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MU-ERGOTPS-0920

ERGO TPS

53

 - 60

a

b

c

10 bar / 145 psi

70 bar / 1015 psi

232-300-330 bar / 3300-4300-4700 psi

c

c

b

a

ENGLISH

Should the compressor not be used, it must be stored in a dry sheltered 

area at an ambient temperature of b5°C and +40°C.

Store the compressor away from sources of heat, flames or explosive.

If you do not intend to use the compressor for a brief period proceed with 

general cleaning.

If you do not intend to use the compressor for a long period, extract the 

filtration cartridge.

Run the compressor for a few minutes without actually filling bottles so as 

to flush out all the residual condensate. Stop the compressor, disassemble 

the intake filter, restart the compressor and spray a few drops of oil into the 

air intake hole so that a light film of lubricant is aspirated and penetrates the 

interior of the compressor. Stop the compressor and refit the air intake filter. 

Clean the external parts: eliminate any moisture, salt or oil deposits. Protect 

the compressor from dust and water by storing it in a clean, dry place.

Switch off the machine via the main switch and remove the plug from the 

mains power socket.

Proceed with a thorough general clean of all machine parts.

During machine downtimes it is advisable to run the compressor for 20 

minutes every 15 days.

8 - STORAGE

8.1

STOPPING THE MACHINE FOR A BRIEF PERIOD

8.2

STOPPING THE MACHINE FOR A LONG PERIOD

7.12

SAFETY VALVES

DANGER:

Tampering with the safety valve to increase the pressure 

setting is strictly forbidden.

Tampering with the safety valve can seriously damage the 

compressor, cause serious injury to personnel and renders 

the warranty null and void.

Should the safety valve fail to work properly contact the 

AEROTECNICA COLTRI assistance service.

IMPORTANT: The safety valves (a-b-c) must be replaced every 

10 years or 5000 hours.

ITALIANO

Qualora non venga utilizzato il compressore, deve essere conservato in un 

ambiente asciutto, riparato da agenti atmosferici e a temperatura compresa 

tra +5°C e +40°C.

Il compressore deve essere posto lontano da fonti di calore, di fiamme o 

esplosivo.

Se il compressore non dovesse essere utilizzato per un breve periodo 

procedere alla pulizia generale dello stesso.

Per lunghi periodi di fermo del compressore, estrarre la cartuccia filtrante 

dal filtro.

Far girare per qualche minuto il compressore a vuoto in modo da 

spurgare completamente la condensa residua. Fermare il compressore, 

smontare il filtro di aspirazione, riavviare il compressore e spruzzare poche 

gocce d’olio nel foro di aspirazione aria in modo che un leggero velo di 

lubrificante venga aspirato e penetri nelle parti interne del compressore. 

Fermare il compressore e rimontare il filtro dell’aria di aspirazione. Pulire 

le parti esterne cercando di eliminare umidità, salsedine e depositi oleosi. 

Proteggere il compressore da polvere e acqua depositandolo in ambienti 

puliti e non umidi.

Spegnere la macchina agendo sull’interruttore generale e togliere la presa 

d’alimentazione.

Provvedere ad una pulizia generale della macchina in tutti i suoi componenti.

Durante i periodi di fermo macchina si consiglia di azionare il compressore 

per 20 minuti ogni 15 giorni.

8 - IMMAGAZZINAMENTO

8.1

FERMO MACCHINA PER BREVI PERIODI

8.2

FERMO MACCHINA PER LUNGHI PERIODI

7.12

VALVOLE DI SICUREZZA

PERICOLO:

Non è consentito per nessun motivo l’intervento sulla 

valvola di sicurezza per aumentarne la pressione di taratura. 

La manomissione delle valvole di sicurezza può provocare 

seri danni al compressore o all’uomo e il decadimento della 

garanzia.

Qualora si verificassero delle anomalie relative alla non 

entrata in funzione della valvola di sicurezza, contattare il 

Servizio Assistenza Clienti AEROTECNICA COLTRI.

AVVERTENZA: Le valvole di sicurezza (a-b-c) devono essere 

sostituite ogni 10 anni o 5000 ore.

Summary of Contents for PRIME LINE ERGO TPS MCH-13/ET

Page 1: ...PURE BREATHING AIR AND TECHNICAL GASES COMPRESSORE AD ALTA PRESSIONE PER ARIA RESPIRABILE E GAS TECNICI ERGO TPS ELECTRIC PRIME LINE ERGOTPS MCH 13 16 21 23 ET USE AND MAINTENANCE MANUAL ENGLISH MANUA...

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Page 4: ...ALIANO Operazioni preliminari posizionare il compressore nel luogo prescelto Vedi Cap 5 collegare se necessario la prolunga per la presa d aria Vedi Cap 5 3 2 verificare il livello dell olio Vedi Cap...

Page 5: ...ring diagram 27 ITALIANO INDICE 1 DESCRIZIONE GENERALE 7 1 1 Informazioni preliminari 7 1 2 Formazione richiesta all operatore 7 1 3 Avvertenze per l uso 7 1 4 Premessa 8 1 5 Garanzia 8 1 6 Assistenza...

Page 6: ...heduled maintenance registry coupons 56 ITALIANO 5 MOVIMENTAZIONE E INSTALLAZIONE 28 5 1 Imballaggio 28 5 2 Movimentazione 28 5 3 Installazione 29 5 3 1 Posizionamento 29 5 3 2 Collegamento prolunga p...

Page 7: ...VVERTENZA In riferimento ad integrazioni o suggerimenti per l uso corretto della macchina ATTENZIONE In riferimento a situazioni di pericolo che si possono verificare con l uso della macchina per evit...

Page 8: ...servizio descritte nel presente manuale costituiscono parte integrante della fornitura del compressore Tali norme inoltre sono destinate all operatore gi istruito espressamente per condurre questo tip...

Page 9: ...LIANO cliente inognicasolagaranziadecadeautomaticamenteoveilcompressore abbia subito manomissioni od interventi da parte di tecnici non autorizzati dalla AEROTECNICA COLTRI SpA Il compressore che sia...

Page 10: ...e solo le bombole collaudate con relativo certificato e non superare la pressione di esercizio riportata sulle stesse Aspirare aria non viziata ne inquinata Utilizzare il compressore in ambienti dove...

Page 11: ...ssore ogni operatore deve conoscere perfettamente il funzionamento del compressore e dei suoi comandi ed aver letto e capito tutte le informazioni tecniche contenute nel presente manuale Si fa divieto...

Page 12: ...ses Compatible process gases Nitrogen Helium Nitrox 40 max O2 Each compressor has an identification label attached to its frame Thread Tightening torque values 6 and 4 bolt torque sequence Max torque...

Page 13: ...rasportare installare usare o eseguire qualsiasi manutenzione sul compressore Deve essere conservato con cura in luogo noto all utente del compressore ai responsabili agli incaricati del trasporto ins...

Page 14: ...irettiva macchine da le seguenti definizioni ZONA PERICOLOSA qualsiasi zona all interno e o in prossimit di una macchina in cui la presenza di una persona esposta costituisca un rischio per la sicurez...

Page 15: ...deve avvenire con compressore fermo e privo di alimentazione elettrica Una volta effettuata la pulizia del compressore l operatore dovr verificare che non vi siano parti logorate o danneggiate o non s...

Page 16: ...anomissione o sostituzione di parti del compressore non espressamente autorizzate da AEROTECNICA COLTRI L uso di accessori utensili materiali di consumo o parti di ricambio diversi da quelli raccomand...

Page 17: ...er deriving from noise emitted by the compressor 5 Fire risk 6 Risk of being crushed or dragged in the transmission belt zone 7 Danger of impact abrasion with the cooling fan 8 Danger of direct contac...

Page 18: ...first read the instruction manual supplied with the machine and observed the instructions The user shall pay all necessary attention and adopt appropriate control devices safety and protection for ve...

Page 19: ...il drain taps ITALIANO a Obbligo di indossare gli occhiali di protezione b Obbligo di indossare scarpe di protezione c Obbligo di indossare i guanti di protezione d Obbligo di indossare cuffie di prot...

Page 20: ...ressor the fan rotates against the direction of the arrow invert two of the three phases on the main power lead Lubricating oil info plate Check oil level before starting the compressor Use only COLTR...

Page 21: ...tenzione quali mancanza di olio mancanza di pulizia inefficienza del circuito aria compressa danneggiamenti dei tubi flessibili serraggio tubi viti ecc Eseguire accuratamente i lavori di manutenzione...

Page 22: ...ning signs ITALIANO La manutenzione ordinaria prescritta nel presente manuale deve essere eseguita solo da personale autorizzato ed addestrato Per la manutenzione o revisione di componenti non specifi...

Page 23: ...nium ITALIANO 4 DATI TECNICI 4 1 1 Monoblocco collo d oca pistoni cilindri 4 1 2 Valvole 4 1 3 Valvole di sicurezza 4 1 CARATTERISTICHE TECNICHE Il monoblocco realizzato con una fusione in lega d allu...

Page 24: ...ate separator 25 1st stage 26 2nd stage 27 3rd stage 28 Monobloc 29 Oil filler plug 30 Safety valve 31 Maintenance valve 32 Cooling fan 33 Belt 34 HP condensate separator 35 Oil pump 36 Oil filter 37...

Page 25: ...232 300 330 PSI 3300 4300 4700 l min 235 315 345 380 m3 h 14 1 18 9 20 7 22 8 CFM ft3 min 8 3 11 1 12 2 13 4 10l 0 200bar min 8 30 6 20 5 40 5 15 Lwa guaranteed dB 95 95 95 95 Lwa measured dB 92 92 9...

Page 26: ...densate separator HP High Efficiency 20 Purifier filter 21 Pressure maintenance valve 22 Pressure switch 23 Flex hoses ITALIANO 4 4 CIRCUITO DI PRESSIONE 1 Filtro di aspirazione 2 Valvola aspirazione...

Page 27: ...ontrol board Voltage command circuit Voltage signal circuit Total power control board Total current equipment Higher current equipment Power interruption Degree of protection 18 00009 3P T HZ 230VAC 6...

Page 28: ...ALLAZIONE 5 1 IMBALLAGGIO 5 2 MOVIMENTAZIONE Dopo aver separato il compressore dal suo imballo possibile trasportare il compressore nel luogo previsto Per eseguire questa operazione necessario dotarsi...

Page 29: ...fully 5 3 1 Positioning 5 3 INSTALLATION ITALIANO Posizionare il compressore nel luogo previsto e controllare che sia posizionato a livello Per gli ingombri del compressore consultare il paragrafo 4 3...

Page 30: ...r presa d aria Nell eventualit in cui il compressore venga posizionato in luogo privo delle caratteristiche di ventilazione indicate al paragrafo 5 3 1 Posizionamento sar necessario provvedere all ins...

Page 31: ...ower Kw Use minutes Cooling minutes ITALIANO ATTENZIONE invertire i cavi di fase solo sulla spina non modificare mai l impianto elettrico del quadro comando o del motore Il flusso d aria generato dall...

Page 32: ...e refill flex hoses are in good condition ITALIANO Effettuareun ispezioneesternadelcompressore giunture tubi componenti pneumatici ecc e controllare se si notano perdite d olio Nel caso sostituire la...

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Page 35: ...O Selezione unit di misura della pressione Premere il tasto fino a quando il led in corrispondenza delle scritte psi MPa bar si illumina Come cambiare la password PASS Premere con i tasti selezionare...

Page 36: ...s the number of working hours of the compressor this provides a time reference for scheduled maintenance ITALIANO 2 Manometro 1 stadio Indica la pressione del 1 stadio di compressione 3 Manometro 2 st...

Page 37: ...shbutton d To restore normal compressor operation rotate the emergency pushbutton anticlockwise d ITALIANO Prima dell avviamento aprire gli scarichi condensa a per evitare una partenza sotto sforzo pr...

Page 38: ...even if they have been tested ITALIANO 6 5 RICARICA BOMBOLE AVVERTENZA Durante questa operazione l operatore deve essere nell area di lavoro Verificare le condizioni delle bombole da riempire Collaudo...

Page 39: ...y rotating it anticlockwise disconnect the bottle coupling ITALIANO Per ricaricare le bombole eseguire le operazioni descritte di seguito impostare la pressione di ricarica sul pressostato 1 montare l...

Page 40: ...again without inserting a new cartridge or finding out the source of the alarm While the yellow light is pulsing b the green stable light a will be still turned on because the filtering cartridge wil...

Page 41: ...settings The average life of the battery is approximately 1 year 6 6 5 C_MONITOR monitoring system ITALIANO 6 6 4 Fruste di ricarica SISTEMA DI MONITORAGGIO FILTRO FINALE E OLIO L interfaccia costitui...

Page 42: ...vamente dal servizio Assistenza Clienti della AEROTECNICA COLTRI o da personale qualificato 7 MANUTENZIONE PERICOLO Non effettuare le operazioni di manutenzione se si appena spento il compressore atte...

Page 43: ...lves Fitting leakages Safety valve Condensate discharge change sintered filter ITALIANO Sonoquelleoperazionidiriparazionee osostituzionedipartimeccanichedi uno o pi componenti del compressore che di n...

Page 44: ...5 TROUBLESHOOTING ITALIANO Problema Causa Rimedio Il motore elettrico non parte Manca una fase Controllare i fusibili o il condensatore La velocit di rotazione e la portata diminuiscono La potenza del...

Page 45: ...damage or injury ITALIANO 7 6 SCARICO CONDENSA All interno del separatore di condensa si accumula della condensa che bisogna scaricare ogni 10 15 minuti di utilizzo del compressore Lo scarico della co...

Page 46: ...hould be reduced to every 50 hours ITALIANO Dopo la prima messa in servizio bisogna procedere alla sostituzione del filtro aspirazione dopo le prime 50 ore di utilizzo del compressore La sostituzione...

Page 47: ...elle cinghie di trasmissione deve essere eseguita ogni 500 ore di utilizzo del compressore o con cadenza annuale Verifica tensione della cinghia di trasmissione Per verificare la tensione della cinghi...

Page 48: ...r of cycles according to the following table Refill pressure bar Maximum number of cycles 140 232 87000 200 330 26000 250 423 23000 ITALIANO AVVERTENZA Il corpo del filtro h deve essere sostituito ogn...

Page 49: ...ecular sieve Active carbon Molecular sieve Molecular sieve Active carbon Hopkalite Active carbon Molecular sieve ITALIANO AVVERTENZA Ogni volta che si utilizza il compressore il filtro depuratore h de...

Page 50: ...y litres Recommended oils WARNING Use only COLTRI OIL ST755 If it is impossible to find COLTRI OIL ST755 it is advisable to use a specific oil for breathable air compressors that complies with the cha...

Page 51: ...deve essere controllato ogni 50 ore di funzionamento del compressore Il livello dell olio deve trovarsi tra il livello minimo e massimo sull indicatore del livello dell olio a Si ricorda che un ecces...

Page 52: ...pressure ITALIANO 7 11 SOSTITUZIONE FRUSTA Per sostituire le fruste di ricarica bombole eseguire le operazioni di seguito descritte scollegare le fruste di ricarica bombole svitando i raccordi che si...

Page 53: ...laced every 10 years or 5000 hours ITALIANO Qualora non venga utilizzato il compressore deve essere conservato in un ambiente asciutto riparato da agenti atmosferici e a temperatura compresa tra 5 C e...

Page 54: ...deve procedere allo smantellamento e alla messa fuori servizio dello stesso Tale operazione deve essere effettuata secondo le normative vigenti 9 SMANTELLAMENTO MESSA FUORI SERVIZIO 9 1 SMALTIMENTO D...

Page 55: ...10 REGISTRO DELLE MANUTENZIONI 10 1 SERVIZIO DI ASSISTENZA 10 2 INTERVENTI DI MANUTENZIONE PROGRAMMATA 10 3 UTILIZZO DEL COMPRESSORE IN CONDIZIONI GRAVOSE 10 4 IL CUSTOMER CARE CENTRE Anche dopo l acq...

Page 56: ...ERVICE STAMP TECHNICIAN S SIGNATURE DATE TYPE OF WORK AND NOTES ASSISTANCE SERVICE STAMP TECHNICIAN S SIGNATURE DATE ITALIANO 10 5 TAGLIANDI REGISTRO MANUTENZIONI PROGRAMMATE TIPO DI INTERVENTO E ANNO...

Page 57: ...SERVICE STAMP TECHNICIAN S SIGNATURE DATE TYPE OF WORK AND NOTES ASSISTANCE SERVICE STAMP TECHNICIAN S SIGNATURE DATE ITALIANO TIPO DI INTERVENTO E ANNOTAZIONI TIMBRO ASSISTENZA FIRMA MANUTENTORE DAT...

Page 58: ...58 60 ERGO TPS MU ERGOTPS 0920 NOTES ENGLISH ITALIANO...

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Page 60: ...AEROTECNICA COLTRI Spa Via Colli Storici 177 25015 DESENZANO DEL GARDA BS ITALY Tel 39 030 9910301 Fax 39 030 9910283 coltri com MU ERGOTPS 0920...

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