Castolin Eutectic Derby 182, Instruction Manual

Page: 52 / 70

D-9
6&+87=*$67$%(//(
(03)(+/81*(1)h56&+:(,66(181':$5781*
großen Änderungen der Drahtgeschwindigkeit).
• Halten Sie den Brenner im kurzen Abstand zum Werkstück und drücken Sie den Brennertaster.
• Draht einschleichen: min. – max. Drahtgeschwindigkeit einstellbar am Potenziometer (15 Bild 3) im
Schweißgerät.
• Drahtrückbrandzeit: die Drahtrückbrandzeit wird am Potenziometer (16 Bild 3) eingestellt. Sie steuert
die Zeit in der der Schweißdrhat, nach Beendigung des Schweißens, zurückbrennt (Abstand zwischen
Drahtende und Stromdüse).
6.4 ALUMINIUMSCHWEISSEN
Am Schweißgerät müssen folgende Änderungen vorgenommen werden:
• Als Schutzgas 100%-iges ARGON verwenden.
• Den Brenner für das Aluminiumschweißen rüsten (Teflon- oder Grafithülle mit Messing- oder Kupfe-
renden), um einen langen Betriebszyklus ohne Probleme beim Drahtvorschub zu gewährleisten.
Dazu wird zur Montage eines Gasstrahlers geraten. 8 mm Drahtführungsspitze mit Düse:
1. Sicherstellen, dass der Brenner 3m nicht übersteigt, von weiteren Längen wird abgeraten.
2. Teflonhülle mit Messing- oder Kupferende für Aluminium einlegen (siehe Anleitungen im Abschnitt
“Drahthülle wechseln”).
3. Für Aluminium geeignete Spitzen mit Bohrung, die dem Drahtdurchmesser entspricht, verwenden.
• Für Aluminium geeignete Rollen verwenden.
METALL
Stahl mit niedrigem
Carbongehalt
Aluminium
Rostfreier Stahl
Kupfer, Nickel und Legie-
rungen
GAS
CO2
Argon + CO2
Argon + CO2 + Sauerstoff
Argon
Argon + Helium
Argon + CO2 + Sauerstoff
Argon + Sauerstoff
Argon
Argon + Helium
NOTEN
Tiefes Eindringen
Argon schränkt Spritzer ein.
Sauerstoff steigert die Stabilität des Lichtbogens.
Stabilität des Lichtbogens, gutes Schmelzen
und sehr geringe Spritzer
Heißeres Lötbad für dickere Stärken. Geringere
Gefahr von Porosität.
Stabilität des Lichtbogens
sehr geringe Spritzer
Geeignet für geringe Stärken und geringe
Flüssigkeit des Lötbads.
Heißeres Lötbad eignet sich für dickere Stärken.
Für die für Ihre Anwendungen am besten geeigneten Gasanteile wenden Sie sich am besten
an den Kundendienst Ihres Gashändlers.
• Stets trockenes und sauberes Material schweißen.
• Den Brenner zum Schweißstück in einem 45° Winkel und die Düse etwa auf 6mm Abstand zu Ober-
fläche halten.
• Den Brenner ruhig und gleichmäßig bewegen.
• Schweißarbeiten an Orten mit starkem Luftzug, der das Schutzgas verwehen könnte, können unbe-
friedigende Schweißergebnisse erzielen.
• Draht und Hülle sauber halten. Keine rostigen Draht verwenden.
• Vermeiden, dass die Gasleitung gebogen oder gequetscht wird.
• Darauf achten, das Eisen- oder Metallstaub nicht ins Innere des Schweißgeräts eindringt, es besteht
Kurzschlussgefahr.
• Brennerhülle mit Druckluft regelmäßig reinigen.
WICHTIG: Vor dem Durchführen der folgenden stets sicherstellen, dass die Maschine vom
Stromnetz getrennt ist.
• Das Innere des Schweißgeräts regelmäßig mit Niederdruckstrahlen (3/5 Bar) reinigen.
Achtung: Platine oder andere elektronische Komponenten nicht mit Druckluft behandeln.
• Bei normalem Gebrauch des Schweißgeräts kommt es nicht zu Abnutzungen der Drahtvorschubrol-
le. Bei korrektem Druck muss die Druckrolle den Draht befördern, ohne zu schlingern. Falls sich
Drahtvorschubrolle und Druckrolle berühren, muss die Drahtvorschubrolle ausgewechselt werden.
• Kabel regelmäßig überprüfen. Sie müssen in gutem Zustand sein und dürfen keine Risse aufweisen.