Comprag A9008 Manual Download

Page: 48 / 96

+7 (800) 777-83-75(звонок бесплатный)

www.v-p-k.ru

A9008

4.1.1

Bedienfeld

Bild 4.1.1 Bedienfeld i-Log

Kompressor starten

Auf oder Wert

erhöhen

Kompressor stoppen

Ab oder Wert senken

Zurück

zum

Hauptmenü

Vorgabe speichern

Wert

übernehmen

/ Manuell schalten Last-/Leerlauf

4.1.2

LED-Anzeigen

Betriebsanzeige (rot):

Die Anzeige leuchtet auf, wenn de Steuerung eingeschaltet ist

und die Stromversorgung ist angeschlossen.

Betriebsanzeige

(grün):

Die Anzeige leuchtet auf, wenn der Motor

läuft.

Alarm-/Fehleranzeige (rot) Alarm (Warnung):

Die Anzeige blinkt, die Maschine

läuft weiter.

Fehler:

Die Anzeige leuchtet permanent, begleitet von einem Tonsig-

nal, die Maschine schaltet ab. Die Fehlermeldung kann quittiert werden nachdem

die Fehlerursache behoben

wurde. Um die Fehlermeldung zu quittieren, drücken

und halten Sie

die Taste “Zurück

zum

Hauptmenü”.

LCD Anzeige.

Nach dem Einschalten zeigt das LCD-Display folgendes an:

COMPRAG DRUCK-
LUFTKOMPRESSOR
COMPRAG SCREW

AIR COMPRESSOR

Nach 5 Sekunden werden die laufenden Hauptparameter angezeigt:

Summary of Contents for A9008

Page 1: ...звонок бесплатный www v p k ru A9008 Инструкция по эксплуатации Компрессор COMPRAG A9008 Цены на товар на сайте https www v p k ru vintovye kompressory comprag air station a 9008 www v p k ru 7 800 777 83 75 бесплатный ...

Page 2: ...agram may be reprinted or used without the prior writtenpermissionofComprag The manufacturer reserves the right to make changes to a product design inorder to enhance its technological and operational parameters without notifying the user The product type may considerably differ to that displayed in documents ...

Page 3: ...values 3 Start up 3 1 Lifting and carrying 3 2 Dimensions 3 3 Requirements on installation area 3 4 Connection to the compressed airline 3 5 Connection to power supply 4 Operation 4 1 Controller and operating panel 4 2 Error indication 4 3 Starting the compressor 4 4 Switching off the compressor 5 Maintenance 5 1 Maintenance schedule 5 2 Checking oil level 5 3 Checking drive belt 5 4 Replacing oil...

Page 4: ...ion The user is solely liable for injuries or damages which occur due to non compliance with safety guidelines during installation op eration or servicing as well as unauthorised use of equipment 1 The operator must stringently adhere to safety guidelines provided for by these instruc tions and local legislation 2 When choosing between these safety guidelines and the regulations provided for by lo...

Page 5: ... on or servicing as well as unauthorised use of equipment 1 Equipment must only beunloaded loaded using the appropriate handling devices or hoisters Equipment must not be manually lifted or moved Do not leFVe equipment sus pended Use a helmet during unloading operations 2 Arrange the equipment in a dry and clean facility which provides shelter from precipi tation The facility must be well ventilat...

Page 6: ...operating without warning 12 Any tanks and vessels working under pressure must be fitted with safety relief valves Unau thorisedinstallation disassemblyoradjustmentofattachedsafety reliefvalvesisnotallowed 1 4 Safety precautions during operation The user is solely liable for injuries or damages which occur due to non compliance with safety guidelines during installation opera tion or servicing as ...

Page 7: ...amages which occur due to non compliance with safety guidelines during installation operati on or servicing as well as unauthorised use of equipment 1 Only original spare parts and ancillary items may be used Using spare parts from other man ufactures may lead to unpredictable results and consequently accidents 2 When performing installation and repair work always wear goggles 3 Before connecting ...

Page 8: ...ting and checking equipment 13 Never use caustic solvents which may damage materials of the pneumatic system 14 After performing installation or other work ensure that no instruments rags or spare parts hFVe been left inside the equipment 15 Pay particular attention to the safety relief valves Thoroughly inspect them and remove any dust and dirt They must not be allowed to suffer any loss in funct...

Page 9: ...in Rated voltage compressor phase V Hz Noise dB Screw connection Oil capacity liter 11410904 A7508 75 5 8 12 40 3 380 50 75 2 35 11410905 A7510 5 10 10 80 11410914 A9008 90 5 8 14 70 75 11410915 A9010 5 10 12 80 2 2 General description The A Series oil filled screw compressor series is designed for uninterrupted and efficient compressed air production The A Series compressor is an electric motor o...

Page 10: ...valve 2 Belt drive 12 Non return valve 3 Air end 13 Heat exchanger Air section 4 Air filter 14 Heat exchanger Oil section 5 Intake valve 15 Thermostatic valve 6 Air Oil separation tank 16 Oil filter 7 Safety valve 17 Drain valve 8 Air Oil separator 18 Oil filling plug 9 Throttle valve 19 Oil level sight glass 10 Non return valve 20 Air outlet valve Air ffow Temperature sensor ...

Page 11: ... most of the oil is removed centrifugally the rest is removed by the air oil separator 8 The oil system is fitted with a thermostatic valve 15 When the oil temperature is below the set point of the thermostatic valve the thermostatic valve shuts off the oil supply from oil heat ex changer 14 The thermostatic valve starts opening the supply from heat exchanger 14 when the oil temperature exceeds th...

Page 12: ...quency inverter lowers thefrequen cyover15secondstotheminimumpermittedfrequencyandswitchesoffthecompressor Unloading Whenairconsumptionbytheconsumerislowerthanthelowestpossiblecompressoroutput thepneu maticsystempressurereachesthespecifiedmaximum Thesolenoidvalveisnotenergised anditopens 1 Pressureisfedtothethrottle 5 ofthesuctionvalve 1 andthethrottleisclosed Airintakeceases 2 Thedischargevalve 7...

Page 13: ...ion values Voltage V Frequency Hz A75 A90 Мaterial copper Cable size mm 380 400 50 70 95 Fuse value A 380 400 50 160 200 RS 485 3 X 380 415VAC К1 К4 Contactor YA Solenoid valve М1 М2 Electric motor QS Automatic power switch Т Temperature sensor CT1 CT2 Current Transformer I P Pressure sensor R C RC elements SB Emergency stop Tr Transformer F1 F2 Fuses i LOG Controller ...

Page 14: ...oadingcranes winchesandother machinery usinga crossbeamwith therightlength Local safety guidelines for lifting hFVe to be observed For transport with a forklift truck use the rigging holes in the frame The compressor has slotted rigging holes with width C fig 3 1 Move the compressor carefully Fig 3 1 Lifting and carrying A75 90 A mm B mm C mm D mm F mm G mm H mm L mm 350 676 180 758 1790 1890 1490...

Page 15: ...n installation facility Fig 3 3 Installation facility proposal A75 90 1 Air inflow 2 Air outflow Ensure that the floor of the facility can withstand the weight of the compressor Install the compressor on a level surface that is able to bear its weight Adjust the horizontal axis of the compressor using a levelling instrument If the compressor is not anchored to the base on which it is installed the...

Page 16: ...ompressor an air duct may be used that is up to 3 m in length and with a cross section 20 larger than that of the air outflow orifice from the compressor s radiator If an air duct longer than 3 m is used additional duct fans should be used 3 4 Connection to the compressed airline Provide the throughput capacity of the compressed air line in accordance with the perfor mance of the compressor In ord...

Page 17: ...onding earthing bolt 3 4 Operation Non qualified personnel must not be allowed to operate the com pressor 4 1 Control panel The frequency controlled compressors A30 and A90 are equipped with an electronic i Log control The electronic i Log control maintains the network pressure between the programmable limit values by automatically adjusting the compressor speed Operating data such as operating ti...

Page 18: ...nd the power supply is connected Power indicator green The indicator lights up when the motor is running Alarm error indicator red Alarm warning The indicator flashes and the ma chine continues to run Error The indicator is permanently lit there is an accom panying acoustic signal and the machine switches off The error message can be acknowledged after the cause of the error has been resolved In o...

Page 19: ...hourcounter Passwordprotected Description of the parameters Run parameters Select the run parameters using the up and down buttons and enter Current values are displayed M1 AND FAN CUR TOTAL RUN TIME THIS RUN TIME MAINTEN PARAM ERRORS HISTORY SERIAL NUMBER THIS ERROR COM STATUS Theothermenushaveasimilarstructure Selecttheline M1ANDFANCUR andpress M1 A AND FAN A Phase current of main motor and fan ...

Page 20: ...tem can be displayed but modifications are password protected Modifications may only be carried out by trained and qualified personnel Select the usage parameters using the up and down buttons and enter SET P T FREQ SET TIME OPERATION MODE SEQ PARAM SET RST MAINT TIME MAX RUN TIME USER PASS LANG Select PRES TEMP SET using the up and down buttons and enter Current values are displayed Below are the...

Page 21: ...h Reset the maintenance counter Wartungsintervall einstellen OIL FILTER 500 h Set the intervall for maintenance SEPARATOR 4000 h Set the intervall for maintenance AIR FILTER 2000 h Set the intervall for maintenance OIL 500 h Set the intervall for maintenance GREASE M1 4000 h Set the intervall for maintenance BELTS 4000 h Set the intervall for maintenance LANGUAGE PASSWORD If there is no activity f...

Page 22: ...e alarm message is displayed intermittently and repeatedly in the case of an overrun maintenance interval Error messages compressor stops or does not start ERRORSTOP STOP M1 OVERLD A Current consumption main motor too high STOP M1 SHORT A Short circuit on the main motor STOP FAN OVERLD A Current consumption fan motor too high STOP FAN SHORT A Short circuit on the fan motor STOP PH MISS Phase error...

Page 23: ...01 for Master Go to the SEQ PARAM SET submenu in the RUN PARAMETERS menu GRP MAST FOLLOWER GRP SWITCH 0002H Switching time Work order in the group GRP NUMBER Number in the group GRP LD 5 2 BAR Loading pressure in the group GRP ULD 8 0 BAR Loading pressure in the group GRP DELAY 0020s Switch on delay for the next compressor in the group After configuring this data restart the controller to perform ...

Page 24: ... controlled by the i Log electronic controller 4 4 Switching off the compressor To stop the compressor in the case of emergency press the emer gency stop button on the control panel After remedyingthe fault unlock the button by pulling it out before restarting After emergency shutdown of the compressor it can only be re started again no sooner than 10 minutes later Press button Shutdown on the con...

Page 25: ...ety valve Check Beyond 6000 working hours compressor maintenance consists in alternating M 2 and M 3 every 2000 hours of running time Performance of daily weekly monthly and annual servic ing does not annul the need for maintenance in terms of operating hours 5 2 Checking oil level Checkoillevelona dailybasis In order toaccesstheoillevel stopthecompressor andremovethe front sidepanel Theoillevelin...

Page 26: ... Cheking drive belt Check on a daily basis drive belts condition and the tension on drive belts In order to access the belt stop the compressor and remove the front side panel and protective metal grid Inspect belts 1 for signs of wear on side edges and for cracks If belts are damaged then they should be replaced ...

Page 27: ...r Fig 5 4 1 Oil replacing Opentheleftpanelandturnthefillplug 2 onerevolutioninorderventsystempressure Remove the fill plug Remove plug from the drain valve 1 at the bottom of the Air Oil separation tank Drain the oil into a dedicated vessel from the separator tank after opening the drain valve Fill the Air Oil separation tank with oil until it is level with the middle of the sight glass Refit and ...

Page 28: ...air to be extracted from the oil system Wait several minutes until the oil settles and the inner pressure drops If necessary unscrew the fill plug and add oil until it is level with the middle of the sight glass Place the fill plug into its initial position and tighten it Fig 5 4 2 Oil filter replacing 5 5 Replacing air filter The air filter 1 is attached to the compressor s intake valve In order ...

Page 29: ...sile force see section 5 3 Checking Drive Belt Tighten the 2 bolts 4 of the support and the 2 correspondingnuts on the tensioner Tighten the 2 screws and the 2 nuts of the bracket of the air end Check the belt tension within four hours of the compressor s operation in accordance with section 5 3 Move the protective metal grid back 5 7 Changing air oil separator The separating component 1 is locate...

Page 30: ...ccordance with section 5 5 Then open the air throttle by hand ensuring that it has a smooth stroke and can be opened fully If the air throttle jams or doesn t operate fully then replace the valve with a new one 5 10 Servicing bearings of electric motor When the compressor is used fresh viscous lubricant formulated for rolling bears should be added to the motor s bearings Lubricant should be added ...

Page 31: ...s installed Increase the air circulation inside the facility The oil level is too low Top up oil The radiator is dirty Blow down the radiator with compressed air The safety relief valve of the separator tank is activated The separator is dirty Perform maintenance by replac ing the separator The pressure is too high over13 bar Set the working pressure below 13 bar 7 Storage and disposal 7 1 Storage...

Page 32: ...vorbehalten Die Textteile Abbildungen Tabellen und Diagramme dürfen nicht ohne Genehmigung der Comprag GmbH kopiert oder veröfentlicht werden Technische Daten Spezifikationen und Details dieser Bedienungsanleitung können ohne vorherige Ankündigung geändert werden Comprag GmbH ...

Page 33: ... Elektrische Anschlusswerte 3 Inbetriebnahme 3 1 Transport 3 2 Abmessungen 3 3 Voraussetzungen für die Installation am Standort 3 4 Anbindung an die Druckluftleitung 3 5 Anbindung an das Stromnetz 4 Betrieb 4 1 Steuerung und Bedienfeld 5 Wartung 5 1 Wartungsplan 5 2 Prüfen des Ölstands 5 3 Überprüfung des Antriebriemens 5 4 Austausch des Öls und der Ölfilter 5 5 Austausch des Luftfilters 5 6 Wechs...

Page 34: ...etreiber hat die in diesen Anweisungen sowie in den geltenden gesetzlichen Vor schriften enthaltenen Sicherheitsrichtlinien genauestens einzuhalten 2 Bei Überschneidungen der Sicherheitsrichtlinien mit der örtlichen Gesetzgebung gel ten stets die strengeren Vorschriften 3 Nur Wartungspersonal mit entsprechender Berufsausbildung ist es gestattet Compraq Anlagen zu bedienen zu warten und zu reparier...

Page 35: ...endeten Schläuche hinsichtlich Durchmesser und Betriebsdruck für die jeweiligen Geräte geeignet sind 4 Sind in einem System mehrere Kompressorstationen vorhanden benötigt jeder Kompressor ein von Hand betätigtes Ventil zum Abschalten der einzelnen Kompressoren für Notfälle 5 Explosive und leicht entzündliche Substanzen wie Lösungsmitteldämpfe Kohlenstaub etc dürfen keinesfalls in die Atmosphäre fr...

Page 36: ...wie aufgrund von unberechtigter Nutzung der Anlage auftreten 1 Stellen Sie sicher dass die verwendeten Schläuche hinsichtlich Durchmesser und Betriebsdruck für die jeweiligen Geräte geeignet sind Überprüfen Sie die einzelnen Schlauchanschlüsse vor der Inbetriebnahme auf festen Sitz Eine lose Schlauchver bindung kann schwere Verletzungen verursachen 2 Anlagen niemals einschalten wenn leicht entzünd...

Page 37: ...htigter Nutzung der Anlage auftreten 1 Es sind ausschließlich original Ersatz und Austauschteile zugelassen Die Verwen dung von Ersatzteilen anderer Hersteller kann zu unvorhersehbaren Ergebnissen und somit zu Unfällen führen 2 Bei Montage und Reparaturarbeiten ist stets eine Schutzbrille zu tragen 3 Vor dem Anschließen oder Trennen von Geräten sind diese vom Hauptdruckluftsystem zu trennen Stelle...

Page 38: ...Kontrollieren Sie sie gründlich und entfer nen Sie Staub und Schmutz Ihre Funktion darf unter keinen Umständen beeinträchtigt sein Denken Sie immer daran dass Ihre Sicherheit von ihrer Funktionstüchtigkeit abhängt 16 Stellen Sie nach Wartungs oder Reparaturarbeiten und vor Beginn des Betriebs im normalen Modus sicher dass der Betriebsdruck die Temperatur und andere Werte richtig eingestellt sind S...

Page 39: ...g m3 min Nennspannung phase V Hz Schall druck pegel dB Schraubver bindung Ölmenge Liter 11100104 A7508 75 5 8 11 8 3 380 50 75 2 35 11100105 A7510 5 10 10 7 11100114 A9008 90 5 8 14 3 75 11100115 A9010 5 10 12 9 2 2 Allgemeine Beschreibung Die Schraubenkompressoren der A Serie sind für die kontinuierliche und effiziente Druck lufterzeugung konzipiert Die A Serie sind ölgefüllte Schraubenkompressor...

Page 40: ...777 83 75 звонок бесплатный www v p k ru A9008 2 3 Ablaufdiagramm und Hauptkomponenten Bild 2 3 Ablaufdiagramm A75 90 Luftfluß T Temperaturfühler Ölfluß P Drucksensor Luft Öl Gemisch Pneumatische Steuerleitung ...

Page 41: ... Im Luft Ölabscheidetank 6 wird das meiste Öl abgeschieden der Rest wird im Luft Ölabscheider entfernt 8 Das Ölflusssystem ist mit einem thermostatischen Ventil 15 ausgestattet Wenn die Öltemperatur unter dem Sollwert des Thermostatventils trennt es die Ölversorgung vom Wärmeaustauscher 14 Das Thermostatven til öffnet die Zufuhr vom Wärmeaustauscher 14 wenn die Öltemperatur die voreingestellte Tem...

Page 42: ...und schaltet den Kompressor dann aus Leerlauf und Entlüftung Ist der Druckluftverbrauch kleiner als die niedrigstmögliche Kompressorliefermenge ist erreicht der Systemdruck den eingestellte Ausschaltdruck Das Magnetventil 3 wird geöffnet 1 Die Drossel 5 des Ansaugventils 1 wird mit Druck beaufschlagt und die Drossel geschlossen Es wird keine Luft mehr angesaugt 2 Das Ablassventil 7 öffnet und entl...

Page 43: ...ventil М1 М2 Elektromotor QS Automatischer Leistungsumschalter Т Temperatursensor CT1 CT2 Stromwandler I P Drucksensor R C RC Glied SB Not Aus Tr Transformator F1 F2 Sicherung i LOG Steuerung 2 7 Elektrische Anschlusswerte Spannung V Frequenz Hz A75 A90 Material Kupfer Kabelquerschnitt mm 380 400 50 70 95 Sicherung A 380 400 50 160 200 RS 485 3 X 380 415VAC ...

Page 44: ... oder anderen Hebe zeugen mit verwendung von TransporttrFVersen der richtigen länge ausgeführt warden Beachten Sie dieörtlichen Sicherheitsvorschrifen Für den Transport mit dem Gabelstapler nutzen Sie die Transportlanglöcher im Gestell Der Kom pressor hat Transportlanglöcher mit einer Breite von C Bild 5 Bewegen Sie den Kompressor vorsichtig Bild 3 1 Heben und Transportieren A75 90 A mm B mm C mm ...

Page 45: ...ür das Komplettge wicht der Druckluftanlage ausgelegt ist Justieren Sie die horizontale Achse des Kompressors mit hilfe eines Nivellierinstruments Wenn der Kompressor nicht mit dem Untergrund verankert ist darf der Winkel zur horizontalen Ebene des Untergrundes nicht mehr als 3 betragen Wenn der 2 1 1500 1500 Modell Hauptabmessungen Kompressor Länge L mm Breite D mm Höhe H mm Weight kg A75 1490 19...

Page 46: ...e einen länger als 3 Meter langen Lüftungskanal Schlauch verwenden müssen Sie zusätzliche Lüfter anbringen 3 4 Anbindung an die Druckluftleitung Sorgen Sie dafür dass die Durchsatzkapazität der Druckluftlinie mit der Leistung des Kompressors übereinstimmt Verbinden Sie den Kompressor mit flexiblen Schläuchen um Dichtigkeitsschäden in der Druckluftleitung zu vermeiden Alle Komponenten der Druckluft...

Page 47: ...n werden 4 Betrieb Der Kompressor darf nur von qualifiziertem Personal bedient werden 4 1 Steuerung und Bedienfeld Die frequenzgeregelten Kompressoren A30 bis A90 sind mit einer elektronischen Steuerung i Log ausgestattet Die elektronische Steuerung i Log hält den Netzdruck zwischen den programmierbaren Grenzwerten indem die Drehzahl des Kompressors automatisch angepasst wird Des Weiteren werden B...

Page 48: ...sen Betriebsanzeige grün Die Anzeige leuchtet auf wenn der Motor läuft Alarm Fehleranzeige rot Alarm Warnung Die Anzeige blinkt die Maschine läuft weiter Fehler Die Anzeige leuchtet permanent begleitet von einem Tonsig nal die Maschine schaltet ab Die Fehlermeldung kann quittiert werden nachdem die Fehlerursache behoben wurde Um die Fehlermeldung zu quittieren drücken und halten Sie die Taste Zurü...

Page 49: ...hler passwortgeschtzt Beschreibung der Parameter Arbeitsparameter Wählen Sie den Arbeitsparameter durch die Auf und Ab Tasten und Eingabe Es werden aktuelle Werte angezeigt M1 LÜFT STROM GESAMT EIN ZEIT AKTUAL EIN ZEIT WARTUNG PARAM FEHLERVERLAUF SERIENNUMMER AKTUAL FEHLER KOM STATUS Die weiteren Menüs sind vergleichbar aufgebaut Wählen Sie die Zeile M1 LÜFT STROM und drücken Sie M1 A LÜFTER A Pha...

Page 50: ...e den Benutzer Parameter durch die Auf und Ab Tasten und Eingabe PRES TEMP SET TIME SET OPERATION MODE SEQ PARAM SET RST MAINT TIME MAX RUN TIME LANG EN DE RU USER PIN Wählen Sie den Arbeitsparameter durch die Auf und Ab Tasten und Eingabe Die dargestellten Werte sind für einen Kompressor 8 bar P LAST bar Einschaltdruck P LEER bar Ausschaltdruck LÜFT EIN 0095 C Einschalttemperatur Lüfter LÜFT AUS ...

Page 51: ...etzt LUFTFILTER h Hier wird nach der Wartung der Zähler auf 0 gesetzt ÖL h Hier wird nach der Wartung der Zähler auf 0 gesetzt SCHMIER M1 h Hier wird nach der Wartung der Zähler auf 0 gesetzt RIEMEN h Hier wird nach der Wartung der Zähler auf 0 gesetzt Wartungsintervall einstellen ÖLFILTER 500 h Hier wird der Wartungsintervall eingestellt SEPARATOR 4000 h Hier wird der Wartungsintervall eingestell...

Page 52: ...ur hoch STOP T NIEDRIG C Die Umgebungstemperatur ist zu niedriger Der Kompressorstart ist gesperrt Alarme zur Wartung werden bei eingestellter Zeit vor der Wartung ausgelöst Bei überzogenem Wartungsintervall wird die Alarmmeldung periodisch wiederholt angezeigt Fehlermeldungen Kompressor stoppt bzw Startet nicht Die Steuerung speichert die letzten 5 Fehler STOP M1 ÜBERLST A Stromaufnahme Hauptmoto...

Page 53: ... GRP MAST FOLLOWER GRP SCHALT 0002H Umschaltzeit zur Änderung der Arbeitsreihenfolge GRP NUMMER Nummer innerhalb der Gruppe GRP LST 5 2 BAR Einschaltdruck innerhalb der Gruppe GRP LER 8 0 BAR Ausschaltdruck innerhalb der Gruppe GRP VERZ 0020s Zuschaltverzögerung für den nächsten Kompressor der Gruppe Starten Sie nach der Konfiguration dieser Daten den Controller neu um die Aktualisierung durchzufü...

Page 54: ... schen Austau schen Ölfilter Austau schen Austau schen Austau schen Austau schen Luft Öl Separator Austau schen Antriebsriemen Prüfen Austau schen Wärmeaustauscher Reinigen Lagerung Elektro motor nach schmieren Einlassventil Prüfen Mindestdruckventil Prüfen Sicherheitsventil Prüfen Wenn 6000 Betriebsstunden erreicht sind sollte alternativ alle 2000 Stunden nach Plan M 2 oder M 3 gewartet werden Tä...

Page 55: ...ssor und entfernen Sie das Frontpanel Der Ölstand kann visuell am Ölstandsanzeiger 1 des Kom pressors abgelesen werden wenn dieser abgeschaltet ist Der Ölstand muss immer im Sichtglas zu erkennen sein Wenn dies nicht der Fall ist muss neues Öl nachgefüllt werden Nutzen Sie ein Vorspannungsmessgerät um die Spannkraft des Riemens zu prüfen Bild 5 2 Ölstandsüberwachung ...

Page 56: ...riemens Um den Riemen zu erreichen stoppen Sie den Kompressor und entfernen Sie das rechte Seitenpanel Überprüfen Sie die Riemen 1 auf Verschleiß Ausfransungen und Risse Wenn der Riemen beschädigt ist muss er umgehend ersetzt werden Nutzen Sie ein Vorspannungsmessgerät um die Spannkraft des Riemens zu prüfen Modell Maximaler Be triebsdruck bar SpannkraftF N A75 8 700 10 700 A90 8 700 10 700 ...

Page 57: ... Befestigen Sie die Stopfen wieder an ihren ursprünglichen Positionen Öffnen Sie das Frontpanel Entfernen Sie den Ölfilter 1 mithilfe eines Ölfilterschrau benschlüssels Lassen Sie das Öl in ein separates Behältnis ab und reinigen Sie den Filtersitz Jetzt kann das Gewinde des neuen Filters geölt und per Hand eingeschraubt wer den Starten Sie den Kompressor dann stoppen Sie ihn und lassen ihn für me...

Page 58: ...igungsschelle sicher demontieren Nun setzen Sie den Filter ein und fixieren Ihn erneut Bild 5 5 Austausch des Luftfilters 5 6 Wechsel des Antriebriemens Bild 5 6 Wechsel des Antriebriemens Öffnen Sie das Frontpanel und das rechte Seitenpanel Lösen Sie die 4 Schrauben 3 die die Kon sole des Schraubenblocks schützen mit jeweils 2 Umdrehungen Dann lösen Sie die 2 Bolzen des Motors 2 und die zugehörig...

Page 59: ...ie das Frontpanel um es auszutau schen Lösen Sie die Schrauben 2 und entfernen Sie sorgfältig den Deckel auf der Behälteroberseite Lösen Sie dafür bei Bedarf einige Schlauchanschlüsse Entfernen Sie den verbrauchten Sepa rator und installieren an einen neuen Montieren Sie den Behälterdeckel wie der vollständig Bild 5 7 Austausch des Luft Öl Separator 5 8 Wärmeaustauscher reinigen Öffnen Sie das Fro...

Page 60: ...Überschmieren Sie die Lager nicht Das über flüssige Öl wird sonst aus den Lagern in den laufenden Motor gequetscht 2 g motor shaft lubricant mass Überschmieren Sie die Lager nicht Das überflüssige Öl wird sonst aus den Lagern in den laufen den Motor gequetscht 6 Fehlerbehebung 6 1 Fehlerbeschreibung und Fehlerbehebung Problem Mögliche Fehler Fehlerbehebung Der Kompressor startet mit Verzögerung un...

Page 61: ...und 35 С mit max 85 relative Luftfeuchtigkeit sollte bei der Lagerung des Kompressors eingehalten werden 7 2 Entsorgung des Öls und des Prozesskondensats Benutztes Öl verschmutzte Filter und Separatoren sollten in einem abgedichteten Container gelagert und von einem lokalen Recyclingunternehmen entsorgt werden Achten Sie darauf dass Öl nicht mit Regen oder Grundwasser in berührung kommt Prozesskon...

Page 62: ...зование графики допускается только с письменного разрешения Comprag Производитель оставляет за собой право без уведомления потребителя вносить изменения в конструкцию изделий для улучшения их технологических и эксплуатационных параметров Вид изделий может незначительно отличаться от представленных на изображениях ...

Page 63: ...тацию 3 1 Такелажные работы 3 2 Габаритные размеры 3 3 Подготовка помещения 3 4 Подсоединения к линии сжатого воздуха 3 5 Подключение к электропитанию 4 Эксплуатация 4 1 Панель управления 4 2 Пуск компрессора 4 3 Выключение компрессора 5 Настройка и сервисное обслуживание 5 1 График технического обслуживания 5 2 Проверка уровня масла 5 3 Проверка приводных ремней 5 4 Замена масла и масляного фильт...

Page 64: ...ющие правила техники безопасности Производитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию с целью улучшения продукции без уведомления потребителя 1 Правила техники безопасности 1 1 Символы используемые в инструкции Опасно для жизни Предупреждение Внимание 1 2 Общие правила безопасности Вся ответственность за травмы или повреждения полученные вследствие несоблюдения правил техники бе...

Page 65: ...итныхочков 6 Все работы по техническому обслуживанию ремонту настойке монтажу и т п должны производиться при выключенном оборудовании с отключенным от сети кабелем питания с отсоединенными от изделия рукавами сжатого воздуха работы необходимо проводить в защитных очках Убедитесь что оборудования отключено от сети сжатого воздуха и не находится под давлением 1 3 Меры безопасности при вводе в эксплу...

Page 66: ... не проводится в этот момент никаких монтажных и прочих работ После дистанционного выключения обо рудования оператор должен убедиться что оборудование действительно выключено 10 Оборудование должно быть заземлено Обеспечьте защиту от короткого замыкания Пусковой рубильник должен находиться в непосредственной близости от оборудова ния и иметь защиту от несанкционированного запуска Потребитель несет...

Page 67: ...ванием если он утомлен находится под воз действием алкоголя наркотических средств или лекарственных препаратов вызывающих замедленную реакцию организма 5 Запрещается работа оборудования с демонтированными элементами корпуса Двери или панели могут быть открыты на непродолжительные моменты времени для осмотра и плано выхпроверок Приэторекомендуетсяиспользоватьоборудованиядлязащитыоргановслуха В неко...

Page 68: ...ся растворители или тетрахлорид углерода При протирке примите меры предосторожности против ядовитых паров чистящих жидкостей 7 При проведении монтажных и ремонтных работ необходимо закрепить на панель управления информационную табличку для предотвращения от несанкционированного запуска Например Не включать Работают люди 8 Оператор использующий дистанционный путь управления оборудованием должен убе...

Page 69: ...ы в штатном режиме после технического обслуживания или ремонта проверьте чторабочеедавление температураипрочиехарактеристикивыставленыправиль но Убедитесь чтовсеуправляющиеиконтролирующиеустройстваустановленыифункциони руютверно 17 При замене фильтров сепараторов и т п протрите сухой ветошью места их крепления от пыли грязи остатков масла 18 Защитите двигатель воздушный фильтр электрические и регу...

Page 70: ...0 50 75 2 35 11100102 A7510 10 10 70 11100103 A7513 13 9 20 11100111 A9008 90 8 14 30 75 11100112 A9010 10 12 90 11100113 A9013 13 10 90 Соответствует стандартам DIN 51506 VDL ISO 6743 3A Класс вязкости по ISO VG 46 2 2 Назначение Винтовые маслозаполненные компрессоры Comprag A серии предназначены для беспере бойного и экономичного производства сжатого воздуха на промышленных предприятиях В компре...

Page 71: ...о давления 2 Ременная передача 12 Клапан обратный 3 Блок винтовой 13 Радиатор секция воздуха 4 Фильтр воздушный 14 Радиатор секция масла 5 Клапан всасывающий 15 Термостат 6 Бак сепаратор 16 Фильтр масляный 7 Клапан предохранительный 17 Кран 8 Сепарационный элемент 18 Пробка заливная 9 Дроссель 19 Смотровой глазок уровня масла 10 Клапан обратный 20 Кран выход воздуха 20 ...

Page 72: ...ха в баке сепараторе 6 очищенное масляным фильтром 16 по ступает обратно в винтовой блок 6 для охлаждения и смазки подшипников Система циркуля циимасла оборудована термостатом 15 Длябыстрогонагрева компрессора масло проходит по системе по малому контуру минуя радиатор 14 Сделано это для того чтобы избежать конден сации на элементах компрессора присутствующей в воздухе влаги При открытии термостата...

Page 73: ...ывающего клапана 1 Она закрывается под действием пружины 3 Всасывание воздуха прекращается 2 Разгрузочный клапан 5 открывается и сбрасывает внутреннее давление в атмосферу разгружая систему и бак сепаратор 7 3 Давление в системе стабилизируется потребление воздуха отсутствует ком прессор переходит в режим ожидания двигатель не выключается создаваяв системе небольшое давление для обеспечения компре...

Page 74: ...ческая A75 90 Основные компоненты К1 К4 Контактор YA Клапан электромагнитный М1 М2 Электродвигатель QS Выключатель автоматический Т Датчиктемпературы CT1 CT2 Трансформатор тока I P Датчик давления R C RC цепочка SB Кнопкааварийнойостановки Tr Трансформатор F1 F2 Предохранитель i LOG Контроллер RS 485 3 X 380 415VAC ...

Page 75: ... прекращению действия гарантии Проверьте визуально отсутствие повреждения упаковки если повреждений нет поставьте блок рядом с выбранным местом монтажа и распакуйте Перемещение оборудования должно проводиться только при помощи соответствующих приспособлений или подъёмных механизмов Ручной подъём и перемещение запрещены Даже в упаковке держите оборудование в за щищенном от воздействия погодных явле...

Page 76: ...008 3 2 Габаритные размеры Рис 3 2 Габаритные размеры A75 90 Модель Размеры компрессора Размеры в упаковке Длина L мм Ширина D мм Высота H мм Масса кг Длина L мм Ширина D мм Высота H мм Масса кг A75 1490 1960 1790 1540 1580 2090 1970 1580 A90 1650 1700 ...

Page 77: ...кружающей среды 5 C Максимальная температура окружающей среды 40 C Впомещении должен быть предусмотрен приток свежего воздуха в объёме соответствующем двукратной производительности компрессора В помещении оборудованном приточно вытяжной механической вентиляцией объем воздуха вытяжной вентиляции не должен превышать 40 объема воздуха приточной вентиляции Размещение компрессора в ненадлежащих окружаю...

Page 78: ...еров подбирайте их в зависимости от потребления сжатого воздуха и производительности компрессора 3 5 Подключение к электропитанию Компрессор не комплектуется кабелем питания Сечение кабеля необходимо подобрать в соответствии с потребляемой мощностью компрессора смотри идентификационную та бличку на корпусе Кабель должен быть в оплетке оболочке не поддерживающей горение Сечение силового кабеля долж...

Page 79: ...раметрами компрессоры A30 A90 оборудованы контроллером i LOG который в автоматическом режиме отслеживает расход потребителем воздуха При падении давления в контуре компрессор ресивер ниже установленного уровня контроллер даёт команду на запуск компрессора При достижении максимального установленного уровня компрессор переходит в режим ожидания холостой ход время которого устанавливается на контролл...

Page 80: ...икация Индикатор питания красный индикатор загорается при включении контроллера Напряжение подано Индикатор работы зелёный индикатор загорается когда двигатель работает Компрессор под нагрузкой Индикатор тревоги красный индикатор мигает при тревоге индикатор горит когда компрессор остановлен по сигналу авария сопровождается звуковым сигналом Индикатор выключен когда ошибка устранена Для сброса оши...

Page 81: ... РАБОТЫ ПАРАМ ЭКСПЛУАТ Вход в меню ПАРАМ РАБОТЫ вход в меню ПАРАМ ЭКСПЛУАТ редактирование через пароль ПАРАМ ЗАВОДА ПАРАМ КАЛИБРОВ вход в меню ПАРАМ ЭКСПЛУАТ вход через пароль вход в меню ПАРАМ КАЛИБРОВ вход через пароль Описание параметров Параметры работы Выберите строку ПАРАМ РАБОТЫ кнопками и нажмите Данные параметры отражаются только для просмотры текущих настроек изделия М1 И ВЕНТ ТОК ОБЩЕЕ ...

Page 82: ...емя с последнего ТО СЕПАРАТР 0000H Время в эксплуатации Отображает время с последнего ТО ВОЗД ФИЛЬТР 0000H Время в эксплуатации Отображает время с последнего ТО МАСЛО 0000H Время в эксплуатации Отображает время с последнего ТО СМАЗКА М1 0000H Время в эксплуатации РЕМНИ 0000H Время в эксплуатации Прописываются в Параметры эксплуатации МАХ ВРЕМЯ РАБ После проведения ТО время сбрасывается Смотри Пара...

Page 83: ... бар Р НАГР 05 2 bar Давление нагрузки Р РАЗГ 08 0 bar Давление разгрузки ВЕНТ ON 0095 C Температура включение вентилятора ВЕНТ OFF 0060 C Температура выключения вентилятора ВРЕМЯ УСТ М1 СТАРТ 0007S Время игнорирование нагрузки главного двигателя ВЕНТ СТАРТ 0002S Время игнорирование нагрузки двигателя вентилятора Y ЗАДЕР 0004S Время переключения звезда треугольник НАГР ЗАДЕР 0002S Задержка команды...

Page 84: ...вить время до следующей замены производителем не регламентируется РЕМНИ 0000H Установить время до следующей замены производителем не регламентируется ЯЗЫК ЯЗЫК ВЫБОР Выбор языка РУССКИЙ Установленное значение ПАРАЛ ПОЛЬЗ ПАРОЛЬ ПОЛЬЗОВ Не изменять 4 1 3 Индикация ошибок Сообщения о неисправностях в результате которых компрессор немедленно выключается либо изначально не запускается При этом загорае...

Page 85: ...Т ПЕРЕГР 000 0А Короткое замыкание двигателя М2 или контакторов АВАР ВЕНТ К З Короткое замыкание двигателя М2 или контакторов АВАР ПОСЛЕД ФАЗ Неправильное чередование фаз или отсутствие фазы главного двигателя М1 АВАР ДИСБАЛ ФАЗ Дисбаланс фаз главного двигателя М1 выше допустимого АВАР ДАВЛ ВЫСОК 008 4BAR Рабочее давление выше разрешённого АВАР ДАТЧ ДАВЛ НЕИСПР Неисправность датчика давления обрыв...

Page 86: ...едущий контроллер ГРУП ПЕРЕК 0002H Смена времени очерёдности работы НОМ В ГРУП 0003 Количество компрессоров в сети ГР НАГР 005 2 BAR Давление запуска или загрузки компрессора ГР РАЗГ 008 0BAR Давление разгрузки или останова компрессора ГР ЗАДЕРЖ 00020S Задержка команды на заданное время После настройки этих данных перезапустите контроллер для обновления Затем надо настроить контроллер который выст...

Page 87: ...р будет автоматически управлять работой компрессора по заводским установкам 4 3 Выключение компрессора Дляэкстреннойостановки компрессора нажмите кнопку аварийного отключения на панели управления контроллера После устранения неисправности разблокируйте кнопку вытянув её на себя После аварийногоотключения компрессорможетбытьповторнозапущен не раньше чем через 10 минут Нажмите кнопку Остановка на па...

Page 88: ...Фильтр масляный Замена Замена Замена Замена Сепарационный элемент Замена Теплообменник Очистка Подшипники электродвигателя Смазка Всасывающий клапан Проверка Клапан мин давления Проверка Клапан предохранительный Проверка После 6000 часов работы плановое техническое обслуживание должно включать в себя чередование ТО 2 или ТО 3 через каждые 2000 моточасов или один раз в год в зависимости от того что...

Page 89: ...е Если уровень масла ниже и его не видно долить до середины глазка Если эксплуатация проходит в загрязнён ных или пыльных условиях и возникают трудности рассмотреть уровень масла через окно в панели допускается снять переднюю панель и провести проверку непосредственно на баке сепараторе Запрещается использовать при проверке уровня масла источники света с открытым пламенем 5 3 Проверка приводных ре...

Page 90: ...ойте сливной кран и слейте использованное масло в специально подготовленный резервуар подходящего объё ма Залейте через горловину новое масло да середины смотрового глазка Установите об ратно пробки 1 и 2 Снимите левую панель Аккуратно открутите масляный фильтр 1 допускается использовать специальный ключ съёмник и слейте исполь зованное масло из фильтра в специально под готовленный резервуар Обяза...

Page 91: ... воздушного фильтра 5 6 Замена приводных ремней Перед заменой приводных ремней выключите компрессор и отключите его от питания Рис 5 6 Замена приводных ремней Снимите лицевую и левую панели Ослабьте 4 винта 1 и 2 Открутите 2 контрящих гайки 3 и выкручивайте 2 болта 4 до тех пор пока ремни не провиснут Снимите старые ремни и замените из на новые Проведите описанные выше операции в обратной последов...

Page 92: ...и они создают трудности при замене Удалите использованный сепаратор и установите на его место новый Верните на место верхнюю крышку закрутите болты и подсоедините обратно рукава Рис 5 7 Замена сепарационного элемента 5 8 Очистка радиатора Для доступа к радиатору снимите лицевую или правую панели Старайтесь регулярно чистить радиатор для поддержания эффективного охлаж дения Удалите любые частицы гр...

Page 93: ...служивание электродвигателя В процессе эксплуатации компрессора в подшипники двигателя необходимо добавлять свежую пластичную смазку разработанную для применения в подшипниках качения Смазку следует добавлять с помощью специального шприца для пластических смазок через масленки расположенные в крышках подшипника двигателя Объем добавляемой смазки можно рассчитать по формуле D2 вала двигателя мм х 0...

Page 94: ...яжение Смотри п 5 3 Компрессор не запускается На блоке управления индикация температурной блокировки Температура окружающего воздуха не соответствует необходимой ниже 5ºС или выше 40ºС Обеспечьте необходимую температуру воздуха в помещении где установлен компрессор Компрессор перегревается Недостаточная вентиляция помещения в котором установлен компрессор Увеличьте циркуляцию воздуха Слишкомнизкий...

Page 95: ...ециальные сборщики Сменные элементы сборщика технологического конденсата утилизируйте как промаслен ный обтирочный материал Утилизация масляных фильтров сепараторов Не допускайте попадание остатков мас ла на почву в канализацию и водоемы Сдавайте масляные фильтры и сепараторы на утилизацию в герметичной таре Утилизация воздушных фильтров Воздушные фильтры сдавайте на утилизацию отдель но от промас...

Page 96: ... 7 800 777 83 75 звонок бесплатный www v p k ru A9008 ...

Search results

Summary of Contents for A9008

Reviews:

Related manuals for A9008

Brands by name

Popular brands

Comprag A9008, Manual

Search results

Summary of Contents for A9008

Reviews:

Related manuals for A9008

Brands by name

Popular brands