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Instalación y el mantenimiento

 Desconecte siempre la unidad utilizando el 

interruptor principal antes de desmontar el panel 
del ventilador.

 Las presiones internas y las temperaturas 

superficiales de la unidad son peligrosas y pueden 
dar lugar a lesiones permanentes.

 Los técnicos de mantenimiento y los 

instaladores deben disponer de la formación y las 
herramientas apropiadas. La temperatura de los 
tubos puede superar los 100 °C, como resultado 
de lo cual podrían producirse quemaduras de 
carácter grave. 

 Asegúrese de que se realicen las inspecciones 

de servicio periódicas necesarias para garantizar la 
fiabilidad del sistema, de acuerdo con lo dispuesto 
en la legislación local vigente.
Para evitar que se produzcan problemas 
en el sistema, se recomienda llevar a cabo 
periódicamente las  siguientes operaciones de 
mantenimiento:
 •  Comprobar que los dispositivos de seguridad 

funcionen y su ajuste sea correcto.

 •  Garantizar la ausencia de fugas en el sistema.
 •  Comprobar el consumo de corriente del 

compresor.

 •  Confirmar que el sistema funcione de modo 

coherente con los registros de mantenimiento 
anteriores y las condiciones ambientales.

 •  Comprobar que todas las conexiones eléctricas 

se encuentren correctamente fijadas.

 •  Mantener limpia la unidad y comprobar 

la ausencia de óxido y herrumbre en los 

componentes, los tubos y las conexiones 
eléctricas de la misma.

El condensador se debe revisar al menos una vez 
al año para detectar posibles obstrucciones y 
proceder a su limpieza, si es necesario. Se puede 
acceder a la parte interna del condensador a 
través del panel del ventilador. La suciedad tiende 
a acumularse en la superficie de los serpentines 
de los microcanales en lugar de en su interior, lo 
que facilita su limpieza en comparación con los 
serpentines de tubo y aletas.
 •  Desconecte la unidad condensadora utilizando 

el interruptor principal antes de desmontar 
cualquier panel de la misma.

 •  Elimine la suciedad, las hojas, las fibras, etc., de 

las superficies empleando una aspiradora a la 
que se haya acoplado un cepillo u otro accesorio 
suave. También puede realizar un soplado con 
aire comprimido a través del serpentín (desde su 
parte interior hacia su parte exterior) y cepillarlo 
con un cepillo de cerdas  blandas. No use cepillos 
de alambre. No golpee ni raye el serpentín con el 
tubo de vacío o la boquilla de aire.

Si se ha abierto el sistema de refrigerante, este 
deberá recorrerse con aire seco o nitrógeno para 
eliminar la humedad; asimismo, se deberá instalar 
un nuevo  filtro secador. Si es necesario evacuar 
el refrigerante, esta operación se deberá realizar 
de manera que ninguna fracción de aquel pueda 
escapar a la atmósfera.

En cualquier reclamación que presente al respecto 
de este producto, indique siempre el número de 
modelo y el número de serie.
La garantía del producto puede quedar anulada 
por los siguientes motivos:
 •  Ausencia de placa de características.
 •  Modificaciones externas; en particular, 

perforaciones, soldaduras, patas rotas y marcas 
de impactos. 

 •  Apertura del compresor o devolución del mismo 

sin los precintos correspondientes.

 •  Presencia de óxido, agua o tinte de detección de 

fugas en el interior del compresor.

 •  Uso de un refrigerante o lubricante no 

homologado por Danfoss.

 •  Cualquier divergencia en relación con las 

instrucciones recomendadas para su instalación, 
aplicación o mantenimiento.

 •  Uso como parte de aplicaciones móviles.
 •  Uso en atmósferas de carácter explosivo.
 •  Omisión del número de modelo o el número de 

serie en la reclamación bajo garantía.

Danfoss recomienda que las unidades 
condensadoras y el aceite empleado para 
su funcionamiento sean reciclados por 
una empresa gestora autorizada y en sus 
instalaciones.

Mantenimiento

Garantía

Eliminación

18

FRCC.ES.013.A1.05

Manual

Summary of Contents for HJM022D20Q

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Page 3: ...by qualified personnel only Follow these instructions and best practices on refrigeration engineering during installation commissioning maintenance and servicing tasks 2 The condensing unit must only...

Page 4: ...d dehydrated refrigeration grade copper tubes and silver alloy brazing material Use clean and dehydrated system components The suction piping connected to the compressor must be flexible in 3 dimensio...

Page 5: ...put liquid refrigerant through the suction line It is not allow to mix additives with the oil and or refrigerant The remaining charge is done until the installation has reached a level of stable nomi...

Page 6: ...s are still adequately fastened Keep the unit clean and verify the absence of rust and oxidation on the unit components tubes and electrical connections The condenser must be checked at least once a y...

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Page 9: ...mm OP HNU 015D 021D 14 174 538 420 1150 OP HNU 030D 688 Air flow Drawing 3A version D40 Scroll Compressor 1 fan Weiguang Front View Left View Top View Suction Line Liquid line X X X X X Y Suction Line...

Page 10: ...l compressor 2 fans Fixation X1 mm X2 mm Y mm Height H mm Depth D mm Length L mm OP HRU 038D 048D 25 20 500 715 800 1200 OP HRU 058D 076D 971 Fixation X1 mm X2 mm Y mm Height H mm Depth D mm Length L...

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Page 12: ...Fan capacitor MP Motor protector K Contactor HP High pressure switch LP Low pressure switch CH Crankcase heater F1 F2 Fan Electrical code Q 230 V 3 ph 60 Hz units with scroll compressors POWER WHITE W...

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Page 14: ...los requisitos establecidos por la norma EN 378 o cualquier otro reglamento local vigente en materia de seguridad 4 Esta unidad condensadora se suministra con gas nitr geno a presi n 1 bar y por lo t...

Page 15: ...caracter sticas La instalaci n de unidades destinadas al uso con refrigerantes HFC requiere del empleo de equipos dise ados espec ficamente para tales refrigerantes y que no hayan permanecido en conta...

Page 16: ...dir aceite consulte la etiqueta del compresor para conocer el tipo de aceite que debe emplearse Utilice exclusivamente el refrigerante para el que se haya dise ado la unidad Llene el condensador o el...

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Page 23: ...el ventilador GM Guardamotor K Contactor PH Presostato de alta PL Presostato de baja RC Resistencia de c rter RL Relay V Ventilador C digo El ctrico Q 230V 3F 60Hz Unidades con compresor reciprocante...

Page 24: ...resor reciprocante herm tico Leyenda CP Compressor CV Capacitor del ventilador GM Guardamotor K Contator PH Presostato de alta PL Presostato de baja RC Resistencia de c rter V1 V2 Ventilador C digo El...

Page 25: ...Instalaci n y el mantenimiento C digo El ctrico R 460V 3F 60Hz Unidades con compresor scroll 25 FRCC ES 013 A1 05 Manual...

Page 26: ...ned us as distinct variable speed technology specialists Today we operate from engineering and manufacturing facilities spanning across three continents FRCC ES 013 A1 ML Danfoss DCS CC 2016 12 Our pr...

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