Instrukcje
38 | AN18658643414604-001701 - 118A5382A
© Danfoss | Climate Solutions | 2022.02
•
Instalator musi zadbać o wydmuchanie
wyciekającego czynnika chłodniczego z
odpowiednich miejsc. Firma Danfoss zaleca
opróżnienie agregatu skraplającego z czynnika
chłodniczego.
• Zaleca się wymianę PRV po opróżnieniu agregatu
oraz przy wymianie czynnika chłodniczego
•
Zawory muszą być montowane pionowo lub
poziomo, przy czym należy upewnić się, że zawór
PRV jest montowany powyżej poziomu cieczy w
układzie.
• Upewnić się, że czynnik chłodniczy jest bezpiecznie
uwalniany bezpośrednio do atmosfery.
• W przypadku zagrożenia opracowano dodatkowy
zestaw zapasowy do zebrania uwolnionego
czynnika chłodniczego. Przy instalacji zestawu
należy zadbać o odpowiednie poprowadzenie rur
zapewniające bezpieczne odprowadzenie czynnika
chłodniczego. (Patrz rysunek poniżej)
•
Zawór PRV nie powinien być montowany na
zaworze serwisowym.
•
Wymienić zawór PRV po wyczyszczeniu lub
zablokowaniu systemu.
• Połączenia rozłączne i zawory nie powinny być
ogólnie dostępne. Wszystkie połączenia lutowane
powinny być zgodne z normą EN 14276-2, a
pozostałe trwałe połączenia powinny być zgodne z
normą EN-16084.
4 – Montaż
• Instalacja, do której ma zostać podłączony agregat
skraplający, musi być zgodna z wymogami
dyrektywy ciśnieniowej (PED) 2014/68/UE.
W świetle tej dyrektywy opisywane agregaty
skraplającei nie stanowią samodzielnego
urządzenia.
•
Zaleca się montować agregat skraplający na
gumowych tulejach lub tłumikach drgań (nie
dołączono do zestawu).
•
Istnieje możliwość montażu spiętrzonego,
jednego urządzenia na drugim.
Jednostka
Maks. ilość
spiętrzonych
urządzeń
Obudowa 1
(Nr kodowy 114X31-- lub 114X41--)
3
Obudowa 2
(Nr kodowy 114X32-- lub 114X42--)
2
Obudowa 3
(Nr kodowy 114X33-- lub 114X43--)
2
Obudowa 4
(Nr kodowy 114X34-- lub 114X44--)
2
• W przypadku montażu spiętrzonego szczytowe
urządzenie musi być zamontowane do ściany, jak
przedstawiono na rys. 2.
• Powoli usunąć azot przez zawór Schradera.
• Jak najszybciej podłączyć urządzenie do układu, aby
uniknąć zanieczyszczenia oleju wilgocią z otoczenia.
• Nie dopuścić do przedostania się materiału do
układu podczas cięcia rur. Nigdy nie wiercić
otworów w przypadku braku możliwości wyjęcia
zadziorów.
• Lutować z zachowaniem szczególnej ostrożności,
stosując najnowocześniejsze techniki oraz
przepuszczając azot przez przewody rurowe.
• Podłączyć wymagane urządzenia bezpieczeństwa
i sterowania. W przypadku używania zaworu
Schradera wymontować zawór wewnętrzny.
• Zaleca się zaizolować rurę ssawną dochodzącą do
wlotu sprężarki za pomocą izolacji o grubości 19
mm.
• Rury miedziane powinny być wykonane z materiału
zgodnego z normą EN12735-1. Wszystkie złącza
rur powinny być zgodne z normą EN14276-2
• W przypadku złożonego montażu, należy dobrać
wspornik odpowiedni do rozmiaru i masy
instalacji. Zalecane maksymalne odstępy między
wspornikami rur podano w normach EN12735-1 i
EN12735-2.
•
Przed otwarciem zaworów należy wykonać
wszystkie połączenia rur, aby umożliwić przepływ
czynnika chłodniczego między częściami układu
chłodniczego.
5 – Wykrywanie nieszczelności
Nigdy nie wykorzystywać do próby
ciśnieniowej czystego tlenu lub
powietrza. Może to spowodować
pożar lub eksplozję.
•
Nie używać barwników do wykrywania
nieszczelności.
• Przeprowadzić próbę szczelności na kompletnym
układzie.
• Maksymalne ciśnienie próbne wynosi 31*
)
bary.
•
Po wykryciu nieszczelności należy ją usunąć
i powtórzyć próbę.
*
)
25 bar dla modeli OP-.......AJ.... & OP-.......FH....
6 – Osuszanie próżniowe
• Nigdy nie używać sprężarki do usuwania gazu
z układu.
•
Podłączyć pompę próżniową do stron niskiego
i wysokiego ciśnienia.
• Obciążyć układ podciśnieniem bezwzględnym 500
µm Hg (0,67 mbar).
• Nie używać megaomomierza ani nie podłączać
sprężarki do zasilania podczas obciążenia
podciśnieniem, ponieważ mogłoby to
spowodować wewnętrzne uszkodzenie.
7 – Podłączenie podzespołów elektrycznych
• Wyłączyć i odizolować główne źródło zasilania.
• Upewnić się, że zasilanie nie będzie mogło zostać
przypadkowo włączone podczas montażu.
• Wszystkie podzespoły elektryczne należy dobierać
zgodnie z normami lokalnymi i wymogami
urządzenia.
•
Szczegółowe informacje dotyczące połączeń
elektrycznych zamieszczono na schemacie
okablowania.
•
Upewnić się, że napięcie zasilania odpowiada
charakterystyce urządzenia i jest stabilne (napięcie
znamionowe ±10% i częstotliwość znamionowa
±2,5 Hz).
•
Przekroje przewodów zasilających należy
dobrać zgodnie z parametrami napięcia i prądu
wymaganymi przez urządzenie.
•
Zabezpieczyć zasilanie i zapewnić prawidłowe
uziemienie.
•
Zasilanie należy doprowadzić zgodnie
z obowiązującymi lokalnie normami i przepisami
prawa.
•
Agregat jest wyposażony w sterownik
elektroniczny. Szczegółowe informacje można
znaleźć w instrukcji 118U3808.
•
Modele w wersji P02 (OP-xxxxxxxxxP02E) są
wyposażone w elektroniczną płytkę drukowaną
(moduł B Plus). Patrz rozdział „Podręcznik
użytkownika modułu B Plus” w niniejszej instrukcji.
•
Urządzenie jest wyposażone w wyłącznik
główny z zabezpieczeniem przeciążeniowym.
Zabezpieczenie przeciążeniowe zostało ustawione
fabrycznie, ale zaleca się sprawdzić jego nastawę
przed uruchomieniem urządzenia. Wartość
nastawy zabezpieczenia przeciążeniowego można
odczytać ze schematu połączeń elektrycznych
znajdującego się na przednich drzwiczkach
urządzenia.
•
Urządzenie jest wyposażone w przełączniki
wysokiego i niskiego ciśnienia, które w przypadku
uaktywnienia bezpośrednio odcinają zasilanie
od sprężarki. Parametry odcięcia zasilania przy
wysokim i niskim ciśnieniu zostały ustawione
w regulatorze, stosownie do sprężarki
zastosowanej w urządzeniu.
• Modele P05 są również wyposażone w przekaźnik
kolejności faz, który chroni urządzenie przed
utratą / sekwencją / asymetrią faz oraz zbyt niskim
/ wysokim napięciem.
W przypadku urządzeń z 3-fazową sprężarką spiralną
(OP-MPXMxxxxxxxxE) należy przestrzegać ustalonej
kolejności faz dla zapewnienia odpowiedniego
kierunku obrotów sprężarki.
•
Za pomocą czujnika kolejności faz określić
kolejność faz L1, L2 i L3.
•
Podłączyć przewody faz L1, L2 i L3 do
odpowiednich zacisków wyłącznika (odpowiednio
T1, T2 i T3).
8 – Bezpieczeństwo
Zamknąć drzwiczki skrzynki
elektrycznej przed podłączeniem
zasilania.
W czasie pracy urządzenia
temperatura króćca tłocznego
wzrośnie do 120°C.
Zaleca się zainstalowanie zaworu PRV
wewnątrz urządzenia i umożliwiać
wypuszczenie czynnika chłodniczego
bezpośrednio do atmosfery.
Wtyczka bezpiecznikowa nie jest dostępna w
urządzeniu, jest zastąpiona wtyczką adaptera.
Urządzenie wyposażone jest w zbiornik cieczy z
wtyczką adaptera ze złączem 3/8" NPT. Instalator/
użytkownik końcowy może wybrać różne opcje
wymienione w EN378-2: 2016 Artykuł § 6.2.2.3
•
Urządzenie/instalacja, w której zamontowany/
zintegrowany jest agregat skraplający, musi być
zgodna z PED.
• Uważać na bardzo gorące i zimne elementy.
• Uważać na elementy będące w ruchu. Podczas
serwisowania należy odłączyć zasilanie elektryczne.
•
Sprężarka jest wyposażona w wewnętrzne
zabezpieczenie przeciwprzeciążeniowe (OLP).
Zabezpiecza ono sprężarkę przed ciśnieniem
przekraczającym 32 bary.
• Zabrania się umieszczania zaworów i połączeń
rozłącznych w miejscach ogólnodostępnych,
chyba że są one zgodne z normą EN 16084.
•
Aby zapobiec uszkodzeniom, rury czynnika
chłodniczego należy zabezpieczyć lub zabudować.
• Rury montowane w terenie należy zabezpieczyć
przed działaniem substancji żrących i słonych w
celu uniknięcia korozji w rurach miedzianych/
aluminiowych.
• W przypadku wystąpienia pożaru ciśnienie rośnie
z powodu wzrostu temperatury w zbiorniku.
Dlatego bardzo istotna jest instalacja zaworu PRV.
