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CONTENTS 

1. PUMPED FLUIDS ................................................................................................................................................................................................. 7

 

2. TECHNICAL DATA AND LIMITS ON USE ........................................................................................................................................................... 7

 

3. WARNINGS ........................................................................................................................................................................................................... 7

 

4. INSTALLAZIONE .................................................................................................................................................................................................. 7

 

5. ELECTRIC CONNECTION .................................................................................................................................................................................... 8

 

6. CHECKING THE DIRECTION OF ROTATION (for three-phase motors) .......................................................................................................... 8

 

7. STARTING UP ...................................................................................................................................................................................................... 8

 

Adjusting the float switch ................................................................................................................................................................................... 8

 

8. PRECAUTIONS ..................................................................................................................................................................................................... 8

 

9. MAINTENANCE AND CLEANING ........................................................................................................................................................................ 9

 

Checking and changing the sealing oil ............................................................................................................................................................. 9

 

10. TROUBLESHOOTING ........................................................................................................................................................................................ 9 

1. PUMPED FLUIDS

 

These pumps cannot be used in swimming pools, ponds or tanks in which people or present, or for pumping hydrocarbons 

(petrol, diesel fuel, fuel oils, solvents, etc.) in accordance with the accident-prevention regulations in force. 

N.B.: The liquid inside the pump, to lubricate the seal device, is not toxic but it may alter the characteristics of the water (if it is pure water) if

there is a leak in the seal device.

2. TECHNICAL DATA AND LIMITS ON USE

Supply voltage:

1 X 220/240V 50Hz 

3 X 400V 50Hz 

3 X 230V 50Hz 

1 X 220/230V  60Hz 

3 X 230V 60Hz 

3 X 380/400V 60Hz 

see electric data plate 

Flow rate:

see electric data plate 

Hmax ( m ) - Head:

pag. 59 

Degree of motor protection / Protection class:

see electric data plate 

Absorbed power:

see electric data plate 

Liquid temperature range:

from 

32°F - 95°F (

0°C to +35°C

)

 for domestic use (safety standards EN 60335-2-41)

from 

32°F - 122°F (

0°C to +50°C

)

 for other uses

 

32.8 ft (

10 metres

)

14°F - 104°F (

-10°C +40°C

)

Maximum immersion:

Storage temperature:

Noise level: 

Falls within the limits envisaged by EC Directive 89/392/EEC and subsequent modifications.

3. WARNINGS

The pump is provided with a carrying handle which may also be used to lower it into wells or deep holes with a rope or cable.

If the power cable is damaged in any way it must be replaced and not repaired (use cable  with minimum

 

length 

32.8 ft (

10 m

)

 for the 

portable version, with a plug for the SINGLE-PHASE version and with 

stripped wire

 for the THREE-PHASE version).This must be 

connected

 

by skilled personnel, in possession of the qualifications required by the regulations in force.

The pump must never be allowed to run dry.

4.

INSTALLAZIONE

4.1 If the bottom of the well or borehole in which the pump is to operate is particularly dirty, it is advisable to provide a support for the pump to

sit on so as to avoid clogging of the intake grid (Fig.1). 

4.2  Before putting the pump in position, ensure that the strainer is not totally or partially blocked by mud, sediment or similar substances. 

4.3  It is advisable to use pipes with an internal diameter at least equal to that of the delivery mouth, to avoid falls in pump performance and 

the possibility of clogging.  In cases where the delivery pipe has long horizontal stretches, it is advisable for this pipe to have a larger 

diameter than that of the delivery mouth. 

 

Totally immerse the pump in the water. 

4.4  On the version provided with a float switch, ensure that the float can move freely (SEE THE PARAGRAPH ON ADJUSTING THE FLOAT 

SWITCH).  Ensure that the minimum dimensions of the borehole are as in Fig.1.  The dimensions of the borehole must also be calculated 

with relation to the quantity of water arriving and to the pump flow rate so as not to subject the motor to excessive starting operations. 

4.5  When the pump is to be in a fixed installation, with a float, a check valve must always be fitted in the delivery pipe.  This is also advisable 

on pumps with manual operation. 

4.6  Connect the delivery pipe or hose directly to the pump mouth.  If the pump is used in fixed installations it is advisable to connect it to the 

pipe with a coupling so as to facilitate disassembly and reinstallation.  If a hose is used, fit a threaded hosetail on the pump mouth.  Wrap 

the thread with suitable material to ensure an effective seal (teflon tape or similar). 

For fixed installations we advise the use of the lifting device DSD2 (available on request - Fig.2) to facilitate pump maintenance operations. 

When fitted between the pump delivery aperture and the pipe, it avoids having to remove the delivery pipe during maintenance jobs.  The 

DSD2 device is composed of 8 parts: 

Summary of Contents for FEKA VS

Page 1: ... INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE ET D ENTRETIEN FR INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE US FEKA VS FEKA VX ...

Page 2: ...uises par les normes spécifiques en la matière Il ne faut jamais faire marcher la pompe à sec 4 INSTALLATION 4 1 Si le fond du puits où la pompe doit fonctionner est particulièrement sale il est bon de prévoir un support pour poser la pompe afin d éviter que la crépine d aspiration se bouche Fig 1 4 2 Avant de positionner la pompe s assurer que la crépine n est pas totalement ou partiellement bouc...

Page 3: ...on devra être contrôlé à chaque fois qu on effectue une nouvelle installation Il faudra procéder de la façon suivante Fig 3 1 Positionner la pompe sur une surface plate 2 Mettre la pompe en marche et l arrêter immédiatement 3 Observer attentivement le contrecoup au démarrage en regardant la pompe côté moteur Le sens de rotation est correct à savoir dans le sens des aiguilles d une montre si la cal...

Page 4: ...ECUPEREE POUR LE RECYCLAGE DANS LE RESPECT DES NORMES EN VIGUEUR 10 IDENTIFICATION DES INCONVENIENTS ET REMEDES INCONVENIENTS CONTROLES causes possibles REMEDES 1 Le moteur ne démarre pas et ne fait pas de bruit A Vérifier que le moteur est sous tension B Vérifier les fusibles de protection C L interrupteur à flotteur ne permet pas le démarrage B S ils sont grillés les remplacer C Vérifier que le ...

Page 5: ...ualifications required by the regulations in force The pump must never be allowed to run dry 4 INSTALLAZIONE 4 1 If the bottom of the well or borehole in which the pump is to operate is particularly dirty it is advisable to provide a support for the pump to sit on so as to avoid clogging of the intake grid Fig 1 4 2 Before putting the pump in position ensure that the strainer is not totally or par...

Page 6: ...ach time a new installation is made Proceed as follows Fig 3 1 Place the pump on a flat surface 2 Start the pump and stop it immediately 3 Carefully observe the kick back on starting looking at the pump from the motor side The direction of rotation is correct that is clockwise if the protection cap moves as in the drawing anti clockwise If it is not possible to check as described above because the...

Page 7: ...N FORCE 10 TROUBLESHOOTING FAULT CHECK possible cause REMEDY 1 The motor does not start and makes no noise A Check that the motor is live B Check the protection fuses C The float switch does not allow starting B If they are burnt out change them C Ensure that the float moves freely Ensure that the float is efficient contact the supplier 2 The pump does not deliver A The intake grid or the pipes ar...

Page 8: ...24 3 ft 7 4 m FEKA VS 750 31 6 ft 9 6m FEKA VS 1000 38 7 ft 11 8m FEKA VS 1200 46 ft 14 m FEKA VX 550 24 3 ft 7 4 m FEKA VX 750 31 6 ft 9 6m FEKA VX 1000 38 7 ft 11 8m FEKA VX 1200 46 ft 14 m 24 3 ft 7 4 m 31 6 ft 9 6m 38 7 ft 11 8m 46 ft 14 m 24 3 ft 7 4 m 31 6 ft 9 6m 38 7 ft 11 8m 46 ft 14 m ...

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