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ITA

"osmosi inversa" +0300017IE rel. 1.5 - 31.05.2021

6.  SCHEDA DI REGISTRAZIONE MANUTENZIONE PERIODICA

Modello WTS Compact

Numero di serie

Data primo avviamento

Scheda di registrazione di manutenzione periodica

(da compilare con scadenza mensile)

Valori da misurare sul campo

Conducibilità in ingresso

Conducibilità in uscita

Pressione di lavoro della pompa

(default 5...10 bar)

Quantità di deperimento

Quantità di scarico

Valore di recovery

permeato / (pscarico) = 40...60% circa

Vaso di espansione

Pressione di Stop

 (default 

≅ 

4 bar)

Pressione di precarica aria 

(default 

≅ 

1.8 bar)

Per misurare la pressione di pre-carica, 
consigliamo di svuotare il vaso e di misurare 
con manometro la pressione residua dell'aria 
all'interno del vaso. Questa operazione è 
consigliata con scadenza mensile anche per 
garantire l'igienicità dell'acqua stoccata.

Pressione di Start

 (default 

≅ 

2 bar)

Parti di ricambio

Filtro micrometrico

Pressione acqua 
di alimento
Pressione acqua 
dopo il fi ltro
Se caduta di pressione > 1 bar

SOSTITUIRE IMMEDIATAMENTE IL FILTRO

altrimenti 

SOSTITUIRE OGNI ANNO

Data ultima sostituzione fi ltro:

Filtro micrometrico

Quantità cloro libero 
nell'acqua di alimento

Se < 0,1 sostituzione ogni 3 mesi
0,1 < Se < 0,2 sostituzione ogni 2 mesi

Data ultima sostituzione fi ltro:

Membrana osmotica

Sostituzione suggerita quando il valore di conducibilità 
del permeato oppure il valo re della portata del permeato 
non siano più soddisfacenti

Sostituzione periodica suggerita una volta ogni 2 anni

Data ultima sostituzione membrane:

Lampada UV 

(opzionale)

E' suggerita la sostituzione della lampada UV ogni 10000 ore 
di funzionamento (circa ogni anno).

Data ultima sostituzione lampada UV

E' suggerita l'estrazione e la pulizia del quarzo ogni 6 mesi circa

Data ultima pulizia lampada UV/quarzo:

Note varie

N. scheda

Data

Responsabile

Firma

Summary of Contents for ROC025500N

Page 1: ...NO POWER SIGNAL CABLES TOGETHER READ CAREFULLY IN THE TEXT Manuale d uso User manual Impianto osmosi inversa con pompa Reverse osmosis system with pump WTS compact...

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Page 3: ...ne dell impianto salvo non vi siano indicazioni specifiche nei manuali d uso Non fare cadere battere o scuotere l impianto poich le parti interne e di rivestimento potrebbero subire danni irreparabili...

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Page 5: ...2 4 Collegamenti elettrici 11 3 AVVIAMENTO 12 3 1 Controlli da effettuare prima dell avviamento 12 3 2 Accensione e inserimento password 12 3 3 Scelta della lingua 12 3 4 Primo avviamento 12 3 5 Verif...

Page 6: ...6 ITA osmosi inversa 0300017IE rel 1 5 31 05 2021...

Page 7: ...filtrazione finale a 5 m In questo modo si garantisce il necessario grado di limpidit all acqua in ingresso ai permeatori La pressione di alimentazione durante il normale funzionamento deve essere min...

Page 8: ...3 linea tubo scarico diam 8 mm 14 linea TEE tubo permeato diam 6 mm 15 TEE per vaso diespansione 16 vaso espansione 15l Rif Descrizione Rif circuito cap 9 17 linea utenzza permeato diam 10 mm 18 valvo...

Page 9: ...cqua di alimento 1 5 4 bar Pressione di lavoro 5 10 bar Temperatura acqua 5 30 C Temperatura ambiente 5 40 C Alimentazione elettrica 230V 50 60Hz monofase Condizioni di immagazzinamento e spedizione 5...

Page 10: ...filtro verdea carboni CBEC e dopo il filtro bianco micrometrico CPP 2 2 Montaggio membrane Prima di procedere all inserimento della membrana nel vessel accertarsi che l alimentazione dell acqua sia ch...

Page 11: ...i livello alto ai morsetti 22 23 e il segnale di livello basso ai morsetti 33 34 Fig 2 g abilitare il segnale di livello alto dal men 5 LIVELLO ALTO vedi paragrafo 3 6 abilitare il segnale di livello...

Page 12: ...endere il sistema premendo per almeno due secondi Il display visualizza ATTESA ON per qualche istante poi si assesta sulla schermata principale Premere per accedere alle maschere di configurazione del...

Page 13: ...rere tutte le maschere 11A 11B 11C premendo fino a giungere alla maschera 11H Fare attenzione a non cambiare i valori di default delle maschere percorse nella finestra 11H possibile impostare il lavag...

Page 14: ...onte disabilitato per man canza di addolcitore a monte 10b Stato del contatto con addolcitore attivo NC NO 10c Ritardo acquisizione segnale da 0 a 59 sec 11 LAVAGGIO Lavaggio all avvio o allo spegnime...

Page 15: ...to svuotamento vaso risulta errata il consenso allo START viene dato da un pressostato di minima quando la pressione scende sotto i 2 bar oppure da un galleggiante che segnala il livello basso Il segn...

Page 16: ...bilit Per eseguire una nuova taratura procedere come segue preparare una soluzione tampone di salinit nota compresa tra 0 e 100 S mi surata attraverso uno strumento esterno rimuovere il conducimetro d...

Page 17: ...a cartuccia in ingresso sia inferiore ad 1 bar durante il normale funzionamento pressione leggibile dal manometro PI01 5 1 2 Reset contaore intervallo di manutenzione Per visualizzare le ore di produz...

Page 18: ...cit dell acqua stoccata Pressione di Start default 2 bar Parti di ricambio Filtro micrometrico Pressione acqua di alimento Pressione acqua dopo il filtro Se caduta di pressione 1 bar SOSTITUIRE IMMEDI...

Page 19: ...sto rapido per tubo D 6 9a ROKC00VESS Vessel per membrana 2 su ROC040 ce ne sono due 9b ROKC00MEMB Membrana osmotica su ROC040 ce ne sono due 10 ROKL00PSLL Pressostato NC di minima permeato tarato a 2...

Page 20: ...pz 10 ROKL00PSLL Pressostato NC di minima permeato tarato a 2 bar 11 ROKL00PSHL Pressostato NC di massima permeato tarato a 4 bar 10 11 ROKC00PSK0 Kit pressostati Min Max montati su supporto in PVC 12...

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Page 22: ...05 2021 8 2 Schema funzionale ROC060 EV Fig 8 b Legenda PI manometro PS pressostato P elettropompa EC sonda conducibilit CV valvola di ritegno C P quadro elettrico FR flow restrictor BV valvola a sfe...

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Page 25: ...the inside and outside parts of the humidifier unless specifically indicated in the user manual Do not drop hit or shake the humidifier as the inside parts and the linings may be irreparably damaged...

Page 26: ...4 ENG osmosi inversa 0300017IE rel 1 5 31 05 2021...

Page 27: ...0 3 STARTING THE SYSTEM 12 3 1 Checks to be performed whenever starting the system 12 3 2 Switching on and password entering 12 3 3 Language selection 12 3 4 First start 12 3 5 Checks and adjustment a...

Page 28: ...6 ENG osmosi inversa 0300017IE rel 1 5 31 05 2021...

Page 29: ...ng at 5 m In this way the required degree of limpidity for the water entering the permeators is guaranteed The supply pressure during standard operation must be at least 1 5 bar to guarantee the corre...

Page 30: ...C025 13 Drain pipeline dia 8 mm 14 Permeate pipeline dia 6 mm 15 TEE for expansion vessel 1 6 Overall dimensions and weight LxHxW Model ROC025500N ROC040500N ROC0605000 With package mm 600x450x450 600...

Page 31: ...pressure 1 5 4 bar Operating pressure 5 10 bar Water temperature 5 30 C Room temperature 5 40 C Power supply 230V 50 60Hz monofase Storage and delivery conditions 5 40 C and sheltered from sunlight a...

Page 32: ...ters first position the green charcoal one CBEC and then the white micrometric one CPP 2 2 Membrane assembly Before fitting the membrane in the vessel make sure that water supply is closed and that th...

Page 33: ...ls 22 23 and 33 34 factory fit wiring connect the high level signal to terminals 22 23 and the low level signal to terminals 33 34 Fig 2 g enable the high level signal from menu 5 HIGH LEVEL LIVELLO A...

Page 34: ...that the water flow coming from the network decreases to minimum 2 Switch the system on keeping pressed the button at least for two seconds The display shows WAIT ON for a few seconds then it shows t...

Page 35: ...EANING press scroll through all the templates 11A 11B 11C pressing until template 11H is displayed Pay attention in order not to change the default values of the scrolled templates Template 11H is use...

Page 36: ...disabled due to the absence of the upstream softener disabled due to the ab sence of the upstream softener 10b State of the contact with active softener N C N O 10c Signal acquisition delay from 0 to...

Page 37: ...n in the case of vessel filling draining is incorrect the authorisation to START is given by a minimum pressure switch when the pressure drops below 2 bar or by a float which indicates the low level T...

Page 38: ...not easy to repeat For a new calibration proceed as follows arrange a buffer solution with known salinity ranging between 0 and 100 S measured through an external device remove the conductivity meter...

Page 39: ...wn in the pressure gauge PI01 5 1 2 Reset of the hour counter for the maintenance interval To display the production hours of the system from the home screen showing the system status press ARROW DOWN...

Page 40: ...e hygiene of the stored water Start pressure default 2 bar Spare parts Micrometric filter Feed water pressure Water pressure downstream of the filter If pressure drop 1 bar IMMEDIATELY REPLACE THE FIL...

Page 41: ...VESS Vessel for membrane 2 there are two on ROC040 models 9b ROKC00MEMB Osmotic membrane there are two on ROC040 models 10 ROKL00PSLL Permeate N C min pressure switch calibrated at 2 bar 11 ROKL00PSHL...

Page 42: ...0 ROKL00PSLL Permeate N C min pressure switch calibrated at 2 bar 11 ROKL00PSHL Permeate N C max pressure switch calibrated at 4 bar 10 11 ROKC00PSK0 Kit of min max pressure switches installed on PVC...

Page 43: ...8 WATER CIRCUIT 8 1 ROC025 040 water circuit EV INLET WATER PRODUCT DRAIN Fig 8 a Key PI pressure gauge PS pressure switch P electric rotary pump CV check valve C P control panel FR flow restrictor B...

Page 44: ...5 31 05 2021 8 2 ROC060 water circuit EV Fig 8 b Key PI pressure gauge PS pressure switch P electric rotary pump EC conductivity probe CV check valve C P control panel FR flow restrictor BV ball valve...

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Page 48: ...INDUSTRIES Headquarters Via dell Industria 11 35020 Brugine Padova Italy Tel 39 049 9716611 Fax 39 049 9716600 e mail carel carel com www carel com Agenzia Agency Osmosi inversa 0300017IE rel 1 5 31 0...

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