Instrukcje
© Danfoss | DCS (CC) | 2018.03 | 15
8510196P04H - FRCC.PI.049.A4.49
1 – Wstęp
Poniższa instrukcja odnosi się do sprężarek tło-
kowych Maneurop typu MT, MTZ,VTZ i NTZ, sto-
sowanych z czynnikami R404A/R507A. Zawiera
informacje dotyczące bezpieczeństwa pracy oraz
obsługi i instalacji sprężarek.
2 – Transport i magazynowanie
• Urządzenia powinny być transportowane ze
szczególną ostrożnością. Do manewrowania
sprężarką służą specjalne uchwyty w opakowa-
niu. Należy używać odpowiednich i bezpiecz-
nych podnośników podczas przewożenia i roz-
pakowywania.
• Sprężarkę należy przechowywać i transporto-
wać podstawą do dołu.
• Sprężarkę można wyłącznie magazynować w
temperaturze od -35°C do 50°C.
• Należy się upewnić, czy urządzenie i jego opa-
kowanie nie jest narażone na bezpośrednie
działanie deszczu, czynników łatwopalnych
oraz powodujących korozję.
3 – Zachowane środki bezpieczeństwa przed
rozpoczęciem montażu
Sprężarki nigdy nie powinny być stosowane w
atmosferze palnej i wybuchowej.
• Temperatura otoczenia podczas postoju urzą-
dzenia nie może przekroczyć 50°C.
• Zamontować sprężarkę na poziomej, płaskiej po-
wierzchni, o kącie nachylenia mniejszym niż 3°.
• Sprawdzić czy parametry napięcia zasilania od-
powiadają wymaganiom silnika (patrz tablicz-
ka znamionowa).
• Podczas montażu sprężarek MTZ,VTZ lub NTZ,
używać sprzętu specjalnie przeznaczonego do
czynników chłodniczych HFC, który nigdy nie
był używany do czynników CFC.
• Stosować tylko czyste i osuszone rury miedziane.
Połączenia wykonywać z lutu z dodatkiem srebra.
• Wszystkie komponenty systemu chłodniczego
powinny być czyste i osuszone.
• Rurociąg podłączony do sprężarki powinien być
podatny w trzech wymiarach, aby tłumić drgania.
4 – Montaż
• Powoli wypuścić azot z płaszcza sprężarki uży-
wając zaworu Shradera.
• Usunąć uszczelki podczas lutowania przyłączy
rotolock.
• Zawsze używać nowych uszczelek podczas monta-
żu.
• Podłączyć sprężarkę do układu tak szybko, jak
to możliwe, aby uniknąć zanieczyszczenia oleju
wilgocią z otoczenia.
• Należy upewnić się, że żadne elementy mate-
riału rur nie dostały się do wnętrza rurociągów
podczas ich cięcia. Ponadto niedopuszczal-
ne jest wiercenie otworów w rurociągach już
zmontowanych.
• Połączenia lutowane powinny być wykonywa-
ne ze szczególna starannością. Podczas lutowa-
nia należy zapewnić przepływ azotu wewnątrz
rurociągu.
• Podłączyć wszystkie urządzenia zabezpieczają-
ce i sterujące. Gdy wykorzystywany jest zawór
Schradera, usunąć wewnętrzny zawór.
5 – Wykrywanie nieszczelności
Nigdy nie wykorzystywać do próby ciśnienio-
wej czystego tlenu lub powietrza. Może to spowo-
dować pożar lub eksplozję.
• Nie używać barwnika do wykrywania wycieków.
• Testy szczelnościowe przeprowadzać na kom-
pletnym systemie.
• Ciśnienie próbne po stronie ssawnej nie może
przekroczyć 25 bar.
• W przypadku wykrycia nieszczelności, należy ją
usunąć i powtórzyć od początku całą procedu-
rę testu szczelności.
6 – Próżniowanie
• Nigdy nie używać sprężarki do wytworzenia
próżni w układzie.
• Podłączyć pompę próżniową do strony ssaw-
nej i tłocznej.
• Opróżnić układ do ciśnienia absolutnego
500 µm Hg (0,67 mbar).
• Nie wolno używać megaomomierza, ani po-
dawać napięcia na uzwojenia silnika sprężarki
podczas występowania próżni, ze względu na
niebezpieczeństwo uszkodzenia (przepalenia
uzwojeń) silnika sprężarki.
7 – Połączenia elektryczne
• Przed wykonywaniem połączeń elektrycznych
odłączyć i zaizolować główne żródło zasilania.
Zapoznać się ze szczegółowymi informacjami
na odwrocie strony.
•
Sprężarka jest wyposażona w wewnętrzne
zabezpieczenie silnika przed przegrzaniem i
przeciążeniem. Zewnętrzne zabezpieczenia
stosować zgodnie z lokalnymi regulacjami
prawnymi. Sprężarka powinna być uziemiona.
• Wszystkie komponenty elektryczne muszą zo-
stać wybrane zgodnie z lokalnymi standardami i
wymaganiami dotyczącymi sprężarek.
8 – Napełnianie czynnikiem chłodniczym.
• Wyłączyć sprężarkę.
• Napełniać układ ciekłym czynnikiem poprzez
skraplacz lub zbiornik. Ilość czynnika chłodni-
czego w instalacji musi być zbliżona do napeł-
nienia nominalnego dla danego układu, aby
uniknąć za niskiego ciśnienia roboczego oraz
zbyt wysokiego przegrzania.
• W miarę możliwości ilość czynnika w instalacji
nie powinna być większa niż 2,5 kg pomnożone
przez ilość cylindrów sprężarki. Jeśli ilość czyn-
nika jest większa, należy zastosować rozwiąza-
nie zabezpieczające sprężarkę przed zalaniem
ciekłym czynnikiem (np. układ z odessaniem
lub oddzielacz cieczy).
• Nigdy nie zostawiać butli do napełniania pod-
łączonej do instalacji, aby uniknąć przepełnie-
nia układu.
9 – Sprawdzanie przed uruchomieniem
Upewnić się, że wszystkie zawory serwisowe w
momencie rozruchu urządzenia są otwarte. Spraw-
dzić, czy wszystkie urządzenia zabezpieczające są
sprawne i właściwie nastawione. Upewnić się, że
w/w urządzenia spełniają wymagania przepisów i
norm międzynarodowych oraz krajowych (np. EN
378).
W przypadku używania wyłączników ciśnie-
niowych (presostatów) lub zaworów upustowych,
nastawy nie mogą przekraczać maksymalnych
wartości ciśnienia roboczego każdego z elemen-
tów instalacji.
• Zalecane jest stosowanie presostatu niskiego
ciśnienia, aby uniknąć zbyt niskiego ciśnienia
ssania. Minimalna nastawa 0,1 bar.
• Należy się upewnić, że zaciski przewodów elek-
trycznych są dokręcone i wszystkie połączenia
elektryczne zostały wykonane z uwzględnieniem
obowiązujących przepisów bezpieczeństwa.
•
Jeżeli wymagane jest zastosowanie grzałki
karteru, powinna być uruchomiona 12 godzin
przed pierwszym startem sprężarki oraz po
długotrwałym przestoju.
10 – Uruchomienie
• Wszystkie zawory serwisowe muszą być w pozycji
otwartej.
• Wyrównać ciśnienia po stronach ssawnej i tłocz-
nej.
• Zasilić sprężarkę. Powinna od razu wystarto-
wać. Jeżeli tak się nie stanie, należy ją szybko
wyłączyć, gdyż po kilku sekundach uzwojenia
silnika ulegną przepaleniu.
• Jeżeli sprężarka nie startuje, sprawdzić czy na
zaciskach skrzynki elektrycznej jest odpowied-
nie napięcie, oraz czy przewody są poprawnie
podłączone.
• Jeżeli wewnętrzne zabezpieczenie silnika wy-
łączy sprężarkę, czas do ponownego urucho-
mienia może wynosić nawet do kilku godzin
(sprężarka musi wystygnąć do temp. 60°C w
celu odblokowania zabezpieczenia).
11– Kontrola sprężarki podczas pracy
• Sprawdzić pobór prądu i napięcie.
• Sprawdzić przegrzanie czynnika na ssaniu, aby
uniknąć zassania cieczy przez sprężarkę.
• Obserwować we wzierniku (jeżeli jest) poziom
oleju podczas rozruchu oraz pracy ustalonej.
Poziom oleju powinien być obserwowalny przez
cały czas.
• Parametry pracy sprężarki powinny zawsze się
mieścić w dopuszczalnym zakresie (patrz po-
przednia strona).
• Przy ustalonych warunkach pracy, sprawdzić
poziom drgań rurociągów i rurek kapilarnych
(jeśli amplituda drgań przekracza 1,5 mm nale-
ży temu przeciwdziałać, np. poprzez dodatko-
we mocowania).
• Jeśli jest taka potrzeba, istnieje możliwość do-
puszczenia czynnika chłodniczego w fazie cie-
kłej, po stronie niskiego ciśnienia, jak najdalej
od sprężarki. Sprężarka powinna pracować.
• Nie wolno przeładować układu chłodniczego
czynnikiem.
• Nigdy nie wypuszczać czynnika chłodniczego
do atmosfery.
• Przed opuszczeniem miejsca instalacji, prze-
prowadzić jej generalną inspekcję, zwracając
uwagę na, hałas i potencjalne wycieki.
• Zapisać typ, ilość czynnika chłodniczego oraz
warunki pracy jako odnośnik dla przyszłych in-
spekcji.
12 – Konserwacja
Ciśnienie wewnętrzne i temperatura po-
wierzchni rurociągu przekraczająca 100°C mogą
spowodować trwałe uszkodzenia ciała. Osoby
odpowiedzialne za konserwację i montaż powinni
posiadać odpowiednie kwalifikacje oraz narzędzia.
Zapewnić okresowe inspekcje serwisowe, aby
uzyskać pewność o niezawodności układu, wy-
maganej przez lokalne przepisy.
Poniżej przedstawiono zalecane, profilaktyczne
kroki konserwacyjne, wykonywane w regularnych
odstępach czasu:
• Sprawdzenie poprawności działania i nastaw
urządzeń zabezpieczających,.
• Sprawdzenie szczelności układu,
• Sprawdzenie prądu pobieranego przez silnik
sprężarki oraz równomierności obciążenia faz,
• Sprawdzenie przewodów elektrycznych i ich
podłączeń (zacisków),
• Sprawdzenie czystości sprężarki i prawidłowo-
ści jej pracy.
• Należy zwrócić uwagę na ślady korozji elemen-
tów pod ciśnieniem, jak również zacisków elek-
trycznych.
13 - Gwarancja
W przypadku zgłaszania reklamacji należy bez-
względnie podać oznaczenie typu i numer seryj-
ny urządzenia.
Gwarancja produktu może być uznana za nieważ-
ną w przypadku, gdy:
• stwierdzona zostanie przeróbka sprężarki, w
szczególności: spawanie, wiercenie, oderwanie
uchwytów do mocowania oraz ślady uderzeń,
• brak jest tabliczki znamionowej,
• płaszcz sprężarki zostanie rozcięty przez klienta
lub sprężarka zwrócona w stanie nieszczelnym
(np. niezaślepione przyłącza),
•
wewnątrz sprężarki stwierdzona zostanie
obecność rdzy lub wody,
• olej będzie zawierał ślady płynu ułatwiającego
wykrywanie nieszczelności,
• użyty zostanie czynnik chłodniczy lub olej nie-
zatwierd przez Danfoss Commercial Compres-
sors.
• zauważone zostaną inne odstępstwa od zaleceń
odnoszących się do instalacji, obsługi oraz kon-
serwacji urządzenia, zawartych w instrukcji,
• sprężarka została użyta do pracy w środkach
transportu tj. łodzie, ciężarówki, pociągi itd. lub
w strefie zagrożonej wybuchem.
14 – Usuwanie
Firma Danfoss zaleca, aby sprężarki i olej
do nich były poddawane recyklingowi
przez odpowiednią firmę.
Danfoss nie ponosi odpowiedzialności za możliwe błędy drukarskie w katalogach, broszurach i innych materiałach drukowanych. Dane techniczne zawarte w broszurze mogą ulec zmianie bez
wcześniejszego uprzedzenia, jako ef
acji naszych urządzeń. Wszystkie znaki towarowe w tym materiale są własnością odpowiednich spółek. Danfoss, logotyp Danfoss są
znakami towarowymi Danfoss A/S. Wszystkie prawa zastrzeżone.
