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14

ITA

"osmosi inversa" +0300017IE rel. 1.5 - 31.05.2021

3.8  Lista dei Menù disponibili

ROC025 - ROC040

ROC060

1

CALIBRAZIONE 

SONDA INGRESSO. 

Sonda di conucibilità su acqua in 
alimento

1a

Imposizione dello zero della sonda di conducibilità

non utilizzato (per man-

canza conducimetro in 

ingresso)

non utilizzato (per man-

canza conducimetro in 

ingresso)

1b Imposizione della scala di lettura della sonda di 

conducibilità

2

CALIBRAZIONE 

SONDA USCITA

Sonda di conucibilità su acqua 
permeato

2a

Imposizione dello zero della sonda di conducibilità

non utilizzato (per 

mancanza conducimetro 

in uscita)

già tarato in fabbrica

2b Imposizione della scala di lettura della sonda di 

conducibilità

3

SET POINT USCITA Controllo valore conducibilità in usci-

ta. Se la conducibilità supera la soglia 
impostata (3B) per un certo tempo 
(3D), blocco in IMPIANTO FERMO 
ALLARME CONDUC

3a

Abilitato / disabilitato

non utilizzati (per man-

canza conducimetro a 

bordo macchina)

abilitato

3b Set point conducibilità in uscita  (da 0.0 a 99.9 µS)

80 µS

3c

Lettura a fine Lavaggio (bloccante): abilitata / disabi-
litata

disabilitato

3d

Tempo di ritardo segnale allarme (da 0min 0sec a 9min 
59sec)

5min 00sec

4

SET POINT IN-

GRESSO

Controllo sul valore di conducibilità 
in ingresso. 

4a

Abilitato / disabilitato

disabilitato (per mancanza 
conducimetro in ingresso)

disabilitato (per man-

canza conducimetro in 

ingresso)

5

LIVELLO BASSO

Pressostato di minima su linea 
permeato

5a

Abilitato / disabilitato

abilitato

abilitato

5b Stato del contatto a livello alto (pressione alta): NC / NO

NC

NC

5c

Ritardo acquisizione segnale (da 0 a 59 sec)

0 sec

0 sec

6

LIVELLO ALTO

Pressostato di massima su linea 
permeato

6a

Abilitato / disabilitato

abilitato

abilitato

6b Stato del contatto a livello alto (pressione alta): NC / NO

NC

NC

6c

Ritardo acquisizione segnale (da 0 a 59 sec)

0 sec

0 sec

7 PRESSIONE MINIMA Contatto del pressostato di minima su 

acqua di alimento 

7a

Abilitato / disabilitato

Abilitato

Abilitato

7b Stato del contatto con pressione corretta: NC / NO

NC

NC

7c

Ritardo acquisizione segnale (da 0 a 59 sec)

05 sec

05 sec

7d

Numero di tentativi prima di allarme

4

4

7e

Allarme anche durante lavaggio: SI / NO

SI

SI

8

PRESSIONE MAS-

SIMA

Controllo sul valore di pressione 
massima a valle della pompa (da 
pressostato tarato a 12 bar)

8a

Abilitato / disabilitato

disabilitato (per mancanza 

pressostato di massima)

abilitato

8b Stato del contatto con pressione corretta: NO / NC

- - - 

NC

8c

Ritardo acquisizione segnale (da 0 a 59 sec)

00 sec

00 sec

9

TERMICA POMPA Protezione del motore della pompa 

da alta temperatura

9a

Abilitato / disabilitato

disabilitato (per mancanza 

sensore di temperatura su 

motore pompa)

disabilitato (per 

mancanza sensore di 

temperatura su motore 

pompa)

9b Stato del contatto con temperatura corretta: NC / NO

9c

Ritardo acquisizione segnale (da 0 a 59 sec)

10

INGRESSO FILTRO Stop forzato del sistema quando 

l'addolcitore a monte effettua la 
rigenerazione dei Sali

10a Abilitato / disabilitato

disabilitato (per mancanza 

di addolcitore a monte)

disabilitato (per man-

canza di addolcitore a 

monte)

10b Stato del contatto con addolcitore attivo: NC / NO

10c Ritardo acquisizione segnale (da 0 a 59 sec)

11

LAVAGGIO

Lavaggio all'avvio o allo spegnimento 
del sistema, prima o dopo ogni ciclo 
di produzione

11a Abilitato / disabilitato

disabilitato

abilitato

11b Lavaggio con pompa: SI / NO

no

11c Lavaggio con EV di carico aperta: SI / NO

11d Lavaggio ad inizio ciclo di produzione: abilitato / 

disabilitato

disabilitato

abilitato

11e Durata lavaggio di inizio produzione  (da 0 a 99min 

59sec)

00min 00sec

00min 20sec

11f Lavaggio a fine ciclo di produzione: abilitato / disabi-

litato

disabilitato

abilitato

11g Durata lavaggio di fine produzione (da 0 a 99min 

59sec)

00min 00sec

00min 15sec

LAVAGGIO PERIO-

DICO

Lavaggio delle membrane in maniera 
ciclica ogni "n" ore e per una durata 
"x" variabile

11h LAVAGGIO PERIODICO DELLE MEMBRANE: durata del 

lavaggio (da 00min 00 sec a 99min 59sec) e frequenza 
del lavaggio (da 00hr a 99hr)

00min 30sec ogni 24hr

01min 00sec ogni 08hr

12

ALLARME

Uscita del segnale di allarme con col-
legamento verso dispositivo esterno

12a Abilitato / disabilitato

disabilitato

disabilitato

12b Stato del contatto in assenza di allarme: NC / NO

- - - 

- - - 

13

RESET

Reset contaore di lavoro accumulate 
dal sistema

13a Reset contaore: SI / NO

13b Reset intervallo di tempo per prossima manutenzione: 

SI / NO

14

TEST IMPIANTO

Procedura manuale per attivare 
singolarmente ogni singola compo-
nente: da utilizzare in fase di PRIMO 
AVVIAMENTO del sistema

SU Elettrovalvola in ingresso: abilitato / disabilitato

GIU' Elettrovalvola di scarico:  abilitato / disabilitato

non presente

non presente

DX Elettrovalvola di flussaggio:   abilitato / disabilitato

non presente

SX

Pompa:  abilitato / disabilitato

ENT Pompa dosatrice:  abilitato / disabilitato

non presente

non presente

15

TEST ALLARME

Verifica della funzionalità dell'uscita 
di allarme

SU Premere la freccia su per attivare manualmente 

l'allarme

16

LINGUA

Scelta della lingua di visualizzazione 
a display

italiano / inglese / francese / tedesco / spagnolo

italiano

italiano

17

PASSWORD

Inserimento nuova password

Scrivere due volte la nuova password per confermare 
la scelta

0077

0077

18

MANUTENZIONE Intervallo per avviso manutenzione

18a Avviso di effettuare manutenzione: abilitato / disabi-

litato

abilitato

abilitato

18b Intervallo prima di avviso manutenzione (da 0 a 19999 

hr)

240 hr

240 hr

19 POMPA DOSAGGIO Segnale di allarme bloccante da 

pompa dosatrice

19a Ingresso per allarme da pompa dosatrice: abilitato / 

disabilitato

non utilizzato (per man-
canza pompa dosatrice)

non utilizzato (per 
mancanza pompa 

dosatrice)

19b Stato del contatto in assenza di allarme: NC / NO

19c Ritardo acquisizione segnale (da 0 a 59 sec)

20

STAND BY

Ingresso per stand-by (on-off remoto)

20a Ingresso da remoto: abilitato / disabilitato

disabilitato

disabilitato

20b Stato del contatto in assenza di segnale esterno: NC 

/ NO

- - - 

- - - 

20c Ritardo acquisizione segnale (da 0 a 59 sec)

- - - 

- - - 

21

RITARDO POMPA Ritardo pompa, consigliato quando a 

monte dell'impianto ci sia una pompa 
di rilancio

21a Ritardo start della pompa del sistema ad osmosi inversa 

dopo apertura elettrovalvola di carico (da 0 a 999 sec)

000 sec

000 sec

Tab. 3.a 

Summary of Contents for ROC025500N

Page 1: ...NO POWER SIGNAL CABLES TOGETHER READ CAREFULLY IN THE TEXT Manuale d uso User manual Impianto osmosi inversa con pompa Reverse osmosis system with pump WTS compact...

Page 2: ......

Page 3: ...ne dell impianto salvo non vi siano indicazioni specifiche nei manuali d uso Non fare cadere battere o scuotere l impianto poich le parti interne e di rivestimento potrebbero subire danni irreparabili...

Page 4: ...4 ITA osmosi inversa 0300017IE rel 1 5 31 05 2021...

Page 5: ...2 4 Collegamenti elettrici 11 3 AVVIAMENTO 12 3 1 Controlli da effettuare prima dell avviamento 12 3 2 Accensione e inserimento password 12 3 3 Scelta della lingua 12 3 4 Primo avviamento 12 3 5 Verif...

Page 6: ...6 ITA osmosi inversa 0300017IE rel 1 5 31 05 2021...

Page 7: ...filtrazione finale a 5 m In questo modo si garantisce il necessario grado di limpidit all acqua in ingresso ai permeatori La pressione di alimentazione durante il normale funzionamento deve essere min...

Page 8: ...3 linea tubo scarico diam 8 mm 14 linea TEE tubo permeato diam 6 mm 15 TEE per vaso diespansione 16 vaso espansione 15l Rif Descrizione Rif circuito cap 9 17 linea utenzza permeato diam 10 mm 18 valvo...

Page 9: ...cqua di alimento 1 5 4 bar Pressione di lavoro 5 10 bar Temperatura acqua 5 30 C Temperatura ambiente 5 40 C Alimentazione elettrica 230V 50 60Hz monofase Condizioni di immagazzinamento e spedizione 5...

Page 10: ...filtro verdea carboni CBEC e dopo il filtro bianco micrometrico CPP 2 2 Montaggio membrane Prima di procedere all inserimento della membrana nel vessel accertarsi che l alimentazione dell acqua sia ch...

Page 11: ...i livello alto ai morsetti 22 23 e il segnale di livello basso ai morsetti 33 34 Fig 2 g abilitare il segnale di livello alto dal men 5 LIVELLO ALTO vedi paragrafo 3 6 abilitare il segnale di livello...

Page 12: ...endere il sistema premendo per almeno due secondi Il display visualizza ATTESA ON per qualche istante poi si assesta sulla schermata principale Premere per accedere alle maschere di configurazione del...

Page 13: ...rere tutte le maschere 11A 11B 11C premendo fino a giungere alla maschera 11H Fare attenzione a non cambiare i valori di default delle maschere percorse nella finestra 11H possibile impostare il lavag...

Page 14: ...onte disabilitato per man canza di addolcitore a monte 10b Stato del contatto con addolcitore attivo NC NO 10c Ritardo acquisizione segnale da 0 a 59 sec 11 LAVAGGIO Lavaggio all avvio o allo spegnime...

Page 15: ...to svuotamento vaso risulta errata il consenso allo START viene dato da un pressostato di minima quando la pressione scende sotto i 2 bar oppure da un galleggiante che segnala il livello basso Il segn...

Page 16: ...bilit Per eseguire una nuova taratura procedere come segue preparare una soluzione tampone di salinit nota compresa tra 0 e 100 S mi surata attraverso uno strumento esterno rimuovere il conducimetro d...

Page 17: ...a cartuccia in ingresso sia inferiore ad 1 bar durante il normale funzionamento pressione leggibile dal manometro PI01 5 1 2 Reset contaore intervallo di manutenzione Per visualizzare le ore di produz...

Page 18: ...cit dell acqua stoccata Pressione di Start default 2 bar Parti di ricambio Filtro micrometrico Pressione acqua di alimento Pressione acqua dopo il filtro Se caduta di pressione 1 bar SOSTITUIRE IMMEDI...

Page 19: ...sto rapido per tubo D 6 9a ROKC00VESS Vessel per membrana 2 su ROC040 ce ne sono due 9b ROKC00MEMB Membrana osmotica su ROC040 ce ne sono due 10 ROKL00PSLL Pressostato NC di minima permeato tarato a 2...

Page 20: ...pz 10 ROKL00PSLL Pressostato NC di minima permeato tarato a 2 bar 11 ROKL00PSHL Pressostato NC di massima permeato tarato a 4 bar 10 11 ROKC00PSK0 Kit pressostati Min Max montati su supporto in PVC 12...

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Page 22: ...05 2021 8 2 Schema funzionale ROC060 EV Fig 8 b Legenda PI manometro PS pressostato P elettropompa EC sonda conducibilit CV valvola di ritegno C P quadro elettrico FR flow restrictor BV valvola a sfe...

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Page 24: ......

Page 25: ...the inside and outside parts of the humidifier unless specifically indicated in the user manual Do not drop hit or shake the humidifier as the inside parts and the linings may be irreparably damaged...

Page 26: ...4 ENG osmosi inversa 0300017IE rel 1 5 31 05 2021...

Page 27: ...0 3 STARTING THE SYSTEM 12 3 1 Checks to be performed whenever starting the system 12 3 2 Switching on and password entering 12 3 3 Language selection 12 3 4 First start 12 3 5 Checks and adjustment a...

Page 28: ...6 ENG osmosi inversa 0300017IE rel 1 5 31 05 2021...

Page 29: ...ng at 5 m In this way the required degree of limpidity for the water entering the permeators is guaranteed The supply pressure during standard operation must be at least 1 5 bar to guarantee the corre...

Page 30: ...C025 13 Drain pipeline dia 8 mm 14 Permeate pipeline dia 6 mm 15 TEE for expansion vessel 1 6 Overall dimensions and weight LxHxW Model ROC025500N ROC040500N ROC0605000 With package mm 600x450x450 600...

Page 31: ...pressure 1 5 4 bar Operating pressure 5 10 bar Water temperature 5 30 C Room temperature 5 40 C Power supply 230V 50 60Hz monofase Storage and delivery conditions 5 40 C and sheltered from sunlight a...

Page 32: ...ters first position the green charcoal one CBEC and then the white micrometric one CPP 2 2 Membrane assembly Before fitting the membrane in the vessel make sure that water supply is closed and that th...

Page 33: ...ls 22 23 and 33 34 factory fit wiring connect the high level signal to terminals 22 23 and the low level signal to terminals 33 34 Fig 2 g enable the high level signal from menu 5 HIGH LEVEL LIVELLO A...

Page 34: ...that the water flow coming from the network decreases to minimum 2 Switch the system on keeping pressed the button at least for two seconds The display shows WAIT ON for a few seconds then it shows t...

Page 35: ...EANING press scroll through all the templates 11A 11B 11C pressing until template 11H is displayed Pay attention in order not to change the default values of the scrolled templates Template 11H is use...

Page 36: ...disabled due to the absence of the upstream softener disabled due to the ab sence of the upstream softener 10b State of the contact with active softener N C N O 10c Signal acquisition delay from 0 to...

Page 37: ...n in the case of vessel filling draining is incorrect the authorisation to START is given by a minimum pressure switch when the pressure drops below 2 bar or by a float which indicates the low level T...

Page 38: ...not easy to repeat For a new calibration proceed as follows arrange a buffer solution with known salinity ranging between 0 and 100 S measured through an external device remove the conductivity meter...

Page 39: ...wn in the pressure gauge PI01 5 1 2 Reset of the hour counter for the maintenance interval To display the production hours of the system from the home screen showing the system status press ARROW DOWN...

Page 40: ...e hygiene of the stored water Start pressure default 2 bar Spare parts Micrometric filter Feed water pressure Water pressure downstream of the filter If pressure drop 1 bar IMMEDIATELY REPLACE THE FIL...

Page 41: ...VESS Vessel for membrane 2 there are two on ROC040 models 9b ROKC00MEMB Osmotic membrane there are two on ROC040 models 10 ROKL00PSLL Permeate N C min pressure switch calibrated at 2 bar 11 ROKL00PSHL...

Page 42: ...0 ROKL00PSLL Permeate N C min pressure switch calibrated at 2 bar 11 ROKL00PSHL Permeate N C max pressure switch calibrated at 4 bar 10 11 ROKC00PSK0 Kit of min max pressure switches installed on PVC...

Page 43: ...8 WATER CIRCUIT 8 1 ROC025 040 water circuit EV INLET WATER PRODUCT DRAIN Fig 8 a Key PI pressure gauge PS pressure switch P electric rotary pump CV check valve C P control panel FR flow restrictor B...

Page 44: ...5 31 05 2021 8 2 ROC060 water circuit EV Fig 8 b Key PI pressure gauge PS pressure switch P electric rotary pump EC conductivity probe CV check valve C P control panel FR flow restrictor BV ball valve...

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Page 48: ...INDUSTRIES Headquarters Via dell Industria 11 35020 Brugine Padova Italy Tel 39 049 9716611 Fax 39 049 9716600 e mail carel carel com www carel com Agenzia Agency Osmosi inversa 0300017IE rel 1 5 31 0...

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