Cleveland WELBILT MFS Manual Download Page 4

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PREVENTATIVE MANINENANCE

FOR MAINTENANCE AND

REPAIRS CONTACT YOUR 
AUTHORIZED MANITOWOC 
SERVICE AGENCY AND 
HAVE A QUALIFIED SERVICE 
TECHNICIAN MAINTAIN YOUR EQUIPMENT.

DAILY PRE-STARTUP 

INSPECTION

1.

Unit has been assembled 
properly and all hose and pipe 
fittings are tight.

2. 

Check air pressure.

3. 

Test single stroke operation.

4.

Test continuous operation.

WEEKY

1.

95 to 100 psi. air pressure.

2. 

Check air filter collector. 

3. 

Check all fittngs for leaks - oil level.

4.

Lubricator should be adjusted to disperse 1 drop of oil
per 14-18 cycles. (non detergent oil).

5.

The flapper valve assembly must be removed and
inspected for signs of wear and proper adjustment.

6. 

Check for loose fasteners, switches, piston head, etc. 

7. 

Gasket and  O-ring wear.

0

Improper installation, operation, adjustment, alteration,
service or maintenance can cause property damage,
injury or death. Read the installation and operating
instructions thoroughly before installing, operating or
servicing this equipment. / Toute mauvaise pratique en
matière d’installation, de fonctionnement, de réglage, de

modification, d’entretien ou de maintenance peut causer des dommages

matériels, des blessures ou la mort. Lisez la totalité des instructions
d’installation et d’utilisation avant d’installer, d’utiliser ou d’entretenir cet
équipement. / La indebida instalación, operación, ajuste, modificación,
servicio o mantenimiento puede ocasionar daños a la propiedad, lesiones o
muerte.  Lea detenidamente las instrucciones de instalacion y de operación
antes de instalar, poner a funcionar o dar servicio a este equipo.

Surfaces and product may be hot! Wear protective
equipment. /Les surfaces et le produit peuvent être
chauds! Portez un équipement de protection.  / ¡Las
superficies y el producto pueden estar calientes!
Utilice equipo protector.

Stand clear of product discharge path
when discharging hot product. /
Écartez-vous du chemin de décharge
d’un produit chaud. / Permanezca
alejado de la ruta de descarga del
producto al vaciar producto caliente.

Bag clippers come in various models. Follow all safety
instructions in their specific manual. / Il existe une variété de
modèles de pinces de sacs. Suivez toutes les consignes de
sécurité figurant dens leur propre manuel. / La engrapadoras
de bolsas vienen en varios modelos. Sig todas las
instrucciones de seguridad en s propio manual.

Hot product and surfaces. / Produit et
surfaces chaudes. / Producto y
superficies calientes.

Do not touch. /  Ne pas toucher. / No
la toque

Do not climb, sit or stand on equipment. / Il ne faut pas
monter, s'asseoir ni se tenir debout sur l'équipement. /
No subirse, ni sentarse ni pararse sobre el equipo.

Inspect unit daily for proper operation. / Inspectez
l’unité tous les jours pour son bon fonctionnement. /
Inspeccione diariamente el funcionamiento correcto de
la unidad.

WARNING / AVERTISSEMENT / ADVERTENCIA

!

Use wheel locks. / Utiliser des verrous de roue. /
Utilizar bloqueos de la rueda.

Do not remove guards or operate without them. / Ne
pas supprimer les gardes ou fonctionner sans eux. /
No retire los guardias ni funcionar sin ellos.

Keep hands away from moving parts and pinch points.
/ Gardez les mains loin des pièces mobiles et des
points de pincement. / Mantenga las manos lejos de
piezas movibles y puntos de presión muy localizada.

Have a qualified service technician maintain your
equipment. / Demandez à un technicien en entretien
et en réparation qualifié d’effectuer l’entretien de votre
équipement. / Haga que un técnico de servicio
calificado mantenga su equipo

Floor may become slippery from product spillage. /
Déversement de produit peut causer de plancher à
être glissante. / Derrame de producto puede causar
piso a ser resbaladizo.

0

Remove air pressure prior to servicing or cleaning. /
Dépressurisez avant tout entretien. / Despresurizar
antes de darle servicio.

Summary of Contents for WELBILT MFS

Page 1: ...vice This manual is updated as new information and models are released Visit our website for the latest manual Metering Filling Station Model MFS Part KE004016 A TABLE OF CONTENTS For your safety 1 In...

Page 2: ...onformer aux mesures de s curit normalis es de l industrie y compris mais sans s y limiter les r glementations de l OSHA les proc dures de d branchement verrouillage tiquetage relatives tous les servi...

Page 3: ...r des personnes dont les capacit s physiques sensorielles ou mentales sont r duites ou des personnes d nu es d exp rience ou de connaissance sauf si elles ont pu b n ficier par l interm diaire d une p...

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Page 6: ...duct Cylinder Cylinder product is drawn into and discharged from 6 Product Piston Moves product within the cylinder 7 Product Discharge Valve Air cylinder that opens and closes discharge opening by mo...

Page 7: ...ned at a slow speed Thin products may be suctioned fast 11 DISCHARGE SPEED is the rate at which product flows out of the discharge nozzle Most products may discharge fast into bags Discharge slowly in...

Page 8: ...01710 2 then adjust lubricator output Correct setting is one drop every 10 15 strokes 3 If the product piston does not move or is slow in shifting during operation adjust the Discharge or Suction spee...

Page 9: ...Short 2 dia Pipe Push Pin Air Cylinder 2 dia Elbow Long 2 dia Pipe Product Discharge Nozzle Actuator Assembly 2 Sani Clamp 2 Sani Clamp O rings Product Piston Product Piston O Ring Gasket Gasket Gaske...

Page 10: ...ring from Product Piston 3 Clean all parts except Discharge valve and Rotary Actuator with warm soapy water or run them through the dishwasher 4 Clean the interior of all pipes and food hose using the...

Page 11: ...ubricate exposed portion of Cylinder Seal then mount Piston Head to Product Cylinder and fasten in place with large Lug Nuts using lug wrench for final tightening Attach two 1 4 air lines to Rotary Ac...

Page 12: ...emove Drain Screen Thoroughly wash and rinse the screen in a sink or a dishwasher 4 Prepare a warm water and mild detergent solution 5 Remove food soil using a nylon brush 6 Rinse thoroughly 45 Elbow...

Page 13: ...oute r paration du Navire pression doit tre effectu e par un atelier de r paration agr et toutes les m thodes et mat riaux de r paration doivent tre approuv s par le fabricant Cualquier reparaci n del...

Page 14: ...which shifts the Pump valve point 2 and shift the valve 4 5 back points 22 23 which actuate the Nozzle cylinder item 30 on KE01710 2 and Flapper cylinder item 31 on KE01710 2 When the Product piston...

Page 15: ...for water accumulation daily If water is present push small button at the bottom of bowl and allow the water to spray out NOTE If the bowl has to be drained regularly more than once a week then the su...

Page 16: ...15 PNEUMATIC SCHEMATIC...

Page 17: ...6 1 8 KE53016 Bearing 1 9 FA05002 2 O Ring pump head 1 10 KE603701 Valve Paddle 1 SERVICE PARTS WARRANTY Our Company supports a worldwide network of Maintenance and Repair Centers Contact your neares...

Page 18: ...nser Assembly 1 1 KE53186 Hub Mounting Shaft 1 2 KE53187 Labeller Back Plate 1 3 KE01386 Labeller Front Plate Assembly 1 4 KE53268 Bar 1 5 KE54139 Bushing 1 6 KE53265 Core Holder 1 7 KE53266 Spring 1...

Page 19: ...G F I L L I N G S T A T I O N M O D E L M F S C L E V E L A N D R A N G E I N C 1 3 3 3 E a s t 1 7 9 t h S t C l e v e l a n d O h i o U S A 4 4 1 1 0 T o l l F r e e 1 8 0 0 3 3 8 2 2 0 4 A W E L B...

Page 20: ...scharge Nozzle 1 8 KE00920 Short Connector Pipe 2 Standard Configuration 1 9 KE01974 Elbow 2 1 10 KE01316 1 Long Connector Pipe 2 Standard Configuration 1 O RINGS GASKETS SEALS ITEM NO PART NO DESCRIP...

Page 21: ...VIEW A FA05002 3 Upper Plunger 0 Ring CUTAWAY VIEW B FA05002 7 Lower Plunger 0 Ring C KE54810 2 2 Gasket CUTAWAY VIEW D KE54810 3 3 Gasket CUTAWAY VIEW E FA05002 5 Product Piston O Ring FA05002 26 Pne...

Page 22: ...INDER 1 21 KE53043 REACH ROD 6 22 KE01302 LUG NUT ASSEMBLY 3 23 FA21026 HEX NUT 3 8 16 18 8 S S 3 26 KE54401 BACKING PLATE 1 27 FA11258 HEX CAP SCREW 1 4 20 X 3 4 6 28 FA32008 LOCK WASHER 6 4 KE02005...

Page 23: ...21500 2 36 KE01388 2 1 37 FA11145 8 38 FA31027 8 39 KE54278 2 40 KE01713 1 REMOVABLE PANEL ASSY 41 KE95307 1 42 KE95010 1 43 KE54869 1 44 KE00925 1 45 KE01384 1 46 KE00905 1 47 FA11255 2 48 KE52095 1...

Page 24: ...OW 12 3 2 1 5 4 x3 14 VIEW C VIEW D VIEW E VIEW E VIEW D VIEW C KE95453 NOTE ITEMS 34 35 36 AND 41 NOT SHOWN 9 42 28 26 12 6 4 16 14 12 40 29 17 17 1 9B 10 9B 24 11 13 11 5 27 10 8 9A 2 25 33 17 17 17...

Page 25: ...or INW109 102 023 1 2 X 1 2 Straight Push on Hose Connector 28 2 KE601396 90 Degree Elbow 116C 29 1 KE601430 Hex Nipple 1 8 Npt 122 A 42 KE54281 3 8 Air Unit Frl 1 NAC3000 N03 3G 40 37 39 38 35 36 33...

Page 26: ...POINT TO POINT AIR TUBING CONNECTIONS KE01710 3 page 2 of 2 25...

Page 27: ...PUMP VALVE ASSEMBLIES KE01710 4 page 2 of 2 26...

Page 28: ...1 KE01387 LABEL DISPENSER MFS 1 KE01518 AIR HOSE ASS Y CLIPPER 1 KE01749 2 HOSE 3 X 3FT BEVEL SEAT 1 ACME NUTS BOTH END KE01749 3 HOSE 3 X3 FT BEVEL SEAT 1 ACME NUT 1END ACME THRD KE01750 AIR SUPPLY H...

Page 29: ...Pump Head 10 50 FA05002 7 O Ring Lower Plunger Seal 10 50 FA05002 26 O Ring Product Piston Head 10 50 Spare Parts FA05002 6 O Ring Rear Seal 1 2 FA05002 1 O Ring Front Seal 1 2 KE01302 Lug Nut 1 2 KE5...

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