonę z tylnej części
skraplacza.
•
Zrównoważyć wartości ciśnienia po stronie
wysokiego i niskiego ciśnienia.
• Podłączyć urządzenie do zasilania energią elektryczną.
Sprężarka musi się niezwłocznie uruchomić. Jeżeli
sprężarka się nie uruchamia, sprawdzić zgodność
okablowania i napięcie na zaciskach.
• Ewentualne odwrotne obroty sprężarki 3-fazowej
można wykryć na podstawie następujących
objawów: praca sprężarki nie powoduje wzrostu
ciśnienia, sprężarka jest wyjątkowo głośna
i pobiera bardzo mało prądu. Modele P05 są
wyposażone w przekaźnik odwróconej fazy —
sprężarka nie uruchomi się oraz nie wytwarza
ciśnienia w przypadku nieprawidłowych sekwencji
faz. W takiej sytuacji należy niezwłocznie wyłączyć
urządzenie i prawidłowo podłączyć przewody faz
do zacisków na urządzeniu.
• Gdy kierunek obrotów jest prawidłowy, wskazanie
niskiego ciśnienia na regulatorze (lub manometrze
niskiego ciśnienia) powinno pokazywać spadek
ciśnienia, a wskazanie wysokiego ciśnienia na
regulatorze (lub manometrze wysokiego ciśnienia)
powinno pokazywać wzrost ciśnienia.
13 – Kontrola działania
•
Sprawdzić kierunek obrotów wentylatora.
Powietrze musi przepływać od skraplacza
w kierunku wentylatora.
• Sprawdzić pobór prądu i napięcie.
•
Sprawdzić ciepło przegrzania ssania w celu
zmniejszenia ryzyka zawirowań.
•
Jeśli urządzenie jest wyposażone we wziernik,
sprawdzać poziom oleju podczas rozruchu i w
trakcie eksploatacji — olej musi pozostawać
widoczny.
• Przestrzegać roboczych wartości granicznych.
•
Sprawdzić wszystkie rurki pod kątem
niepożądanych drgań. Ruchy przekraczające 1,5
mm wymagają działań naprawczych takich jak
zastosowanie wsporników rurek.
•
W razie potrzeby można uzupełnić czynnik
chłodniczy po stronie niskiego ciśnienia w jak
największej odległości od sprężarki. Podczas tego
procesu sprężarka musi pracować.
•
W przypadku modeli w wersji P02 (OP-
xxxxxxxxxP02E) :
-
Sprawdzić przez wziernik, czy w rurociągu
cieczowym nie ma pęcherzyków powietrza, aby
zapewnić prawidłowy wtrysk cieczy.
-
Jeśli wartość o30 wynosi 19= R404A lub
40=R448A lub 41=R449A oraz wartość U26 > 125
w sterowniku, sprawdzić, czy wtrysk cieczy jest
włączony. Rura wlotowa ekonomizera powinna
być zimna.
• Nie przegrzewać układu.
•
Przestrzegaj lokalnych przepisów dotyczących
zbierania czynnika chłodniczego z urządzenia.
•
Nigdy nie usuwać czynnika chłodniczego do
atmosfery.
•
Przed opuszczeniem miejsca instalacji
przeprowadzić ogólną kontrolę instalacji dotyczącą
czystości, hałasu i wykrywania nieszczelności.
• Zanotować typ i ilość zastosowanego czynnika
chłodniczego, jak też warunki pracy na użytek
przyszłych kontroli.
14 – Praca w trybie awaryjnym bez regulatora
W przypadku usterki regulatora agregat skraplający
nadal może pracować, jeśli standardowe okablowanie
regulatora (rys. 4) zmodyfikuje się w sposób
opisany poniżej w celu uzyskania tymczasowego
okablowania (rys. 5).
Ta modyfikacja może być wykonywana
wyłącznie przez elektryków
z uprawnieniami. Należy przestrzegać
przepisów krajowych.
Odłączyć agregat skraplający od
zasilania elektrycznego (użyć wyłącznika
głównego)
• Element stykowy sterownika komorowego ( w
zależności od aplikacji) musi być przystosowany
do przełączania napięcia 250 V AC.
• Wymontować przewód 22 (wejście zabezpieczenia
DI3) i przewód 24 (termostat pokojowy DI1)
i połączyć je za pomocą zaizolowanego mostka
250 V AC, 10 mm².
• Odłączyć przewód 25 (termostat w pomieszczeniu
DI1) i przewód 11 (zasilanie sprężarki), a następnie
połączyć je izolowanym mostkiem zaciskowym 250
V AC / 10 mm².
•
Odłączyć przewód 6 i połączyć go mostkiem
zaciskowym z przewodem 11 i 25. Do przewodu
6 można podłączyć szeregowo ciśnieniowy
wyłącznik wentylatora lub regulator prędkości