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Figure 3
– Levage de l'unité
Pour l'installation au sol, il convient de prévoir une base résistante en
ciment, d'une épaisseur minimum de 250 mm et d'une largeur supéreire
à celle de l'unité, capable de supporter le poids de cette dernière.
Si l'unité est installée dans des lieus facilements accessibles pour les
personnes ou les animaux, il est conseillé d'installer des grilles de
protection pour les sections du condensateur et du compresseur.
Pour garantir les meilleures performances sur le lieu d'installation, suivre
les précautions et instructions suivantes:
Eviter la recirculation du flux d'air.
S'assurer de l'absence d'obstacles empêchant le flux correct de l'air.
S'assurer que les fondations prévues sont résistantes et solides afin
de réduire le bruit et les vibrations.
Eviter d'installer l'unité dans des environnements particulièrement
poussiéreux, afin de réduire la contamination des batteries à
condensation par la saleté.
L'eau présente dans le système doit être particulièrement propre et
toutes les traces d'huile et de rouille doivent être éliminées. Un filtre
mécanique de l'eau doit être installé sur le tuyau d'entrée de l'unité.
Espaces techniques minimum
Il est fondamental de respecter les distances minimum sur toutes les
unités afin de garantir une ventilation optimale des batteries à
condensation.
Lors du choix de l'emplacement de l'unité et pour garantir un flux de l'air
approprié, prendre en compte les facteurs suivants:
Eviter la recirculation d'air chaud
Eviter une alimentation d'air insuffisante vers le condensateur
refroidi par air.
Ces deux conditions peuvent causer une augmentation de la pression
de condensation qui implique une diminution du rendement énergétique
et de la capacité réfrigérante.
Chaque côté de l'unité doit être accessible pour l'exécution des
opérations d'entretien après l'installation.
L'évacuation verticale de l'air ne doit pas être obstruée.
Si l'unité est entourée de murs ou d'obstacles de la même hauteur
qu'elle, elle doit être installée à une distance de plus de 2500 mm. Si ces
obstacles sont plus hauts, l'unité doit être installée à une distance d'au
moins 3000 mm.
Si l'unité est installée sans respecter les distances minimum conseillées
par rapport qux murs et aux obstacles verticaux, il peut se produire une
combinaison de recirculation d'air chaud et/ou une alimentation
insuffisante du condensateur refroidi par air, susceptible d'enegendrer
une réduction de la capacité et du rendement.
Dans tous les cas, le microcompresseur permettra à l'unité de s'adapter
aux nouvelles opérations de fonctionnement en fournissant la capacité
disponible maximum dans des conditions déterminées, même si la
distance latérale est inférieure à la distance conseillée, sauf si les
conditions de fonctionnement compromettent la sécurité du personnel ou
la fiabilité de l'unité.
Si deux unités ou plus sont placées l'une à côté de l'autre, il est conseillé
de respecter une distance d'au moins 3600 mm entre les bancs du
condensateur.
Pour plus d'informations, consulter un représentant du fabricant.
Protection sonore
Lorsque les niveaux d'émissions sonore exigent un contrôle spécial, faire
très attention en isolant l'unité de sa base, en appliquant des éléments
anti-vibration (fournis en option) de manière appropriée. Les joints
flexibles doivent également être installés sur les raccordements
hydrauliques.
Tuyaux de l'eau
Les tuyaux doivent être conçus avec le moins possible de courbes et
de changements verticaux de direction. De cette manière, les coûts
d'installation sont considérablement réduits et les performances du
système améliorées.
Le système hydraulique doit avoir:
1.
Dispositifs anti-vibration pour réduire la transmission des vibrations
aux structures.
2.
Vannes d'isolement pour isoler l'unité du système hydraulique lors
des opérations de maintenance.
3.
Le dispositif de purge de l'air manuelle ou automatique au point le
plus haut du système et dispositif de drainage au point le plus bas.
4.
L'évaporateur et le dispositif de récupération de chaleur ne doivent
pas être placés au point le plus haut du système.
5.
Un dispositif adapté, capable de maintenir le système hydraulique
sous pression (vase d'expansion, etc.)
6.
Des Indicateurs de pression et de température de l'eau qui aident
l'opérateur lors des opérations de maintenance et d'entretien.
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