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MISE EN GARDE

iv

LE SOUDAGE peut causer un incendie ou une explosion.

Ne  pas  souder  sur  des  récipients  fermés  comme  des
réservoirs,  des  fûts  ou  des  tuyaux:  ils  peuvent  exploser.
L’arc de soudage peut produire des étincelles. Des étincelles,
une pièce chaude et un matériel chaud peuvent provoquer
des  incendies et  des blessures.  Le  contact accidentel  de
I’électrode  sur  des  objets  métalliques  peut  produire  des
étincelles, I’explosion, la surchauffe ou un incendie. S’assurer
que le lieu ne présente pas de danger avant d’effectuer le

soudage.

    1. Se protéger et protéger les personnes à proximité des étincelles et du

métal chaud.

    2. Ne pas souder dans un endroit où les étinceiles peuvent atteindre des

matériaux  inflammables.

    3. Enlever toutes les matières inflammables dans un rayon de moins de

10 m de I’arc. Si cela n’est pas possible, bien les recouvrir en utilisant
des  bâches  approuvées.

    4. Prendre garde que les étincelles et les projections ne pénétrent dans des

zones adjacentes en s’infiltrant dans des petites fissures et ouvertures.

    5. Prendre garde aux incendies et toujours avoir un extincteur à proximité.
    6. Se rappeler que si I’on soude sur un plafond, un plancher, une cloison

ou  autre, le  feu peut  prendre  de I’autre  côté.

    7. Ne pas souder sur des récipients fermés comme des réservoirs, des fûts

ou des  tuyaux à moins  qu’ils ne  soient préparés de  façon appropriée
conformément à la norme F4.1 de I’AW S (voir la rubrique Principales
normes de sécurité).

    8. Raccorder le câble de retour à la pièce, le plus près possible de la zone

de soudage, pour empêcher que le courant de soudage ne suive une
trajectoire longue et éventuellement inconnue et qu’il ne provoque des
risques d’électrocution et d’incendie.

    9. Ne pas utiliser le chalumeau  soudeur pour dégeler des tuyaux.
10. Enlever I’électrode enrobée du porte-électrode ou couper le fil de

soudage au ras du bec contact quand on ne I’utilise pas.

11. Porter  des vêtements  de  protection non  huileux  comme  des gants  en

cuir, une chemise épaisse, des pantalons sans revers, des chaussures
montantes  et  un  casque.

12. Ne pas porter des matières combustibles sur soi comme un briquet à gaz

ou des allumettes quand on soude.

LES  MOTEURS  peuvent  présenter  un  danger.

LES GAZ D’ÉCHAPPEMENT DES MOTEURS peuvent être
mortels.

Les moteurs produisent des  gaz d’échappement nocifs.

1.

Utiliser le matériel à I’extérieur, dans des lieux ouverts et bien ventilés.

2.

Si on utilise un moteur dans un local fermé, évacuer les gaz d’échappement
à I’extérieur et  loin des prises d’air  du bâtiment.

LE CARBURANT peut provoquer un incendie ou une explosion.

Le carburant  est hautement  inflammable.
1.

Arrêter le moteur et le laisser refroidir avant de vérifier

le niveau  de

carburant ou de refaire le plein.

2.

Ne pas fumer en faisant le plein  ou si I’appareil se trouve à proximité

d’étincelles ou de  flammes nues.

3.

Ne pas remplir  le réservoir à ras  bord: prévoir de I’espace  pour la
dilatation du combustible.

4.

Ne pas  renverser du  carburant. Si on  renverse du  carburant, nettoyer
les  lieux  avant  de faire  démarrer  le  moteur.

LES  PIÈCES  EN  M OUVEMENT  peuvent  causer  des
blessures.

Les  pièces  en  mouvement  comme  les  ventilateurs,  les
rotors et les courroies peuvent couper les doigts et les mains
et  happer  les  vêtements  amples.
1. S’assurer que les portes, les panneaux, les capots et les

protecteurs sont  bien fermés  et bien à leur  piace.

2.

Arrêter le moteur avant de mettre en place ou de raccorder un dispositif.

3.

Seules des personnes qualifiées doivent  démonter les protecteurs ou
les capots pour  faire I’entretien ou les  réparations nécessaires.

4.

Pour empêcher un démarrage accidentel d’un systéme pendant I’entretien
ou les réparations, débrancher le câble négatif (-) de la batterie.

5.

Éloigner les mains, les cheveux, les vêtements amples et les outils des
pièces  en  mouvement.

6.

Replacer les capots ou les protecteurs et refermer les portes une fois
I’entretien et  les réparations  terminés et  avant de  faire démarrer  le
moteur.

2.

Arrêter le moteur avant de brancher ou de débrancher les câbles de la
batterie.

3.

Ne pas  faire des  étincelles avec  les outils  quand on  travaille sur  une
batterie.

4.

Ne pas utiliser la source de courant de soudage pour charger les batteries
ou pour faire  démarrer un véhicule.

5.

Ne  pas intervertir  la  polarité des  batteries.

LES ÉTINCELLES peuvent faire EXPLOSER LE GAZ DES
BATTERIES; L’ÉLECTROLYTE peut brûler la peau et les
yeux.

Les batteries contiennent un produit acide et dégagent des
vapeurs  explosives.

1.

Toujours porter un écran facial quand on travaille sur une batterie.

LA YAPEUR ET LE LIQUIDE DE REFROlDISSEMENT BRÛLANT
SOUS
PRESSION peuvent brûler la peau et les yeux.

II vaut mieux vérifier le niveau du liquide de refroidissement
quand  le  moteur est  froid  afin  d éviter  les  brûlures.

1.

Si I’on doit vérifier le niveau quand le moteur est chaud, suivre les étapes
2  et  3.

2.

Porter des lunettes de sécurité et des gants et placer un chiffon sur le
bouchon.

3.

Tourner lentement le bouchon et laisser la pression s’échapper lentement
avant  d’enlever  complètement  le  bouchon.

PRINCIPALES  NORMES  DE  SÉCURITÉ

Safety in  W elding and  Cutting, norme  ANSI Z49.1,  de I’American  W elding
Society,  550 N.W .  Lejeune  Rd,  Miami FL  33126

Safety  and Health  Sandards,  OSHA 29  CFR  1910,  du  Superintendent  of
Documents,  U.S.  Government  Printing  Office,  W ashington,  D.C.  20402.

Recommended Safe  Practice for  the Preparation  for W elding  and Cutting  of
Containers  That  Have  Held  Hazardous  Substances,  norme  AW S  F4.1.  de
I’American W elding Society, 550 N,W . Lejeune Rd, Miami FL 33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la Nationai Fire Protection
Association,  Batterymarch  Park,  Quincy,  MA  02269.

Safe  Handling of  Compressed Gases in  Cylinders, CGA  Pamphlet P-1,  de
la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501,
Arlington, VA 22202.

Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme CSA
W 117,2, de I’Association canadienne de normalisation, vente de normes, 178
Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W  1R3.

Safe  Practices  For Occupation  And  Educational  Eye And  Face  Protection,
norme ANSI Z87.1, de I’American National Standards Institute, 1430 Broadway,
New  York,  NY  10018.

Cutting and W elding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection  Association,  Batterymarch  Park,  Quincy,  MA  02269.

Summary of Contents for DELTA MIG 300

Page 1: ...0 REV 0 E 23 01 2021 PROCESSES DESCRIPTION CONSTANT VOLTAGEOUTPUT CV MIG GMAW DIRECTCURRENTOUTPUT DC THREEPHASES 3 DC CV Phases OWNER SMANUAL 302 573 T M OWNER S MANUAL VISIT OUR WEBSITE AT www comparcwelders ca GIVE THIS MANUAL TO THE OPERATOR ...

Page 2: ...n and connecting input power 5 3 9 Threading weldingwire 6 SECTION 4 OPERATION 7 4 1 Location of controlsin welding power source 7 4 2 Safetyequipment 7 4 3 Gunconnector 7 4 4 ReceptacleRC14 7 4 5 Input power switch 8 4 6 Voltage adjust control 8 4 7 Wire speed control 8 4 8 Trigger modeselector 8 4 9 Digital voltmeter andammeter 8 4 10 Selector of spot 9 4 10 Operation sequence for GMAW FCAW SAW ...

Page 3: ...tective clothing made from durable flame resistant mate rial wool and leather and foot protection 5 Use approved ear plugs or ear muffs if noise level is high FUMES AND GASES can be hazardous to your health Welding produces fumes and gases Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health 1 Keep your head out of the fumes Do not breath the fumes 2 If inside ventilate the area and or ...

Page 4: ...le smoking or if unit is near any sparks or open flames 3 Allow engine to cool before fueling If possible check and add fuel to cold engine before beginning job 4 Do not overfill tank allow room for fuel to expand 5 Do not spill fuel If fuel is spilled clean up before starting engine MOVING PARTS can cause injury Moving parts such as fans rotors and belts can cut fingers and hands and catch loose ...

Page 5: ...ui peuvent brûler les yeux et la peau Le bruit produit par certains procédés peut endommager I ouïe Des projections de métal ou de laitier sontproduites par lepiquage le meulageou le refroidissement des soudures BRUIT 1 Utiliser des bouche oreilles ou des serre tête antibruit approuvés si le niveau de bruit est élevé RAYONNEMENTDEL ARC 2 Porter un masque à serre tête muni d un verre filtrant de nu...

Page 6: ...arrer le moteur LES PIÈCES EN MOUVEMENT peuvent causer des blessures Les pièces en mouvement comme les ventilateurs les rotors et les courroies peuvent couper les doigts et les mains et happer les vêtements amples 1 S assurer que les portes les panneaux les capots et les protecteurs sont bien fermés et bien à leur piace 2 Arrêter le moteur avant de mettre en place ou de raccorder un dispositif 3 S...

Page 7: ...r practices which must be followed to avoid seriuos personal injury or loss of life CAUTIONstatementsidentifyproceduresorpracticeswhichmustbefollowedtoavoid minor personal injury or damage to this equipment Thefollowingsafety alert symbol andsignal wordsareusedthroughout thismanual tocall attentionto andidentifydifferent levelsof hazard and special instructions 575 V 12 2 A 2 1 VOLT AMPERE CURVES ...

Page 8: ...that unit can weld at rated load without overheating WELDING LONGER THAN RATED DUTY CYCLE can damage unit or gun and void warranty Do not weld at rated over output longer than shown duty cycle chart CAUTION 2 2 DUTY CYCLE 6 Minutes Welding 4 Minutes Resting Continuous Welding Overheating 0 15 A or V OR Reduce Duty Cycle Minutes 60 Duty Cycle At 300 Amperes 100 Duty Cycle At 2 0 Amperes 3 DUTY CYCL...

Page 9: ...er is held to running gear wall or other stationary support so cylinder can not fall and break off valve 1 CAP 2 CYLINDER VALVE Remove cap stand to side of valve and open valve slightly Gas flow blows dust and dirt from valve Close valve 3 CYLINDER 4 REGULATOR FLOWMETER 5 GAS HOSE CONNECTION 6 FLOW ADJUST Typical flow rate is 20 cfh Cubic Feet per Hour 28 5 15 8mm 1 1 8 5 8 Toolsneeded OUTPUT CONT...

Page 10: ...POLARITY FOR WIRE TYPE 1 Polarity Changeover Label Located Near Drive Assembly Always read and follow manufac ture s recommended polarity Shown As Shipped Set For Electrode Positive DCEP For Solid Steel Or Aluminum Wires GMAW Process Wire Drive Assembly Lead To Positive Output Terminal Work Clamp Lead To Negative Output Terminal GUN POLARITY CHANGEOVER CONNECTIONS Reverse Lead Connections For Elec...

Page 11: ... input voltage Reinstall wrapper 1 in mm 0 254 for air ow 1 230 VOL 46 575 TS 0 VOLTS VOLTS 2 Do not overtighten jumper link nuts Tools Needed 3 8 in 3 8 in L1 L2 GND PE L3 GND PE Connect First 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 Check input voltage available at site ...

Page 12: ...eep it from unraveling Open Pressure Assembly Push Wire Thru Guides Into Gun Continue to Hold Wire Pull and Holl Wire Cut of End Tighten C T P lose and ighten ressure Assembly nd et go of ire a L W R G N C emove un ozzle and ontact tip Turn On ble s in WOOD Press gun trigger until wire comes out of gun Reinstall contact tip and nozzle Feed wire to check drive roll pressure Tighten knob enough to p...

Page 13: ... filter see ANSI Z49 1 Gun Connector Connect gun into gun receptacle until bottom and be sure be perfectly tighten FIGURE 4 3 GUN CONNECTOR GUN TRIGGER GUN FIGURE 4 4 RECEPTACLE RC14 RC14 RECEPTACLE This connector is a receptacle for a gun spool To connect this receptacle align keyway insert plug and tighten threaded collar Socket Information SOCKET A 24 Volts AC 10 Amperes 60 Hz respect G socket ...

Page 14: ...e second time weld stops TRIGGER FIGURE 4 9 DIGITAL VOLTMETER AND AMMETER DIGITAL VOLTMETER AND AMMETER With contactor off Voltmeter display PRESET voltage and ammeter is turn off With contactor on Voltmeter and ammeter display actual output voltage and amperage ammeter remains off if current is zero amperes While welding the meters measure and display the output arc voltage and amperage once exti...

Page 15: ...Install and prepare Flux system Install and prepare wire feeder Set Control Turn On Flux system Beging welding Readjsut controls and begin welding Open gas valve Turn On Wire feeder and Power Source Put On safety equipment Install and prepare wire feeder Install and connect the equipment Readjsut controls and begin welding Put On safety equipment Install and prepare wire feeder Install and connect...

Page 16: ...ly FIGURE5 1 CHANGINGCONTACTTIP Turn off and disconnect the unit 1 NOZZLE 2 CONTACT TIP Cut wire remaining ofthecontacttip removeNozzle remove the contact tip and install one new Reinstall nozzle ToolsNeeded 2 1 5 2 CHANGING CONTACT TIP 5 3 CIRCUIT BREAKERS CB1 AND CB2 1 Circuit Breaker CB2 CB2 protects Remote 14 receptacle RC3 fromoverload 2 Circuit Breaker CB1 If CB1 opens wire feeding stops 3We...

Page 17: ... correct position if necessary Have Factory Authorized Service Agent check main control board Readjust front panel settings Change to correct size drive rolls Readjust drive roll pressure Replace inlet guide contact tip and or liner if necessary Check position of input jumper links Have Factory Authorized Service Agent check main control board Reset circuit breaker CB1 Turn Wire Speed control to h...

Page 18: ... Electrical Diagram DE 0160 REV 0 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 1 1 1 2 2 2 3 3 575 VO LTS A C 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 1 1 1 2 2 2 3 3 46 0 VO LTS A C 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 1 1 1 2 2 2 3 3 230 VO LTS A C 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 ...

Page 19: ...03 COIL 1 PC2037 HEADCORE 1 15 PT3609 T1 TRANSFORMER POWER MAIN 1 PN0186 CORE 1 PB2384 COIL PRIM SEC TYPE A 1 PB2385 COIL PRIM SEC TYPE B C 1 PC2034 HEADCORE 1 16 PT2408 PANEL REAR 1 17 PR0464 BRACKET BOTTLE RETAINER 1 18 PT2426 PC5 PCB FILTER 1 19 PT2086 PC 2 CONTROL CARD CHOPPER 1 20 PT2087 PC 1 CONTROL BOARD PCB 1 21 MF02312 F1 F2 F3 FUSE 0 5A typ AGC 1 2 250V fast action 3 22 MF02311 F4 FUSE 2...

Page 20: ...FIGURE 7 1 MAIN ASSEMBLY 11 12 3 4 17 2 16 6 10 14 1 5 9 7 8 13 15 18 19 20 20 20 ...

Page 21: ... SW3 TOGGLE SWITCH 3 7 MR02583 RC 3 14 SOCKETS RECEPTACLE 1 8 MF02333 L1 LIGHT 1 9 MM04109 OPTICAL FILTER RED COLOR 1 10 PT1826 PC3 CIRCUIT CARD DIGITAL METERS 1 11 PD0098 SW1 MAIN SWITCH 1 12 MP03137 P1 POTENTIOMETER 1 Kohm 2W 1 13 MP02512 P2 POTENTIOMETER 10 Kohm 2W 1 14 PB1798 INSULATOR HOLDER 1 15 PT2454 PC 4 SIGNAL CONDITIONER CARD 1 FIGURE 7 2 PANEL FRONT W COMPONENTS 1 2 6 3 5 13 14 6 7 8 9...

Page 22: ...0924 TERMINAL PWR RED 1 5 PA1161 GUN ADAPTER 1 6 PB1769 GEARED MOTOR BASE 1 7 Mm04273 M MOTOR DRIVE GEARS 1 8 MC10192 CB 1 CIRCUITO RESET 10 AMPS 2 9 PB1770 BAFFLE CENTER 1 10 MI00665 SW3 SWITCH 1P2T 1 11 12 13 PT2463 INSULATION COVER 1 14 MR10125 R5 RESISTOR 100 OHM 50W 1 15 16 MR09545 RL 2 CIRCUIT BREAKER 120VAC 1 17 MR09883 RL 1 CIRCUIT BREAKER 24 VAC 1 FIGURE 7 3 BAFFLE CENTER W COMPONENTS ...

Page 23: ...y kind will be allowed 3 Repair time should not be more than 30 days starting from the reception of the product 4 Spare parts could be adquired in the address attached to this policy 5 The customer could ask the store where he bought the product to make efective this policy IN THE FOLLOWING CASES THIS WARRANTY IS NOT VALID a The warranty will not validin the case machines have been repaired or alt...

Page 24: ... motor drive system drive roll excluded and any other part the requires the removal of sheet metal 2 1 Year Parts Labour CG1 Dart Track Cutter excluding tracks Welding positioners turning rollers Auto darkening lens PAPR blower battery Rheostat Water Cooling Systems 3 90 Days Parts Labour Parts for Crossfire MIG guns TIG Torches Plasma Torches Spool Guns Regulators Gauges welding carts and welding...

Page 25: ...NOTES ...

Page 26: ...SERVICE CENTER FAX MAPCANADALTD 325 Healey Road Unit 1 Bolton ON L7E 5C1 Canada Phone 905 951 2788 Toll Free 800 757 4445 Fax 905 951 6256 ...

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