Comprag A7513 Instruction Manual Download | Manualshive

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+7 (800) 777-83-75(звонок бесплатный)

Using belt tension gauge, check the tensile force of the compressor belts.

Model

Maximum working

pressure, bar

Tension force F, N

A75

8

700

10

700

A90

8

700

10

700

5.4

Replacing oil and oil filter

Fig. 5.4.1 Oil replacing

Opentheleftpanelandturnthefillplug(2) onerevolutioninorderventsystempressure. Remove
the fill plug. Remove plug from the drain valve (1) at the bottom of the Air-Oil separation tank.
Drain the oil into a dedicated vessel from the separator tank after opening the drain valve.

Fill the Air-Oil separation tank with oil until it is level with the middle of the sight glass. Refit
and tighten the drain valve plug and the fill plug.

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Summary of Contents for A7513

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Page 2: ...be reprinted or used without the prior writtenpermissionofComprag The manufacturer reserves the right to make changes to a product design inorder to enhance its technological and operational parameter...

Page 3: ...tart up 3 1 Lifting and carrying 3 2 Dimensions 3 3 Requirements on installation area 3 4 Connection to the compressed airline 3 5 Connection to power supply 4 Operation 4 1 Controller and operating p...

Page 4: ...er is solely liable for injuries or damages which occur due to non compliance with safety guidelines during installation op eration or servicing as well as unauthorised use of equipment 1 The operator...

Page 5: ...vicing as well as unauthorised use of equipment 1 Equipment must only beunloaded loaded using the appropriate handling devices or hoisters Equipment must not be manually lifted or moved Do not leFVe e...

Page 6: ...without warning 12 Any tanks and vessels working under pressure must be fitted with safety relief valves Unau thorisedinstallation disassemblyoradjustmentofattachedsafety reliefvalvesisnotallowed 1 4...

Page 7: ...ch occur due to non compliance with safety guidelines during installation operati on or servicing as well as unauthorised use of equipment 1 Only original spare parts and ancillary items may be used U...

Page 8: ...hecking equipment 13 Never use caustic solvents which may damage materials of the pneumatic system 14 After performing installation or other work ensure that no instruments rags or spare parts hFVe be...

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Page 10: ...lt drive 12 Non return valve 3 Air end 13 Heat exchanger Air section 4 Air filter 14 Heat exchanger Oil section 5 Intake valve 15 Thermostatic valve 6 Air Oil separation tank 16 Oil filter 7 Safety va...

Page 11: ...he oil is removed centrifugally the rest is removed by the air oil separator 8 The oil system is fitted with a thermostatic valve 15 When the oil temperature is below the set point of the thermostatic...

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Page 14: ...es winchesandother machinery usinga crossbeamwith therightlength Local safety guidelines for lifting hFVe to be observed For transport with a forklift truck use the rigging holes in the frame The comp...

Page 15: ...tion facility Fig 3 3 Installation facility proposal A75 90 1 Air inflow 2 Air outflow Ensure that the floor of the facility can withstand the weight of the compressor Install the compressor on a leve...

Page 16: ...n air duct may be used that is up to 3 m in length and with a cross section 20 larger than that of the air outflow orifice from the compressor s radiator If an air duct longer than 3 m is used additio...

Page 17: ...thing bolt 3 4 Operation Non qualified personnel must not be allowed to operate the com pressor 4 1 Control panel The frequency controlled compressors A30 and A90 are equipped with an electronic i Log...

Page 18: ...er supply is connected Power indicator green The indicator lights up when the motor is running Alarm error indicator red Alarm warning The indicator flashes and the ma chine continues to run Error The...

Page 19: ...r Passwordprotected Description of the parameters Run parameters Select the run parameters using the up and down buttons and enter Current values are displayed M1 AND FAN CUR TOTAL RUN TIME THIS RUN T...

Page 20: ...displayed but modifications are password protected Modifications may only be carried out by trained and qualified personnel Select the usage parameters using the up and down buttons and enter SET P T...

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Page 22: ...ssage is displayed intermittently and repeatedly in the case of an overrun maintenance interval Error messages compressor stops or does not start ERRORSTOP STOP M1 OVERLD A Current consumption main mo...

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Page 25: ...Check Beyond 6000 working hours compressor maintenance consists in alternating M 2 and M 3 every 2000 hours of running time Performance of daily weekly monthly and annual servic ing does not annul the...

Page 26: ...rive belt Check on a daily basis drive belts condition and the tension on drive belts In order to access the belt stop the compressor and remove the front side panel and protective metal grid Inspect...

Page 27: ...1 Oil replacing Opentheleftpanelandturnthefillplug 2 onerevolutioninorderventsystempressure Remove the fill plug Remove plug from the drain valve 1 at the bottom of the Air Oil separation tank Drain t...

Page 28: ...extracted from the oil system Wait several minutes until the oil settles and the inner pressure drops If necessary unscrew the fill plug and add oil until it is level with the middle of the sight glas...

Page 29: ...see section 5 3 Checking Drive Belt Tighten the 2 bolts 4 of the support and the 2 correspondingnuts on the tensioner Tighten the 2 screws and the 2 nuts of the bracket of the air end Check the belt...

Page 30: ...e with section 5 5 Then open the air throttle by hand ensuring that it has a smooth stroke and can be opened fully If the air throttle jams or doesn t operate fully then replace the valve with a new o...

Page 31: ...ed Increase the air circulation inside the facility The oil level is too low Top up oil The radiator is dirty Blow down the radiator with compressed air The safety relief valve of the separator tank i...

Page 32: ...n Die Textteile Abbildungen Tabellen und Diagramme d rfen nicht ohne Genehmigung der Comprag GmbH kopiert oder ver fentlicht werden Technische Daten Spezifikationen und Details dieser Bedienungsanleit...

Page 33: ...ische Anschlusswerte 3 Inbetriebnahme 3 1 Transport 3 2 Abmessungen 3 3 Voraussetzungen f r die Installation am Standort 3 4 Anbindung an die Druckluftleitung 3 5 Anbindung an das Stromnetz 4 Betrieb...

Page 34: ...er hat die in diesen Anweisungen sowie in den geltenden gesetzlichen Vor schriften enthaltenen Sicherheitsrichtlinien genauestens einzuhalten 2 Bei berschneidungen der Sicherheitsrichtlinien mit der r...

Page 35: ...l uche hinsichtlich Durchmesser und Betriebsdruck f r die jeweiligen Ger te geeignet sind 4 Sind in einem System mehrere Kompressorstationen vorhanden ben tigt jeder Kompressor ein von Hand bet tigtes...

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Page 37: ...zung der Anlage auftreten 1 Es sind ausschlie lich original Ersatz und Austauschteile zugelassen Die Verwen dung von Ersatzteilen anderer Hersteller kann zu unvorhersehbaren Ergebnissen und somit zu U...

Page 38: ...en Sie sie gr ndlich und entfer nen Sie Staub und Schmutz Ihre Funktion darf unter keinen Umst nden beeintr chtigt sein Denken Sie immer daran dass Ihre Sicherheit von ihrer Funktionst chtigkeit abh n...

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Page 45: ...plettge wicht der Druckluftanlage ausgelegt ist Justieren Sie die horizontale Achse des Kompressors mit hilfe eines Nivellierinstruments Wenn der Kompressor nicht mit dem Untergrund verankert ist darf...

Page 46: ...nger als 3 Meter langen L ftungskanal Schlauch verwenden m ssen Sie zus tzliche L fter anbringen 3 4 Anbindung an die Druckluftleitung Sorgen Sie daf r dass die Durchsatzkapazit t der Druckluftlinie...

Page 47: ...Betrieb Der Kompressor darf nur von qualifiziertem Personal bedient werden 4 1 Steuerung und Bedienfeld Die frequenzgeregelten Kompressoren A30 bis A90 sind mit einer elektronischen Steuerung i Log au...

Page 48: ...bsanzeige gr n Die Anzeige leuchtet auf wenn der Motor l uft Alarm Fehleranzeige rot Alarm Warnung Die Anzeige blinkt die Maschine l uft weiter Fehler Die Anzeige leuchtet permanent begleitet von eine...

Page 49: ...tgeschtzt Beschreibung der Parameter Arbeitsparameter W hlen Sie den Arbeitsparameter durch die Auf und Ab Tasten und Eingabe Es werden aktuelle Werte angezeigt M1 L FT STROM GESAMT EIN ZEIT AKTUAL EI...

Page 50: ...tzer Parameter durch die Auf und Ab Tasten und Eingabe PRES TEMP SET TIME SET OPERATION MODE SEQ PARAM SET RST MAINT TIME MAX RUN TIME LANG EN DE RU USER PIN W hlen Sie den Arbeitsparameter durch die...

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Page 52: ...T NIEDRIG C Die Umgebungstemperatur ist zu niedriger Der Kompressorstart ist gesperrt Alarme zur Wartung werden bei eingestellter Zeit vor der Wartung ausgel st Bei berzogenem Wartungsintervall wird...

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Page 55: ...entfernen Sie das Frontpanel Der lstand kann visuell am lstandsanzeiger 1 des Kom pressors abgelesen werden wenn dieser abgeschaltet ist Der lstand muss immer im Sichtglas zu erkennen sein Wenn dies n...

Page 56: ...den Riemen zu erreichen stoppen Sie den Kompressor und entfernen Sie das rechte Seitenpanel berpr fen Sie die Riemen 1 auf Verschlei Ausfransungen und Risse Wenn der Riemen besch digt ist muss er umg...

Page 57: ...Sie die Stopfen wieder an ihren urspr nglichen Positionen ffnen Sie das Frontpanel Entfernen Sie den lfilter 1 mithilfe eines lfilterschrau benschl ssels Lassen Sie das l in ein separates Beh ltnis a...

Page 58: ...lle sicher demontieren Nun setzen Sie den Filter ein und fixieren Ihn erneut Bild 5 5 Austausch des Luftfilters 5 6 Wechsel des Antriebriemens Bild 5 6 Wechsel des Antriebriemens ffnen Sie das Frontpa...

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Page 61: ...it max 85 relative Luftfeuchtigkeit sollte bei der Lagerung des Kompressors eingehalten werden 7 2 Entsorgung des ls und des Prozesskondensats Benutztes l verschmutzte Filter und Separatoren sollten i...

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