Instrukcje
© Danfoss | DCS (CC) | 2021.03
24 | AN37261865152501-010101 - 118A2176A
•
Używać wyłącznie czynnika chłodniczego, do
którego agregat jest przystosowany.
•
W przypadku czynników chłodniczych
z poślizgiem temperaturowym, takich jak R454C,
R455A, R448A, R449A i R452A, do napełniania
należy stosować zawór cieczy.
•
Napełnić skraplacz lub zbiornik ciekłym
czynnikiem chłodniczym. Powoli napełniać
układ do ciśnienia 4 – 5 bar w przypadku
czynników R448A, R449A, R452A, R407A,
R407F, R507, R404A, R454C i R455A lub R452A
oraz około 2 bar w przypadku czynników
R134a i R513A. R1234yf.
• Nie napełniać układu czynnikiem chłodniczym
przez przewód ssawny.
• Nie stosować dodatków do oleju i/lub czynnika
chłodniczego. Ostateczne napełnienie wykonuje
się do momentu osiągnięcia przez instalację
stabilnych, znamionowych warunków roboczych.
•
Nigdy nie pozostawiać butli do napełniania
podłączonej do obwodu.
10 – Sprawdzanie przed uruchomieniem
Należy korzystać z urządzeń
ochronnych, t.j. presostatów oraz
mechanicznych zaworów nadmia-
rowych, zgodnie z obowiązującymi
międzynarodo
wymi i lokalnymi
przepisami i normami bezpieczeń-
stwa. Sprawdzić, czy urządzenia te są
sprawne i odpowiednio nastawione.
Sprawdzić, czy ustawienia
presostatów wysokiego ciśnienia
i zaworów nadmiarowych nie
przekraczają maksymalnego
ciśnienia roboczego któregokolwiek
z podzespołów układu.
• Upewnić się, że zaciski przewodów elektrycznych
są dokręcone, a wszystkie połączenia
elektryczne zostały wykonane z uwzględnieniem
obowiązujących międzynarodowych i lokalnych
przepisów bezpieczeństwa.
• Gdy wymagane jest użycie grzałki karteru, musi
być ona zasilana przez co najmniej 12 godzin
przed pierwszym uruchomieniem oraz
uruchomieniem po długotrwałym wyłączeniu.
• Grzałka karteru musi być stabilnie zamocowana
do osłony sprężarki. Upewnić się, że grzałka nie
poluzowała się ani nie znajduje się pod napięciem
w powietrzu.
•
Drzwiczki panelu elektrycznego muszą być
szczelnie zamknięte za pomocą pokrętła.
• Wszystkie przewody łączące (cieczowe i ssawne)
agregatu skraplającego Optyma™ Slim Pack
muszą mieć odpowiednie wymiary zależnie od
lokalizacji parownika.
•
Spadek ciśnienia w przewodach cieczowych
należy oceniać zgodnie z lokalizacją i odległością
parownika (zob. Coolselector2).
• Ciśnienie ssania/tłoczenia agregatu skraplającego
Optyma™ Slim Pack musi mieścić się w zakresie
roboczym. Nigdy nie uruchamiać agregatu
z ciśnieniem niższym od ciśnienia bezwzględnego
(próżni).
11 – Uruchomienie
•
Nigdy nie uruchamiać agregatu przy braku
czynnika chłodniczego.
• Wszystkie zawory serwisowe muszą być otwarte.
Zob. rysunek 3.
• Sprawdzić zgodność agregatu i źródła zasilania.
• Sprawdzić, czy grzałka karteru jest włączona.
• Sprawdzić, czy wentylator może się swobodnie
obracać.
•
Sprawdzić, czy zdjęto folię ochronną z tylnej
części skraplacza.
•
Wyrównać ciśnienia po stronach wysokiego/
niskiego ciśnienia.
• Włączyć zasilanie agregatu. Wentylator skraplacza
musi uruchomić się bezzwłocznie, natomiast
sprężarka – po 30 sekundach (wentylacja
wstępna).
•
Jeżeli kierunek obrotów jest prawidłowy,
wskazanie niskiego ciśnienia na manometrze
niskiego ciśnienia powinno pokazywać spadek
ciśnienia, a wskazanie wysokiego ciśnienia na
manometrze wysokiego ciśnienia powinno
pokazywać wzrost ciśnienia.
• Zapoznać się z wytycznymi dotyczącymi montażu
dostarczonymi wraz z agregatem skraplającym.
•
Używać wyłącznie czynników chłodniczych
zgodnych z informacjami podanymi na tabliczce
znamionowej.
• Sprawdzić poziom oleju w sprężarce.
•
Sprawdzić, czy wszystkie zawory serwisowe
są otwarte.
• Sprawdzić, czy wszystkie połączenia mechaniczne
są szczelne.
•
Sprawdzić, czy wszystkie ustawienia
przeciążenia elektrycznego są prawidłowe
(zob. załącznik D, schemat okablowania).
12 – Sprawdzenie działania agregatu
•
Sprawdzić kierunek obrotów wentylatora.
Powietrze musi przepływać od skraplacza
w kierunku wentylatora.
• Sprawdzić pobór prądu i napięcie.
•
Sprawdzić wartość przegrzania po stronie
ssawnej, aby zmniejszyć ryzyko zassania cieczy.
•
W przypadku czynników chłodniczych
z poślizgiem temperaturowym ustawić właściwą
różnicę temperatury między temperaturą punktu
rosy w stanie nasycenia po stronie ssawnej
a temperaturą w przewodzie ssawnym.
•
Jeśli agregat jest wyposażony we wziernik
sprężarki, sprawdzać poziom oleju podczas
rozruchu i pracy, aby upewnić się, że jest on
widoczny.
• Należy stosować się do limitów roboczych.
• Agregaty skraplające Optyma™ Slim Pack zostały
zaprojektowane do pracy w temperaturze
do 43°C. Podczas pracy normalnej lub
szczytowej w przypadku czynników R448A,
R449A, R452A, R454C i R455A temperatura
punktu rosy w stanie nasycenia nie przekracza
63°C. W przypadku czynników R134a, R513A
i R1234yf temperatura punktu rosy w stanie
nasycenia nie przekracza 65°C.
•
Sprawdzić wszystkie rury łączące pod kątem
niepożądanych drgań. W razie wykrycia
nadmiernych drgań zastosować środki
korekcyjne, takie jak wsporniki rur czy obejmy.
• Jeśli zachodzi taka potrzeba, istnieje możliwość
dodania czynnika chłodniczego w fazie ciekłej,
po stronie niskiego ciśnienia, powoli i jak najdalej
od sprężarki. Podczas tej procedury sprężarka
powinna pracować.
• Nie przepełniać układu chłodniczego czynnikiem.
•
Przestrzegać lokalnych przepisów dotyczących
zbierania czynnika chłodniczego z agregatu.
• Nigdy nie odprowadzać czynnika chłodniczego
do atmosfery.
•
Przed opuszczeniem miejsca instalacji
przeprowadzić generalną inspekcję instalacji,
zwracając uwagę na zanieczyszczenie, hałas
i potencjalne wycieki.
• Zanotować typ i ilość zastosowanego czynnika
chłodniczego, jak też warunki pracy na użytek
przyszłych inspekcji.
•
Sprawdzić, czy ilość czynnika chłodniczego
i prądy robocze silników zapewniają prawidłową
pracę agregatu.
•
Sprawdzić wartość przegrzania po stronie
ssawnej sprężarki, aby zmniejszyć ryzyko zassania
cieczy.
•
Pozostawić system uruchomiony na
3 – 4 godziny. Sprawdzić poziom oleju w sprężarce
i uzupełnić olejem odpowiedniego typu,
wskazanym na tabliczce znamionowej agregatu
i sprężarki.
•
Po 24 godzinach pracy ponownie sprawdzić
poziom oleju w sprężarce.
•
Przeprowadzić końcową próbę szczelności
i upewnić się, że wszystkie pokrywy są
zamontowane, a wszystkie śruby – dokręcone.
•
Wypełnić etykietę czynnika chłodniczego
zgodnie z lokalnymi normami.
• Upewnić się, że konserwacja jest przeprowadzana
zgodnie z instrukcją montażu.
13 – Konserwacja
Przed zdjęciem panelu wentylatora
należy zawsze wyłączyć agregat
przy użyciu głównego wyłącznika.
Ciśnienie wewnętrzne i temperatura
powierzchni stanowią zagrożenie
i mogą spowodować trwały
uszczerbek na zdrowiu.
Konserwatorzy i instalatorzy muszą
posiadać odpowiednie środki
ochrony indywidualnej, umiejętności
i narzędzia do wykonywania
czynności konserwacyjnych. Tempe-
ratura rur może przekroczyć 100°C
i spowodować poważne oparzenia.
Należy przeprowadzać okresowe
inspekcje serwisowe, aby zapewnić
niezawodność układu wymaganą
przez lokalne przepisy.
W celu uniknięcia problemów związanych
z układem, zaleca się wykonywanie następującej
konserwacji okresowej:
•
Sprawdzić poprawność działania i nastaw
urządzeń zabezpieczających.
• Upewnić się, że układ jest szczelny.
• Sprawdzić pobór prądu przez sprężarkę.
• Potwierdzić, że system pracuje w sposób zgodny
z zapisami wykonanymi podczas poprzedniej
konserwacji oraz warunkami otoczenia.
• Sprawdzić, czy wszystkie połączenia elektryczne
są nadal odpowiednio zamocowane.
•
Utrzymywać agregat w czystości oraz
sprawdzać, czy na podzespołach, rurkach
i połączeniach elektrycznych agregatu nie
ma rdzy ani nie dochodzi do ich utleniania.
•
Czyścić powierzchnię mikrokanałowego
wymiennika ciepła, aby uniknąć jego zatykania.
• W normalnych warunkach pracy timer ustawiony
jest na 30 s.
•
Agregaty skraplające Optyma™ Slim Pack są
fabrycznie wyposażone w filtr odwadniacz
z przyłączem śrubunkowym. Podczas wymiany
filtra odwadniacza upewnić się, że oznaczenie
modelu i kierunek przepływu są prawidłowe.
Po zakończeniu wymiany przeprowadzić próbę
szczelności.
Agregat skraplający musi być co najmniej
raz w roku sprawdzany pod kątem drożności
przepływu, a w razie konieczności musi zostać
oczyszczony. Dostęp do wnętrza skraplacza można
uzyskać po zdjęciu panelu wentylatora. Brud
odkłada się zazwyczaj na zewnątrz wężownicy
