Comprag 11410101 Operating Manual Download Page 57

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COMPRAG Schraubenkompressoren F-Serie

Die Kabellänge darf 25 Meter nicht überschreiten. Raumtemperatur muss unter 40°C lie

gen. Das Kabel muss eine Feuerfeste Ummantelung haben. Es muss ein Not-Aus-Schalter in
Reichweite des Kompressors vorhanden sein, um die Stromverbindung notfalls zu trennen.

Der Kompressor muss in jeder Phase geerdet und geschützt sein,
um Kurzschlüsse und andere Fehler zu vermeiden.

Das Stromkabel muss am Kompressor angeschlossen werden.

Bild 3.5.1 Stromkabelverbindung

Entfernen Sie das rechte Seitenpanel,
führen Sie das Stromkabel durch Öff-
nung (1) und in Steckplatz (2). Verbinden

Sie das Stromkabel mit Klemmplatz (4).

Die Erdungsader des Stromkabels muss
mit dem Erdungsbolzen (3) verbunden
werden.

Bild

3.5.2

Stromkabel Klemmverbindungen

Summary of Contents for 11410101

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Page 4: ...during installation opera tion or servicing as well as unauthorised use of equipment 1 The operator must stringently adhere to safety guidelines provided for by these instruc tions and local legislati...

Page 5: ...nd forced ventilation should be provided if necessary 3 Worn damaged or spoiled compressed air hoses should not be used Ensure that hoses correspond to the equipment in terms of nominal diameter and w...

Page 6: ...sure that hoses correspond to the equipment in terms of nominal diameter and working pressure Check the attachment of every hose coupling before start up An insecurely fastened hose may cause serious...

Page 7: ...n and repair work always wear goggles 3 Before connecting or disconnecting equipment disconnect it from the main pneumatic system Ensure that the hoses aren t under pressure 4 Before beginning install...

Page 8: ...nality 16 Before beginning work in normal mode after maintenance or repair work check that the working pressure temperature and other characteristics are correctly set Ensure that all control devices...

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Page 11: ...essor enclosed in a sound insulated canopy An electronic controller t Log with an LCD indicator panel is provided including start and stop buttons and an emergency stop button Pressure and temperature...

Page 12: ...hanger Oil section 5 Intake valve 16 Oil filter 6 Air Oil separation tank 17 Drain valve 7 Safety valve 18 Oil filling plug 8 Air Oil separator 19 Oil level sight glass 9 Throttle valve 20 Air outlet...

Page 13: ...he Air Outlet Valve 20 Oil flow Air pressure forces oil from the air oil separation tank 6 through the heat exchang er 14 and the oil filter 16 to the compressor air end 3 and the lubrication points I...

Page 14: ...ding valve 5 is vented into the atmosphere via the solenoid valve 6 2 The loading plunger 3 moves forwards and causes the intake valve 1 to close the air inlet opening 3 The unloading valve 5 is opene...

Page 15: ...FR05 FR22 FRD05 FRD22 For RDX Electrical diagram refer to the relevant documentation Main components 1 K2 3 4 Contactor YA Solenoid valve 1 Electric motor R Electronic controller Temperature sensor I...

Page 16: ...other machinery using a crossbeam with the right length Local safety guidelines for lifting have to be observed For transport with a forklift truck use the rigging holes in the frame The compressor h...

Page 17: ...2 FR15 FRD15 FR18 FRD18 135 302 1000 FR22 FRD22 3 2 Dimensions G A C D L H Fig 3 2 1 Dimension drawing F05 F22 Model Compressor dimensions Length L mm Width D mm Height H mm Weight kg F05 973 724 964...

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Page 20: ...tem The facility where the compressor is installed should be provided with air inflow equivalent to twice the compressor s capacity The volume of extraction ventilation must not exceed 40 of the air i...

Page 21: ...he cable must be sheathed with a fire retardant compound An isolating switch must be fitted within reach of the compressor to facilitate connection and maintenance The compressor must be earthed and p...

Page 22: ...grammable limits by automatically loading and unloading the compressor A number of programmable settings e g the unloa ding and loading pressures the minimum stop time and the maximum number of motor...

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Page 29: ...alarm message is dis played intermittently and repeatedly in the case of an overrun maintenance interval Restarting operation without eliminating the cause of the fault isnot permitted Error messages...

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Page 31: ...Check Minimum pressure valve Check Safety valve Check Beyond 6000 working hours compressor maintenance consists in alternating M 2 and M 3 every 2000 hours of running time Performance of daily weekly...

Page 32: ...300 13 300 F18 FR18 FRD18 8 250 10 300 13 300 F22 FR22 FRD22 8 400 10 450 13 500 Check on a monthly basis drive belts con dition and the tension on drive belts In order to access the belt stop the com...

Page 33: ...ight side panel Remove the oil filter 1 using a special Oil Filter Wrench Drain the oil from the filter into a dedicated vessel and clean the filter seat Oil the gasket of the new oil filter and screw...

Page 34: ...curing the bracket of the air end by turning them 2 revolutions Loosen the 2 bolts of the motor 2 and the 2 corresponding nuts 1 on the tensioner using a wrench Remove the old belts from the pulleys a...

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Page 36: ...tions Problem Possible faults Corrective actions The compressor starts up with lag There is a slow build up in the electric motor s speed The belt is overtightened Tighten the belt with the rel evant...

Page 37: ...ecycled in a sealed container and dis posed of at a local recycling or disposal facility Do not allow precipitation to mix with oil Process condensate contains oil Local environmental regulations gove...

Page 38: ...bildungen Tabellen und Diagramme d rfen nicht ohne Genehmigung der Comprag GmbH kopiert oder ver fentlicht werden Technische Daten Spezifikationen und Details dieser Bedienungsanleitung k nnen ohne vo...

Page 39: ...rte 3 Inbetriebnahme 3 1 Transport 3 2 Abmessungen 3 3 Voraussetzungen f r die Installation am Standort 3 4 Anbindung an die Druckluftleitung 3 5 Anbindung an das Stromnetz 4 Betrieb 4 1 Steuer und Be...

Page 40: ...esetzlichen Vor schriften enthaltenen Sicherheitsrichtlinien genauestens einzuhalten 2 Bei berschneidungen der Sicherheitsrichtlinien mit der rtlichen Gesetzgebung gelten stets die strengeren Vorschri...

Page 41: ...nd Betriebs druck f r die jeweiligen Ger te geeignet sind 4 Sind in einem System mehrere Kompressorstationen vorhanden ben tigt jeder Kompressor ein von Hand bet tigtes Ventil zum Abschalten der einze...

Page 42: ...dass die verwendeten Schl uche hinsichtlich Durchmesser und Betriebsdruck f rdiejeweiligenGer tegeeignetsind berpr fenSiedieeinzelnenSchlauchanschl ssevorderInbe triebnahme auf festen Sitz Eine lose...

Page 43: ...und somit zu Unf llen f hren 2 Bei Montage und Reparaturarbeiten ist stets eine Schutzbrille zu tragen 3 Vor dem Anschlie en oder Trennen von Ger ten sind diese vom Hauptdruckluftsystem zu trennen St...

Page 44: ...Sie immer daran dass Ihre Sicherheit von ihrer Funktionst chtigkeit abh ngt 16 Stellen Sie nach Wartungs oder Reparaturarbeiten und vor Beginn des Betriebs im normalen Modus sicher dass der Betriebsdr...

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Page 47: ...enden Geh use ausgestattet mit dem Kontrollpanel t Log LCD Display Start Stop Schalter und einem Not Aus Taster F r die System berwachung werden Temperatur und Druckrelais eingesetzt 2 3 Ablaufdiagram...

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Page 51: ...ektromagnetventil 1 Elektromotor R Steuerung Temperatursensor I P Drucksensor SB Not Aus CT1 Transformator F1 F2 Sicherung TR Transformator 2 L ftermotor QS Automatischer Leistungsumschalter 2 7 Elekt...

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Page 55: ...setzungen f r die Installation am Standort 1500 1500 1500 1500 1500 2 1 Bild 3 5 Installationsvorschlag F05 F22 1500 1500 2500 1500 2500 2 1 Bild 3 6 Installationsvorschlag FR05 FR22 FRD05 FRD22 1 Luf...

Page 56: ...l ftung am Einsatzort des Kompressors betragen Die Temperatur am Einsatzort des Kompressors darf nicht unter 5 C fallen Benutzen Sie einen L ftungskanal Schlauch um die hei e Abluft des Kompressors ab...

Page 57: ...lls zu trennen Der Kompressor muss in jeder Phase geerdet und gesch tzt sein um Kurzschl sse und andere Fehler zu vermeiden Das Stromkabel muss am Kompressor angeschlossen werden Bild 3 5 1 Stromkabel...

Page 58: ...Reduzierung des Stromverbrauchs stoppt die elektronische Steuerung t Log den Kompressor bei jeder Gelegenheit und startet ihn wieder automatisch bei Absinken des Netzdrucks Zur Vermeidung zu kurzer St...

Page 59: ...behoben wurde Um die Fehlermeldung zu quittieren dr cken und halten Sie die Taste Zur ck zum Hauptmen LCD Anzeige COMPRAG DRUCK LUFTKOMPRESSOR Nach dem Einschalten zeigt das LCD Display folgendes an...

Page 60: ...LASTLAUF Zeit im Lastlauf seit letztem Start h m Aktueller Wert LFILTER ZEIT Betriebsstunden seit letztem Service 0110h Aktueller Wert SEPARATOR ZEIT Betriebsstunden seit letztem Service 0110h Aktuel...

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Page 62: ...ltdruck 8 0bar Eingestellter Wert LEERLAUFZEIT Zeit bevor der Kompressor in Stillstand geht 1200s Eingestellter Wert START MODUS Start Modus REMOTE ZUGRIFF LOKALER ZUGRIFF REMOTE ZUGRIFF Eingestellter...

Page 63: ...Wartung der Z hler auf 0 gesetzt 0110h Eingestellter Wert LWECHSEL RST Hier wird nach der Wartung der Z hler auf 0 gesetzt 0110h Eingestellter Wert SCHMIER M1 RST Hier wird nach der Wartung der Z hle...

Page 64: ...nur beim Hersteller m glich EINSTEL parameter Grundeinstellungen und Wartungsstundenz hler passwortgeschtzt 4 2 Fehlerbeschreibung Alarm Warnung Die Anzeige blinkt die Maschine l uft weiter Fehler Die...

Page 65: ...it vor der Wartung ausgel st Bei berzogenem Wartungsintervall wird die Alarmmeldung periodisch wiederholt angezeigt Die weitere Benutzung ohne die Fehlerursache zu beheben ist nicht gestattet Fehlerme...

Page 66: ...las am Separatorkessel Strom einschalten ffnen Sie das Ablassventil Dr cken Sie Start auf der Bedieneinheit Der Kompressor wird im Automatikmodus von der t Log Steuerung geregelt 4 4 Abschalten des Ko...

Page 67: ...Reinigen Lagerung Elektro motor nach schmieren Einlassventil Pr fen Mindestdruckventil Pr fen Sicherheitsventil Pr fen Wenn 6000 Betriebsstunden erreicht sind sollte alternativ alle 2000 Stunden nach...

Page 68: ...Verschlei Ausfransungen und Risse Wenn der Riemen besch digt ist muss er umgehend ersetzt werden Nutzen Sie ein Vorspannungsmessger t um die Spannkraft des Riemens zu pr fen Modell Maximaler Betriebs...

Page 69: ...Befestigen Sie die Stopfen wieder an ihren urspr ngli chen Positionen ffnen Sie das rechte Seitenpanel Entfer nen Sie den lfilter 1 mithilfe eines lfil terschraubenschl ssels Lassen Sie das l in ein s...

Page 70: ...e 4 Schrauben 3 die die Konsole des Schraubenblocks sch tzen mit jeweils 2 Umdrehungen Dann L sen Sie die 2 Bolzen des Motors 2 und die zugeh rigen Muttern 1 an der Spannvorrichtung des Riemens mithil...

Page 71: ...Jetzt kann das Gewinde des neuen Filters ge lt und per Hand eingeschraubt werden 5 8 W rmeaustauscher reinigen ffnen Sie das Frontpanel um den W r meaustauscher 1 zu erreichen Reini gen Sie den W rmea...

Page 72: ...en Motor gequetscht 6 Fehlerbehebung 6 1 Fehlerbeschreibung und Fehlerbehebung Problem M gliche Fehler Fehlerbehebung Der Kompressor startet mit Verz gerung und die Motor geschwindigkeit steigt sehr l...

Page 73: ...teten Container gelagert und von einem lokalen Recyclingunternehmen entsorgt werden Achten Sie darauf dass l nicht mit Regen oder Grundwasser in ber hrung kommt Prozesskondensat beinhaltet l und Verun...

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Page 99: ...99 COMPRAG F 0200s 0110h 0110h 0110h 0110h M1 0110h 0110h 0500h 5 1 2000h 2000h 0500h 5 1 M1 0000h 0000h...

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Page 104: ...5 FR5 FRD5 5 F07 FR07 FRD07 8 300 10 300 13 400 F11 FR11 FRD11 8 250 10 250 13 300 F15 FR15 FRD15 8 250 10 300 13 300 F18 FR18 FRD18 8 250 10 300 13 300 F22 FR22 FRD22 8 400 10 450 13 500 5 4 1 2 5 4...

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