Comprag AV-Series Operating Manual Download

Page: 53 / 96

COMPRAG Schraubenkompressoren AV-Serie

Alarm (Warnung, Kompressor läuft weiter )

ALARM: ÖLFILTER

Wartungsintervall überschritten

ALARM: SEPARATOR

Wartungsintervall überschritten

ALARM: LUFTFILTER

Wartungsintervall überschritten

ALARM: ÖLWECHSEL

Wartungsintervall überschritten

ALARM: SCHMIER M

Wartungsintervall überschritten

ALARM: RIEMEN

Wartungsintervall überschritten

ALARM: Т

Öl/Luft Gemisch Temperatur am Verdichterausgang hoch

EXT. WARN.

Kontakt kann extern belegt werden, z.B. Fehler Kältetrockner

Alarme zur Wartung werden bei eingestellter Zeit vor der Wartung ausgelöst. Bei überzogenem

Wartungsintervall wird die Alarmmeldung periodisch wiederholt angezeigt.

Fehlermeldungen (Kompressor stoppt bzw. Startet nicht)

FEHLER STOP

– Anzeige

STOP:

T 0110°C

Öl/Luft Gemisch Temperatur am Verdichterausgang überschritten

STOP:

P HOCH 00.0 Bar

Max. zulässiger Arbeitsdruck des Kompressors überschritten

STOP:

D SENSOR AUSFALL

Fehler am Drucksensor

STOP:

T SENSOR AUSFALL

Fehler am Temperatursensor

STOP:

NIEDR UMGEB TEMP

Temperatur unterschritten ( Öltemperatur unter 5°C)

STOP:

LÜFT ÜLAST 000.0А

Lüftermotor M2, zulässige Stromaufnahme überschritten

STOP:

PH. FEHL 1

Phasenfehler am Motor M1

STOP:

PH. FEHL 2

Phasenfehler am Lüftermotor M2

STOP:

NOT-AUS

Notaus gedrückt

STOP: 4

VSD FAULT

Fehler am Frequenzumrichter. Hersteller kontaktieren und Fehler

beheben. Zuerst Fehlermeldung im Frequenzumrichter quittieren.

Im Speicher bleiben die letzten 5 Fehlermeldungen erhalten.

Die weitere Benutzung ohne die Fehlerursache zu beheben ist

nicht gestattet!

Summary of Contents for AV-Series

Page 1: ...OPERATING MANUAL BEDIENUNGSANLEITUNG AV Series Screw air compressor Schraubenkompressoren AV Serie AV75 90 Version 1 1 Version 1 1 EN DE Seite 32 1 1 62 AV RU...

Page 2: ...ed without the prior written permission of Comprag The manufacturer reserves the right to make changes to a product design in order to enhance its technological and operational parameters without noti...

Page 3: ...up 3 1 Lifting and carrying 3 2 Dimensions 3 3 Requirements on installation area 3 4 Connection to the compressed airline 3 5 Connection to power supply 4 Operation 4 1 Control panel 4 2 Starting the...

Page 4: ...y liable for injuries or damages which occur due to non compliance with safety guidelines during installation op eration or servicing as well as unauthorised use of equipment 1 The operator must strin...

Page 5: ...rvicing as well as unauthorised use of equipment 1 Equipment must only be unloaded loaded using the appropriate handling devices or hoisters Equipment must not be manually lifted or moved Do not leave...

Page 6: ...g 12 Any tanks and vessels working under pressure must be fitted with safety relief valves Unau thorised installation disassembly or adjustment of attached safety relief valves is not allowed 1 4 Safe...

Page 7: ...hich occur due to non compliance with safety guidelines during installation operati on or servicing as well as unauthorised use of equipment 1 Only original spare parts and ancillary items may be used...

Page 8: ...ipment 13 Never use caustic solvents which may damage materials of the pneumatic system 14 After performing installation or other work ensure that no instruments rags or spare parts have been left ins...

Page 9: ...Rated voltage compressor phase V Hz Noise dB Screw connection Oil capacity liter 11100104 AV7508 75 8 11 8 3 380 50 75 2 35 11100105 AV7510 10 10 7 11100114 AV9008 90 8 14 3 75 11100115 AV9010 10 12 9...

Page 10: ...2 9 10 13 20 4 5 18 15 16 17 19 14 Fig 2 3 Function diagram AV75 90 Main components 1 Electric motor 11 Min Pressure valve 2 Belt drive 12 Non return valve 3 Air end 13 Heat exchanger Air section 4 Ai...

Page 11: ...oil is removed centrifugally the rest is removed by the air oil separator 8 The oil system is fitted with a thermostatic valve 15 When the oil temperature is below the set point of the thermostatic v...

Page 12: ...nds to the minimum permitted frequency and switches off the compressor Unloading When air consumption by the consumer is lower than the lowest possible compressor output the pneu maticsystempressurere...

Page 13: ...valve 1 2 Electric motor QS Automatic power switch Temperature sensor CT2 Transformer I P Pressure sensor R C RC filter SB Emergency stop Tr Transformer F1 F2 Fuses v LOG Controller FI Frequency inve...

Page 14: ...ermachinery usingacrossbeamwiththerightlength Local safety guidelines for lifting have to be observed For transport with a forklift truck use the rigging holes in the frame The compressor has slotted...

Page 15: ...3 Requirements on installation facility Fig 3 3 Installation facility proposal AV75 90 1 Air inflow 2 Air outflow Ensure that the floor of the facility can withstand the weight of the compressor Inst...

Page 16: ...perature may drop below 5 In order to extract hot air flowing out the compressor an air duct may be used that is up to 3 m in length and with a cross section 20 larger than that of the air outflow ori...

Page 17: ...hase impermissible voltage fluctuation and phase failure The power cable has to be fed into the compressor 1 2 3 2 Fig 3 5 Power cable connection Removetheleftsidepanel passthecableunderthecompressori...

Page 18: ...value Stop compressor Down or reduce value Back to the main menu Save setting Accept value manually switch between loaded and idle running 4 1 2 LCD indicator Power indicator red The indicator lights...

Page 19: ...METERS Includes current values available for viewing USAGE PARAM Includes operating settings of the main parameters available for viewing changes password protected FACTORY PARAM Forservicingmode view...

Page 20: ...ange GREASE M1 0000H Operating time since last lubrication of the motor BELTS 0000H Operating time since last belt change ERRORS HISTORY Errors history The last 5 error messages MFD SERIAL NO Serial n...

Page 21: ...perature of the fan RAT POWER 75 0kW Rated power of the electric motor RATED SPEED 2940RPM Rated speed of the electric motor SET TIME FAN DELAY 0002S Delay in overloading fan LOAD DELAY 0002S Delay in...

Page 22: ...r filter maintenance Set to 0 after maintenance OIL 0000H Oil Set to 0 after changing GREASE M1 0000H Lubricate motor bearings Set to 0 after maintenance BELTS 0000H Change belts Set to 0 after mainte...

Page 23: ...ation dryer error Alarms for maintenance are triggered at the set time before maintenance The alarm message is displayed intermittently and repeatedly in the case of an overrun maintenance interval Er...

Page 24: ...Log electronic controller 4 3 Switching off the compressor To stop the compressor in the case of emergency press the emer gency stop button on the control panel After remedying the fault unlock the bu...

Page 25: ...k Beyond 6000 working hours compressor maintenance consists in alternating M 2 and M 3 every 2000 hours of running time Performance of daily weekly monthly and annual servic ing does not annul the nee...

Page 26: ...ts condition and the tension on drive belts In order to access the belt stop the compressor and remove the front side panel and protective metal grid Inspect belts 1 for signs of wear on side edges an...

Page 27: ...1 Oil replacing Opentheleftpanelandturnthefillplug 2 onerevolutioninorderventsystempressure Remove the fill plug Remove plug from the drain valve 1 at the bottom of the Air Oil separation tank Drain...

Page 28: ...m the oil system Wait several minutes until the oil settles and the inner pressure drops If necessary unscrew the fill plug and add oil until it is level with the middle of the sight glass Place the f...

Page 29: ...ten the belt with the appropriate tensile force see section 5 3 Checking Drive Belt Tighten the 2 bolts 4 of the support and the 2 corresponding nuts on the tensioner Tighten the 2 screws and the 2 nu...

Page 30: ...has to be removed in accordance with section 5 5 Then open the air throttle by hand ensuring that it has a smooth stroke and can be opened fully If the air throttle jams or doesn t operate fully then...

Page 31: ...alled Increase the air circulation inside the facility The oil level is too low Top up oil The radiator is dirty Blow down the radiator with compressed air The safety relief valve of the separator tan...

Page 32: ...bildungen Tabellen und Diagramme d rfen nicht ohne Genehmigung der Comprag GmbH kopiert oder ver fentlicht werden Technische Daten Spezifikationen und Details dieser Bedienungsanleitung k nnen ohne vo...

Page 33: ...Inbetriebnahme 3 1 Transport 3 2 Abmessungen 3 3 Voraussetzungen f r die Installation am Standort 3 4 Anbindung an die Druckluftleitung 3 5 Anbindung an das Stromnetz 4 Betrieb 4 1 Steuerung und Bedi...

Page 34: ...n diesen Anweisungen sowie in den geltenden gesetzlichen Vor schriften enthaltenen Sicherheitsrichtlinien genauestens einzuhalten 2 Bei berschneidungen der Sicherheitsrichtlinien mit der rtlichen Gese...

Page 35: ...eten Schl uche hinsichtlich Durchmesser und Betriebsdruck f r die jeweiligen Ger te geeignet sind 4 Sind in einem System mehrere Kompressorstationen vorhanden ben tigt jeder Kompressor ein von Hand be...

Page 36: ...berechtigter Nutzung der Anlage auftreten 1 Stellen Sie sicher dass die verwendeten Schl uche hinsichtlich Durchmesser und Betriebsdruck f r die jeweiligen Ger te geeignet sind berpr fen Sie die einze...

Page 37: ...Nutzung der Anlage auftreten 1 Es sind ausschlie lich original Ersatz und Austauschteile zugelassen Die Verwen dung von Ersatzteilen anderer Hersteller kann zu unvorhersehbaren Ergebnissen und somit z...

Page 38: ...gr ndlich und entfer nen Sie Staub und Schmutz Ihre Funktion darf unter keinen Umst nden beeintr chtigt sein Denken Sie immer daran dass Ihre Sicherheit von ihrer Funktionst chtigkeit abh ngt 16 Stell...

Page 39: ...nnspannung phase V Hz Schall druck pegel dB Schraubver bindung lmenge Liter 11100104 AV7508 75 5 8 11 8 3 380 50 75 2 35 11100105 AV7510 5 10 10 7 11100114 AV9008 90 5 8 14 3 75 11100115 AV9010 5 10 1...

Page 40: ...d Hauptkomponenten 1 2 3 6 7 8 11 12 9 10 13 20 4 5 18 15 16 17 19 14 1 2 3 6 7 8 11 12 9 10 13 20 4 5 18 15 16 17 19 14 Bild 2 3 Ablaufdiagramm AV75 90 Luftflu Temperaturf hler lflu Drucksensor Luft...

Page 41: ...eidetank 6 wird das meiste l abgeschieden der Rest wird im Luft labscheider entfernt 8 Das lflusssystem ist mit einem thermostatischen Ventil 15 ausgestattet Wenn die ltemperatur unter dem Sollwert de...

Page 42: ...ressor dann aus Leerlauf und Entl ftung Ist der Druckluftverbrauch kleiner als die niedrigstm gliche Kompressorliefermenge ist erreicht der Systemdruck den eingestellte Ausschaltdruck Das Magnetventil...

Page 43: ...ktromotor QS Automatischer Leistungsumschalter Temperatursensor CT2 Transformator I P Drucksensor R C RC Filter SB Not Aus Tr Transformator F1 F2 Sicherung v LOG Controller FI Frequenzumrichter H Lich...

Page 44: ...verwendung von Transporttraversen der richtigen l nge ausgef hrt warden Beachten Sie die rtlichen Sicherheitsvorschrifen F r den Transport mit dem Gabelstapler nutzen Sie die Transportlangl cher im G...

Page 45: ...0 1740 3 3 Requirements on installation facility Bild 3 3 Installationsvorschlag AV75 90 1 Luftansaugung 2 Luftablas Versichern Sie sich dass der Untergrund im Arbeitsumfeld des Kompressors f r das Ko...

Page 46: ...es Kompressors betragen Die Temperatur am Einsatzort des Kompressors darf nicht unter 5 C fallen Benutzen Sie einen L ftungskanal Schlauch um die hei e Abluft des Kompressors abzuleiten Er sollte bis...

Page 47: ...n Das Kabel muss eine Feuerfeste Ummantelung haben Es muss ein Not Aus Schalter in Reichweite des Kompressors vorhanden sein um die Strom verbindung notfalls zu trennen Der Kompressor muss in jeder Ph...

Page 48: ...essor starten Auf oder Wert erh hen Kompressor stoppen Ab oder Wert senken Zur ck zum Hauptmen Vorgabe speichern Wert bernehmen Manuell schalten Last Leerlauf 4 1 2 LED Anzeigen Betriebsanzeige rot Di...

Page 49: ...es Kompressors Hauptmenue Klicken Sie und um das Auswahlmen aufzurufen ARBEITS PARAMET Beinhaltet laufende Werte offen zur Ansicht BENUTZ PARAM Beinhaltet Betriebseinstellungen der Hauptparameter offe...

Page 50: ...RATOR 0000H Betriebszeit seit letztem Separatorwechsel LUFTFILTER 0000H Betriebszeit seit letztem Luftlfilterwechsel OIL 0000H Betriebszeit seit letztem lwechsel Schmier M1 0000H Betriebszeit seit let...

Page 51: ...nzumrichters L FT START 0095 C Einschalttemperatur des Ventilators L FT STOP 0060 C Ausschalttemperatur des Ventilators NENNLEIST 75 0kW Nennleistung des Elektromotors NENNGESCHW 2940RPM Nenndrehzahl...

Page 52: ...T Wartungsintervalle einstellen LFILTER 0500H lfiler Wartung Wartungsintervall einstellen SEPARATOR 4000H Separator Wartung Wartungsintervall einstellen LUFTFILTER 2000H Luftfilter Wartung Wartungsint...

Page 53: ...lermeldungen Kompressor stoppt bzw Startet nicht FEHLER STOP Anzeige STOP T 0110 C l Luft Gemisch Temperatur am Verdichterausgang berschritten STOP P HOCH 00 0 Bar Max zul ssiger Arbeitsdruck des Komp...

Page 54: ...lfilter Austau schen Austau schen Austau schen Austau schen Luft l Separator Austau schen Antriebsriemen Pr fen Austau schen W rmeaustauscher Reinigen Lagerung Elektro motor nach schmieren Einlassvent...

Page 55: ...entfernen Sie das Frontpanel Der lstand kann visuell am lstandsanzeiger 1 des Kom pressors abgelesen werden wenn dieser abgeschaltet ist Der lstand muss immer im Sichtglas zu erkennen sein Wenn dies...

Page 56: ...u erreichen stoppen Sie den Kompressor und entfernen Sie das rechte Seitenpanel berpr fen Sie die Riemen 1 auf Verschlei Ausfransungen und Risse Wenn der Riemen besch digt ist muss er umgehend ersetzt...

Page 57: ...efestigen Sie die Stopfen wieder an ihren urspr nglichen Positionen ffnen Sie das Frontpanel Entfernen Sie den lfilter 1 mithilfe eines lfilterschrau benschl ssels Lassen Sie das l in ein separates Be...

Page 58: ...lle 2 Sie k nnen den verschmutzten Luftfilter und die Befestigungsschelle sicher demontieren Nun setzen Sie den Filter ein und fixieren Ihn erneut 5 6 Wechsel des Antriebriemens ffnen Sie das Frontpan...

Page 59: ...ngeordnet ff nen Sie das Frontpanel um es auszutau schen L sen Sie die Schrauben 2 und entfernen Sie sorgf ltig den Deckel auf der Beh lteroberseite L sen Sie daf r bei Bedarf einige Schlauchanschl ss...

Page 60: ...t Das ber fl ssige l wird sonst aus den Lagern in den laufenden Motor gequetscht D2 motor shaft mm x0 005 M lubricant mass g berschmieren Sie die Lager nicht Das berfl ssige l wird sonst aus den Lager...

Page 61: ...5 mit max 85 relative Luftfeuchtigkeit sollte bei der Lagerung des Kompressors eingehalten werden 7 2 Entsorgung des ls und des Prozesskondensats Benutztes l verschmutzte Filter und Separatoren sollte...

Page 62: ...Comprag Comprag...

Page 63: ...63 COMPRAG AV 1 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 2 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 6 3 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 4 4 1 4 2 4 3 5 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 5 6 5 7 5 8 5 9 5 10 6 6 1 7 7 1 7 2 RU...

Page 64: ...64 1 1 1 1 1 1 2...

Page 65: ...65 COMPRAG AV 1 2 3 Comprag 4 5 6 1 3 1 2 3...

Page 66: ...66 1 1 4 5 6 7 8 9 10 11 12...

Page 67: ...67 COMPRAG AV 1 4 1 2 3 4 5 6 90 A 7 8...

Page 68: ...68 1 1 1 5 1 2 3 4 5 6 7 8 1 3 9 9 10 10 11 12 13...

Page 69: ...69 COMPRAG AV 14 15 16 17 18 19...

Page 70: ...1 1 2 2 1 bar m3 min dB 11100104 AV7508 75 8 11 8 3 380 50 75 2 35 11100105 AV7510 10 10 7 11100114 AV9008 90 8 14 3 75 11100115 AV9010 10 12 9 DIN 51506 VDL ISO 6743 3A ISO VG 46 2 2 Comprag A v LOG...

Page 71: ...2 3 AV75 90 1 11 2 12 3 13 4 14 5 15 6 16 7 17 8 18 9 19 10 20 16 14 15 17 19 18 6 2 1 3 10 9 4 5 8 7 11 12 13 20 1 2 3 6 7 8 11 12 9 10 13 20 4 5 18 15 16 17 19 14 1 2 3 6 7 8 11 12 9 10 13 20 4 5 1...

Page 72: ...72 1 1 2 4 2 3 4 5 3 6 8 13 6 16 6 15 14 13 14 2 5 1 6 5 2 7 3 4 2 5...

Page 73: ...73 COMPRAG AV v Log 6 1 2 1 3 2 5 7 3 6 3 2 5 100...

Page 74: ...74 1 1 2 6 Fig 2 6 AV75 90 1 4 YA 1 2 QS CT2 I P R C RC SB Tr F1 F2 v LOG FI H...

Page 75: ...75 COMPRAG AV 2 7 AV75 AV90 380 50 70 95 A 380 50 160 200 3 3 1 H F L A B C C D G 3 1 AV75 90 A mm B mm C mm D mm F mm G mm H mm L mm 350 676 180 758 1790 1890 1490 1960...

Page 76: ...76 1 1 3 2 3 2 AV75 90 L D H L D H V75 1490 1960 1790 1580 1580 2090 1970 1620 V90 1690 1740 L D H...

Page 77: ...77 COMPRAG AV 3 3 3 3 AV75 90 1 2 3 7 5 C 40 C 40 1500 1500 1500 1500 1500 1 2...

Page 78: ...78 1 1 3 4 3 5 5 25 3 5 1 1 2 3 2...

Page 79: ...79 COMPRAG AV 2 2 6 3 4 4 1 AV75 90 v LOG...

Page 80: ...80 1 1 4 1 1 v Log 4 1 2 4 1 1...

Page 81: ...81 COMPRAG AV LED COMPRAG 5 21 C 0 00HZ 0 0BAR 0RPM 0 00V O 0kW HZ BAR RPM V kW VSD VSD 0 0HZ 0 0V 0 0 0 0KW 0 0 0 0 0 0...

Page 82: ...82 1 1 H 0000H 0000H 0000H 0000H 1 0000H 0000H 5 01 40 03 CK0968 M0003 UTFCE123456789A 60...

Page 83: ...83 COMPRAG AV SEQ RU 8 0 05 2 bar 5 2bar 08 0 bar 8 0bar 007 0 BAR 5 2 7 8 8 0 ON 0095 C OFF 0060 C 55 0kW 2940RPM 0002S 0002S 0010S 0015S 0090S 0625 PID 0625 PID 4 1 4 SEQ 4 1 4...

Page 84: ...84 1 1 0000H 0 0000H 0 0000H 0 0000H 0 1 0000H 0000H 0500H 4000H 2000H 0500H 5 1 1 0000H 0000H RU 60 4 1 3 RETURN...

Page 85: ...85 COMPRAG AV 105 C 3 5 112 C 3 000 0 2 2 008 2BAR 000 0 2 VSD VSD...

Page 86: ...86 1 1 4 1 4 v LOG RS 485 16 0001 AUTO AUTO MODBUS MODBUS 0001 SEQ 0002H 0003 005 2 BAR 008 0BAR 00020S MODBUS RX TX v LOG MODBUS RTU...

Page 87: ...87 COMPRAG AV 4 2 10 LCD 4 3 10 LCD...

Page 88: ...88 1 1 5 5 1 TO 1 TO 2 TO 3 TO 2 500 2000 4000 6000 6000 2 3 2000...

Page 89: ...89 COMPRAG AV 5 2 1 1 1 1 5 3 1 5 2 5 3...

Page 90: ...90 1 1 V75 8 700 10 700 V90 8 700 10 700 5 4 1 2 1 5 4 1 5 4 2 2 2 1 1 2 1...

Page 91: ...91 COMPRAG AV 5 5 2 1 5 5 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 5 6 5 6 4 1 2 2 3 2 4 5 3 4...

Page 92: ...92 1 1 5 7 2 1 5 7 1 5 8 2 5 8 90...

Page 93: ...93 COMPRAG AV 5 9 5 5 5 10 D2 0 005...

Page 94: ...94 1 1 6 6 1 5 3 5 3 5 40 5 2 5 8 13 13...

Page 95: ...95 COMPRAG AV 7 7 1 20 35 85 7 2...

Page 96: ......

Search results

Summary of Contents for AV-Series

Reviews:

Related manuals for AV-Series

Brands by name

Popular brands

Comprag AV-Series, Operating Manual

Search results

Summary of Contents for AV-Series

Reviews:

Related manuals for AV-Series

Brands by name

Popular brands