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"osmosi inversa" +0300017IE rel. 1.5 - 31.05.2021

E' possibile inoltre riscontrare i seguenti problemi a cui proponiamo le 
seguenti soluzioni:

Problema

Soluzione

La portata del permeato non è quella 
nominale. Dalla linea del permeato 
non esce sufficiente quantità di 
acqua demineralizzata.

- verificare che la portata in alimento sia garantita e che non ci siano ostruzioni sulla linea di carico. Verificare lo stato dei 
filtri in ingresso. 

- verificare che a valle della pompa la pressione generata alle membrane sia di almeno 5-7 bar. Eventualmente, chiudere il 
by-pass avvitando la vite (senso orario). Verificare che non ci siano perdite dalle giunzioni o dalle tubature.  

- verificare la linea dello scarico: il flow restrictor installato deve creare una opportuna perdita di carico in grado di ingene-
rare pressione alle membrane e quindi produzione di permeato. Verificare che il rapporto tra acqua di scarico e permeato si 
mantenga su valori unitari (0,8 ÷ 1,2). Eventualemente sostituire il flow restrictor.  

- verificare che le membrane non siano intasate e consultare le schede di manutenzione periodiche per verificare il loro 
stato. In condizioni normali, le membrane hanno una perdità di performance graduale nel tempo. Eventualmente, sostituire 
le membrane.

La conducibilità del permeato è 
troppo alta. 

- occorre prima di tutto misurare la conducibilità dell'acqua in alimento, poiché il valore di conducibilità in uscita è sempre 
rapportabile al valore in ingresso (90%-95% di reiezione salina a membrane nuove).

- la conducibilità è il valore più significativo ma non l'unico che si deve considerare: anche la riduzione di TDS è molto 
importante per valutare il buono stato delle membrane e il buon funzionamento del sistema. 

- a maggior pressione di lavoro delle membrane, corrisponde una maggior portata di permeato ad un valore di conduci-
bilità più alto. - verificare che a valle della pompa la pressione generata alle membrane sia di circa 5-7 bar. Eventualmente, 
aprire il by-pass svitando la vite (senso anti-orario). 

- verificare che le membrane non siano intasate e consultare le schede di manutenzione periodiche per verificare il loro 
stato. In condizioni normali, le membrane hanno una perdità di performance graduale nel tempo. Eventualmente, sostituire 
le membrane.

Il conducimetro a bordo del WTS 
Compact è starato (solo su ROC060). 

- rimuovere il conducimetro dalla sua sede e provvedere alla pulizia delle testine. Rieffettuare la misurazione.

- verificare la staratura del conducimetro a bordo macchina: per farlo, è necessario misurare la conducibilità del permeato 
con un secondo dispositivo indipendente. Accertarsi che la taratura del secondo conducimetro sia certificata.

- il conducimetro a bordo macchina è tarato con procedura di fabbrica di non semplice applicabilità. Per eseguire una 
nuova taratura, procedere come segue: - preparare una soluzione tampone di salinità nota (compresa tra 0 e 100 µS), mi-
surata attraverso uno strumento esterno - rimuovere il conducimetro dalla sua sede e tenerlo in aria, lasciandolo collegato 
elettricamente - accedere al menù 2A ZERO CALIB - confermare con ENTER il valore riportato nel campo "lettura": in questo 
modo ho calibrato lo zero - Se nel campo lettura compare un valore anomalo, il display visualizza "ZERO cal errata", premere 
ESC per uscire senza salvare, e provvedere a pulire nuovamente le testine del conducimetro, oppure a sostuirlo. - accedere 
al menù 2B SLOPE CALIB - immergere il conducimetro nella soluzione tampone a conducibilità nota - attendere che il 
valore in lettura si stabilizzi - premere ENTER per salvare la misurazione, oppure ESC per tornare al menù precedente ed 
uscire. - se il conducimetro misura una conducibilità della soluzione tampone molto diversa da quella reale (nota), cambiare 
il conducimetro.     

Il sistema WTS Compact non entra in 
azione oppure non arresta mai il suo 
funzionamento. 

- la logica dei pressostati del permeato potrebbe essere stata inserita in modo non corretto: verificare a display che nei 
menù 5b e 6b sia inserito lo stato NC.

- il pressostato potrebbe essere starato. Verificare la loro pressione di taratura monitorando il comportamento del WTS e dei 
pressostati durante la fase di carico del vaso (verificare a che valore di pressione il pressostato chiude il contatto) e durante 
lo svuotamento manuale del vaso (verificare a che valore di pressione il pressostato apre il contatto).  

- verificare il funzionamento dei pressostati, eventualmente scollegando i cavi ai capi del pressostato e provare ad abilitare/
disabilitare il WTS aprendo . se si rileva un funzionamento anomalo di uno dei due pressostati (, provvedere alla sostituzione 
dei pressostati. 

Si ricorda che il pressostato di massima del permeato è tarato a 4 bar e si trova in alto. Il pressostato di minima del permea-
to è tarato a 2 bar e si trova in basso. 

La Password 0077 non funziona. 

- Provare a digitare la password “0000”.

- Se anche questa password non funziona, è necessario effettuare la procedura di “RESET PASSWORD” ripristinando il valore 
di default “0000”. Procedere come segue: - staccare l’alimentazione dello strumento - premendo contemporaneamente i 
tasti “SU” ed “ESC” riconnettere l’alimentazione.

- Il display visualizza per alcuni secondi “RESET PASSWORD” prima di ritornare al normale funzionamento. La password ora in 
memoria è la “0000”.

- Per configurare una nuova password, accedere al menù 17 del controllore elettronico. 

Tab. 4.b 

Ricordiamo che la logica dei pressostati a bordo macchina è la seguente:

Pressostato Logica Taratura

Esempio di funzionamento

Minima 
pompa

N.O.

1 bar

>1 bar = chiude

macchina ON

<1 bar = apre

macchina OFF

Minima  
permeato

N.C.

2 bar

>2 bar = apre

macchina OFF

<2 bar = chiude

macchina ON

Massima  
permeato

N.C.

4 bar

>4 bar = apre

macchina OFF

<4 bar = chiude

macchina ON

Tab. 4.c 

 

Summary of Contents for ROC025500N

Page 1: ...NO POWER SIGNAL CABLES TOGETHER READ CAREFULLY IN THE TEXT Manuale d uso User manual Impianto osmosi inversa con pompa Reverse osmosis system with pump WTS compact...

Page 2: ......

Page 3: ...ne dell impianto salvo non vi siano indicazioni specifiche nei manuali d uso Non fare cadere battere o scuotere l impianto poich le parti interne e di rivestimento potrebbero subire danni irreparabili...

Page 4: ...4 ITA osmosi inversa 0300017IE rel 1 5 31 05 2021...

Page 5: ...2 4 Collegamenti elettrici 11 3 AVVIAMENTO 12 3 1 Controlli da effettuare prima dell avviamento 12 3 2 Accensione e inserimento password 12 3 3 Scelta della lingua 12 3 4 Primo avviamento 12 3 5 Verif...

Page 6: ...6 ITA osmosi inversa 0300017IE rel 1 5 31 05 2021...

Page 7: ...filtrazione finale a 5 m In questo modo si garantisce il necessario grado di limpidit all acqua in ingresso ai permeatori La pressione di alimentazione durante il normale funzionamento deve essere min...

Page 8: ...3 linea tubo scarico diam 8 mm 14 linea TEE tubo permeato diam 6 mm 15 TEE per vaso diespansione 16 vaso espansione 15l Rif Descrizione Rif circuito cap 9 17 linea utenzza permeato diam 10 mm 18 valvo...

Page 9: ...cqua di alimento 1 5 4 bar Pressione di lavoro 5 10 bar Temperatura acqua 5 30 C Temperatura ambiente 5 40 C Alimentazione elettrica 230V 50 60Hz monofase Condizioni di immagazzinamento e spedizione 5...

Page 10: ...filtro verdea carboni CBEC e dopo il filtro bianco micrometrico CPP 2 2 Montaggio membrane Prima di procedere all inserimento della membrana nel vessel accertarsi che l alimentazione dell acqua sia ch...

Page 11: ...i livello alto ai morsetti 22 23 e il segnale di livello basso ai morsetti 33 34 Fig 2 g abilitare il segnale di livello alto dal men 5 LIVELLO ALTO vedi paragrafo 3 6 abilitare il segnale di livello...

Page 12: ...endere il sistema premendo per almeno due secondi Il display visualizza ATTESA ON per qualche istante poi si assesta sulla schermata principale Premere per accedere alle maschere di configurazione del...

Page 13: ...rere tutte le maschere 11A 11B 11C premendo fino a giungere alla maschera 11H Fare attenzione a non cambiare i valori di default delle maschere percorse nella finestra 11H possibile impostare il lavag...

Page 14: ...onte disabilitato per man canza di addolcitore a monte 10b Stato del contatto con addolcitore attivo NC NO 10c Ritardo acquisizione segnale da 0 a 59 sec 11 LAVAGGIO Lavaggio all avvio o allo spegnime...

Page 15: ...to svuotamento vaso risulta errata il consenso allo START viene dato da un pressostato di minima quando la pressione scende sotto i 2 bar oppure da un galleggiante che segnala il livello basso Il segn...

Page 16: ...bilit Per eseguire una nuova taratura procedere come segue preparare una soluzione tampone di salinit nota compresa tra 0 e 100 S mi surata attraverso uno strumento esterno rimuovere il conducimetro d...

Page 17: ...a cartuccia in ingresso sia inferiore ad 1 bar durante il normale funzionamento pressione leggibile dal manometro PI01 5 1 2 Reset contaore intervallo di manutenzione Per visualizzare le ore di produz...

Page 18: ...cit dell acqua stoccata Pressione di Start default 2 bar Parti di ricambio Filtro micrometrico Pressione acqua di alimento Pressione acqua dopo il filtro Se caduta di pressione 1 bar SOSTITUIRE IMMEDI...

Page 19: ...sto rapido per tubo D 6 9a ROKC00VESS Vessel per membrana 2 su ROC040 ce ne sono due 9b ROKC00MEMB Membrana osmotica su ROC040 ce ne sono due 10 ROKL00PSLL Pressostato NC di minima permeato tarato a 2...

Page 20: ...pz 10 ROKL00PSLL Pressostato NC di minima permeato tarato a 2 bar 11 ROKL00PSHL Pressostato NC di massima permeato tarato a 4 bar 10 11 ROKC00PSK0 Kit pressostati Min Max montati su supporto in PVC 12...

Page 21: ...EMA FUNZIONALE 8 1 Schema funzionale ROC025 040 EV INLET WATER PRODUCT DRAIN Fig 8 a Legenda PI manometro PS pressostato P elettropompa CV valvola di ritegno C P quadro elettrico FR flow restrictor BV...

Page 22: ...05 2021 8 2 Schema funzionale ROC060 EV Fig 8 b Legenda PI manometro PS pressostato P elettropompa EC sonda conducibilit CV valvola di ritegno C P quadro elettrico FR flow restrictor BV valvola a sfe...

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Page 25: ...the inside and outside parts of the humidifier unless specifically indicated in the user manual Do not drop hit or shake the humidifier as the inside parts and the linings may be irreparably damaged...

Page 26: ...4 ENG osmosi inversa 0300017IE rel 1 5 31 05 2021...

Page 27: ...0 3 STARTING THE SYSTEM 12 3 1 Checks to be performed whenever starting the system 12 3 2 Switching on and password entering 12 3 3 Language selection 12 3 4 First start 12 3 5 Checks and adjustment a...

Page 28: ...6 ENG osmosi inversa 0300017IE rel 1 5 31 05 2021...

Page 29: ...ng at 5 m In this way the required degree of limpidity for the water entering the permeators is guaranteed The supply pressure during standard operation must be at least 1 5 bar to guarantee the corre...

Page 30: ...C025 13 Drain pipeline dia 8 mm 14 Permeate pipeline dia 6 mm 15 TEE for expansion vessel 1 6 Overall dimensions and weight LxHxW Model ROC025500N ROC040500N ROC0605000 With package mm 600x450x450 600...

Page 31: ...pressure 1 5 4 bar Operating pressure 5 10 bar Water temperature 5 30 C Room temperature 5 40 C Power supply 230V 50 60Hz monofase Storage and delivery conditions 5 40 C and sheltered from sunlight a...

Page 32: ...ters first position the green charcoal one CBEC and then the white micrometric one CPP 2 2 Membrane assembly Before fitting the membrane in the vessel make sure that water supply is closed and that th...

Page 33: ...ls 22 23 and 33 34 factory fit wiring connect the high level signal to terminals 22 23 and the low level signal to terminals 33 34 Fig 2 g enable the high level signal from menu 5 HIGH LEVEL LIVELLO A...

Page 34: ...that the water flow coming from the network decreases to minimum 2 Switch the system on keeping pressed the button at least for two seconds The display shows WAIT ON for a few seconds then it shows t...

Page 35: ...EANING press scroll through all the templates 11A 11B 11C pressing until template 11H is displayed Pay attention in order not to change the default values of the scrolled templates Template 11H is use...

Page 36: ...disabled due to the absence of the upstream softener disabled due to the ab sence of the upstream softener 10b State of the contact with active softener N C N O 10c Signal acquisition delay from 0 to...

Page 37: ...n in the case of vessel filling draining is incorrect the authorisation to START is given by a minimum pressure switch when the pressure drops below 2 bar or by a float which indicates the low level T...

Page 38: ...not easy to repeat For a new calibration proceed as follows arrange a buffer solution with known salinity ranging between 0 and 100 S measured through an external device remove the conductivity meter...

Page 39: ...wn in the pressure gauge PI01 5 1 2 Reset of the hour counter for the maintenance interval To display the production hours of the system from the home screen showing the system status press ARROW DOWN...

Page 40: ...e hygiene of the stored water Start pressure default 2 bar Spare parts Micrometric filter Feed water pressure Water pressure downstream of the filter If pressure drop 1 bar IMMEDIATELY REPLACE THE FIL...

Page 41: ...VESS Vessel for membrane 2 there are two on ROC040 models 9b ROKC00MEMB Osmotic membrane there are two on ROC040 models 10 ROKL00PSLL Permeate N C min pressure switch calibrated at 2 bar 11 ROKL00PSHL...

Page 42: ...0 ROKL00PSLL Permeate N C min pressure switch calibrated at 2 bar 11 ROKL00PSHL Permeate N C max pressure switch calibrated at 4 bar 10 11 ROKC00PSK0 Kit of min max pressure switches installed on PVC...

Page 43: ...8 WATER CIRCUIT 8 1 ROC025 040 water circuit EV INLET WATER PRODUCT DRAIN Fig 8 a Key PI pressure gauge PS pressure switch P electric rotary pump CV check valve C P control panel FR flow restrictor B...

Page 44: ...5 31 05 2021 8 2 ROC060 water circuit EV Fig 8 b Key PI pressure gauge PS pressure switch P electric rotary pump EC conductivity probe CV check valve C P control panel FR flow restrictor BV ball valve...

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Page 48: ...INDUSTRIES Headquarters Via dell Industria 11 35020 Brugine Padova Italy Tel 39 049 9716611 Fax 39 049 9716600 e mail carel carel com www carel com Agenzia Agency Osmosi inversa 0300017IE rel 1 5 31 0...

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