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MOISTURe In COMpReSSeD aIR

Moisture in compressed air will form 
into droplets as it comes from an air 
compressor pump . When humidity is high 
or when a compressor is in continuous 
use for an extended period of time, this 
moisture will collect in the tank . When 
using a paint spray or sandblast gun, 
this water will be carried from the tank 
through the hose, and out of the gun as 
droplets mixed with the spray material .

IMpORTanT:

 This condensation will cause 

water spots in a paint job, especially when 
spraying other than water based paints . If 
sandblasting, it will cause the sand to cake 
and clog the gun, rendering it ineffective .
A filter in the air line, located as near to 
the gun as possible, will help eliminate 
this moisture .

Operation

STaRT-Up / BReak-In pROCeDURe

 

Do not attach air  

  tools to open end of 

the hose until start-up is completed and 
the unit checks Ok.
 

Never disconnect   

  threaded joints with 

pressure in tank!

 

1 .  Check oil level per Lubrication 

section of this manual .

2 .  Open the tank drain valve . Turn 

outlet valve to open air flow .

3 .  Move pressure switch lever or knob 

to the OFF position and plug in 
power cord . Move pressure switch 
to the AUTO position to run the unit 
(see Figure 12) .

4 .  Run the unit for 30 minutes at zero 

(0) psi (under no load) to break in 
pump parts .

5 .  Move the pressure switch lever or 

knob to OFF and turn tank drain 
valve to shut off air flow . The 
compressor is now ready for use .

Maintenance

 

 

Disconnect, tag and lock out 
power source, then release 
all pressure from the system 
before attempting to install, service, 
relocate or perform any maintenance.

All repairs should be performed by an 
authorized service representative .

FOR eFFICIenT OpeRaTIOn:

Perform the following maintenance 
schedule .
1 .  Maintain proper oil level . Refer to 

Lubrication section for details .

2 .  Drain Tank . With compressor shut 

off and pressure released: Drain 
moisture from tank by opening 
drain valve underneath tank (See 
Figure 13) .

3 .  Check air filter to be sure it is clean . 

To service a filter, remove the filter 
housing cover . Remove filter and 
clean in hot, soapy water (Paper 
filters cannot be washed) . Rinse and 
let dry . Replace air filters that cannot 
be cleaned . Place filter back in the 
housing base . Replace cover .

4 .  Check the safety valve by 

performing the following steps: 

a . Plug the compressor in and run 

until shut off pressure is reached 
(see Operating Procedure) . 

b . Wearing safety glasses, pull the 

ring on the safety valve to release 
pressure from compressor tank . 
Protect yourself from fast-moving 
air being released; do not allow 
fast-moving air to  be directed 
toward your face (See Figure 14) .

c . The safety valve should 

automatically close at 
approximately 40-50 PSI . If the 
safety valve does not allow air 
to be released when you pull 

on the ring, or if it does not 
close automatically, it MUST be 
replaced .

5 .  With motor OFF and unplugged, 

clean debris from motor, flywheel, 
tank, air lines and pump cooling fins .

6 .  Check belt for signs of excessive 

wear . If belt shows signs of wear, 
replace it . Check belt for proper 
tension / alignment . To adjust belt:

a . Remove belt guard .
b . Remove belt .
c . Loosen the four fasteners holding 

the motor to the baseplate .

d . Shift the motor in the proper 

direction . Tighten the four 
fasteners holding motor to 
baseplate . The belt must be 
properly aligned when adjustment 
is made .

e . To align belt, lay a straightedge 

against the face of the flywheel 
touching the rim at two places 
(See Figure 15) .

f . Adjust flywheel or motor pulley so 

that the belt runs parallel to the 
straightedge (See Figure 14) .

g . If necessary, use a gear puller to 

move the pulley on the motor 
shaft . Tighten setscrew after 
pulley is positioned .

AU

TO / OFF 

Figure 12

Knob 

Auto/Off

Lever - Auto

Lever - Off

Figure 14

Figure 13

Figure 15

Touch Rim In 

Two Places

Straight Edge 

Parallel With Belt

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Operating Instructions

Summary of Contents for VT636600

Page 1: ...ntrols and the proper use of the equipment Safety Guidelines This manual contains information that is very important to know and understand This information is provided for SAFETY and to PREVENT EQUIPMENT PROBLEMS To help recognize this information observe the following symbols Danger indicates an imminently hazardous situation which if not avoided WILL result in death or serious injury Warning in...

Page 2: ...xcessive grease An ASME code safety relief valve with a setting no higher than the maximum allowable working pressure MAWP MUST be installed in the tank for this compressor The ASME safety valve must have sufficient flow and pressure ratings to protect the pressurized components from bursting See compressor specification decal for maximum operating pressure Do not operate with pressure switch or p...

Page 3: ... to reduce the risk of corrosion Mounting Never use the wood shipping skids for mounting the compressor FLOOR Mounting all Units The compressor feet must be bolted to a flat even concrete floor or separate concrete foundation Vibration isolators must be used between the tank leg and the floor Part number MP346100AJ available separately Do not draw bolts tight Allow the pads to absorb vibrations A ...

Page 4: ...witch A properly sized cord with a ground conductor and plug may also be installed by the user Improperly grounded motors are shock hazards Make sure all the equipment is properly grounded Wiring Local electrical wiring codes differ from area to area Source wiring plug and protector must be rated for at least the amperage and voltage indicated on the motor nameplate and meet all electrical codes f...

Page 5: ...el some models are shipped with oil in the pump See specification label VT636600 on compressor pump for the proper oil capacity and oil type Add oil if needed Place oil fill plug back on pump Do not use regular automotive oil Additives in regular motor oil can cause valve deposits and reduce pump life For maximum pump life drain and replace oil after the first hour of run time This pump has an oil...

Page 6: ...th compressor shut off and pressure released Drain moisture from tank by opening drain valve underneath tank See Figure 13 3 Check air filter to be sure it is clean To service a filter remove the filter housing cover Remove filter and clean in hot soapy water Paper filters cannot be washed Rinse and let dry Replace air filters that cannot be cleaned Place filter back in the housing base Replace co...

Page 7: ...n pan d Replace drain plug fill pump to full level See Figures 10 and 11 Use Mobil 1 10W 30 synthetic motor oil MAINTENANCE SCHEDULE Operation Daily Weekly Monthly 3 Months Check Oil Level l Drain Tank l Check Air Filter l Check Safety Valve l Clean Unit l Check Belt Tightness l Change Oil l Technical Service For information regarding the operation or repair of this product please call 1 800 543 6...

Page 8: ... head and valve plate and inspect for carbon deposits or other foreign matter on top of piston Replace head and valve plate using new gasket See Lubrication section for recommended oil 7 Noisy check valve in compressor system 7 Replace check valve Do not disassemble check valve with air pressure in tank Large quantity of oil in the discharge air NOTE In an oil lubricated compressor there will alwa...

Page 9: ...r leaks fittings tubing on compressor or plumbing outside system 1 Check all connections with soap and water solution Tighten or remove and apply sealant to threads then reassemble 2 Worn check valve 2 Replace check valve Do not disassemble check valve with air pressure in tank 3 Check tank for cracks or pin holes 3 Replace tank Never repair a damaged tank Pressure switch continuously blows air ou...

Page 10: ...sive environments or other contaminants c Cosmetic defects that do not interfere with compressor functionality d Rusted tanks including but not limited to rust due to improper drainage or corrosive environments e The following components are considered normal wear items and are not covered after the first year of ownership Electric motor check valve pressure switch regulator pressure gauges hose t...

Page 11: ...ivants pour cette information Danger indique une situation hasardeuse imminente qui RÉSULTERA en perte de vie ou blessures graves Avertissement indique une situation hasardeuse potentielle qui PEUT résulter en perte de vie ou blessures graves Attention indique une situation hasardeuse potentielle qui PEUT résulter en blessures Avis indique de l information importante pour éviter le dommage de l éq...

Page 12: ...et de graisse excessive Une soupape de sûreté ASME avec réglage d au plus la pression de fonctionnement permise maximum PFPM DOIT être installée dans le réservoir de ce compresseur La soupape de sûreté ASME doit avoir des capacités nominales de pression et d écoulement suffisantes pour protéger les composants sous pression contre l éclatement Voir la décalcomanie de spécifications sur le compresse...

Page 13: ...t un mur afin d assurer l accès au robinet de purge Ne pas situer l arrivée d air du compresseur près de la vapeur peinture pulvérisée endroits de décapage au sable et autres sources de contamination montage Ne jamais utiliser les palettes en bois d expédition pour le montage du compresseur montage au plancher Tous les modèles Les pieds du compresseur doivent être fixés à un plancher en béton plat...

Page 14: ...urce d électricité au manostat avec un fil de terre branché à la vis de terre sur le manostat Vous pouvez aussi installer un cordon de taille correcte avec un fil de terre et une fiche Les moteurs qui ne sont pas correctement mis à la terre tiennent le risque de secousse électrique S assurer que tout équipement soit correctement mis à la terre installation de fils Les codes locaux concernant l ins...

Page 15: ...lorsqu ils sont expédiés Le volume maximal et le type d huile à utiliser sont indiqués sur l étiquette 15 Fr Bouchon Figure 8 Valve d insufflation d air Figure 9 apposée à la pompe du compresseur Ajoutez de l huile au besoin Remettez le bouchon de remplissage d huile en place N utilisez pas de lubrifiant pour automobile ordinaire Les additifs qui y sont présents pourraient former des dépôts sur la...

Page 16: ...tionnement b Porter des lunettes de sécurité tirer l anneau sur la soupape de sûreté pour dégager la pression du réservoir du compresseur Il faut se protéger de l air se déplaçant rapidement et pouvant être dégagé ne permettez pas à l air se déplaçant rapidement d être dirigé vers votre visage voir la Figure 14 c La soupape de sûreté se fermera automatiquement à environ 40 à 50 kPa lb po Si la sou...

Page 17: ...ge remplir la pompe au niveau complet voir les Figures 10 et 11 Utiliser l huile à moteur synthétique Mobil 1 10W 30 dans ce compresseur Service Technique Pour des informations concernant le fonctionnement ou la réparation de ce produit composer le 1 800 543 6400 f Ajuster le volant ou la poulie du moteur afin que la courroie soit parallèle à la limande voir la Figure 15 g Si nécessaire utiliser u...

Page 18: ... au besoin Entretenir le niveau d huile correct et changer l huile plus souvent 6 Piston frappe la plaque de soupape 6 Enlever la tête du compresseur et la plaque de soupape et inspecter pour de l encrassement charbonneux ou autre matières étranges sur la partie supérieure du piston Remplacer la culasse et la plaque de soupape et utiliser un nouveau joint d étanchéité Voir la section de Graissage ...

Page 19: ...ment défectueux du moteur 9 Remplacer le moteur Le réservoir ne conserve pas la pression quand le compresseur est hors circuit et la soupape d arrêt est fermée 1 Fuites d air raccords tube du compresseur ou plomberie à l extérieur du système 1 Vérifier toutes les connexions avec une solution de savon et d eau Resserrer ou retirer et appliquer le mastic aux filets puis remonter 2 Clapet usé 2 Rempl...

Page 20: ...mpresseur d Les réservoirs rouillés y compris mais sans s y limiter à la rouille causée par la vidange incorrecte ou par un environnement corrosif e Les composants suivants sont considérés comme des articles sujets à l usure normale et ne sont pas couverts après le premier an de possession Moteur électrique soupape de retenue interrupteur de pression régulateur manomètres tuyaux tubes raccords vis...

Page 21: ... suministramos como medida de SEGURIDAD y para EVITAR PROBLEMAS CON EL EQUIPO Debe reconocer los siguientes símbolos Ésto le indica que hay una situación inmediata que LE OCASIONARIA la muerte o heridas de gravedad Ésto le indica que hay una situación que PODRIA ocasionarle la muerte o heridas de gravedad Ésto le indica que hay una situación que PODRIA ocasionarle heridas no muy graves Ésto le ind...

Page 22: ...nte o exceso de grasa Se DEBE instalar en el tanque de este compresor una válvula de liberación de seguridad codificada por ASME con un valor no mayor a la máxima presión de funcionamiento permitida M A W P La válvula de seguridad ASME debe contar con clasificaciones de flujo y presión suficientes para evitar que los componentes presurizados exploten Vea las especificaciones del compresor en la ca...

Page 23: ...ficie plana y nivelada tal como un piso de concreto o una base de concreto aparte Debe usar almohadillas aislantes entre las patas del tanque y el piso No apriete los pernos excesivamente Parte núm MP346100AJ disponible por separado Permita que las almohadillas absorban la vibración Deberá instalar conexiones flexibles entre el tanque y las tuberías La parte superior de este compresor es sumamente...

Page 24: ...iado con enchufe y cable de tierra Los artefactos eléctricos conectados a tierra incorrectamente constituyen un riesgo de electrocutamiento Cerciórese de que todas las conexiones a tierra estén hechas adecuadamente alambrado Los códigos locales de eléctricidad varian de un área a otra El sistema de alambrado los enchufes y protectores deben cumplir con el voltaje y amperaje indicado en la placa de...

Page 25: ...nvían con aceite en la bomba Consulte la etiqueta de especificación en la bomba del compresor para tener información sobre la capacidad 25 Sp y tipo de aceite Agregue aceite si es necesario Coloque otra vez la tapa del recipiente de aceite de la bomba No utilice aceite común para automóviles Los aditivos del aceite común de motor pueden causar depósitos en la válvula y reducir la vida útil de la b...

Page 26: ...Enchufe el compresor y hágalo funcionar hasta que se alcance la presión de corte consulte Funcionamiento b Usando gafas de protección tire del anillo de la válvula de seguridad para liberar la presión del tanque del compresor Protéjase contra el aire a alta velocidad que se libera no permita que el aire a alta velocidad quede dirigido hacia su rostro vea la Figura 14 c Esta válvula de seguridad de...

Page 27: ...locar el tapón de drenaje llene la bomba al nivel de lleno vea las figura 9 y 10 Use el aceite de motor sintético Mobil 1 10W 30 Assistência Técnica Para recibir información sobre el funcionamiento o reparación de la unidad sírvase llamar al 1 800 543 6400 en EUA g Si es necesario use un sacaengranaje para mover la polea en el eje del motor Apriete los pernos una vez que la polea esté en su sitio ...

Page 28: ...ctar un desgaste excesivo Reemplace el eje del émbolo s si está excesivamente desgastado o según necesario Mantenga el nivel de aceite y cambie el aceite con más frecuencia 6 El émbolo pega contra la placa de la válvula 6 Quite el cabezal del compresor y la placa de la válvula e inspeccione para detectar depósitos de carbón u otros elementos extraños en la cabeza del émbolo Vuelva a colocar el cab...

Page 29: ...ruptor de presión 7 Cambie la válvula de descarga 8 Condensador es del motor defectuoso s 8 Cambie el condensador o condensadores 9 Malfuncionamiento del motor 9 Reemplace el motor El tanque no mantiene la presión cuando el compresor está apagado y la válvula de cierre está cerrada 1 Fugas de aire conexiones tubería del compresor o tubería fuera del sistema 1 Revise todas las conexiones con una so...

Page 30: ...xidados incluyendo pero no limitado al óxido debido al drenaje inadecuado u agentes corrosivos en el ambiente e Las siguientes piezas se consideran artículos sujetos a desgaste normal y no son cubiertas después del primer año de propiedad Motor eléctrico válvula de retención interruptor de presión regulador manómetros mangueras tuberías tubos accesorios y acoples tornillos tuercas artículos de fer...

Page 31: ...31 Notes Notas ...

Page 32: ...rating Instructions Instructions d utilisation Manual de Instrucciones de Operación Date Maintenance performed Repair components required Date Entretien exécuté Éléments de remplacement requis Fecha Maintenimiento efectuado Componentes de reparación necesarios ...

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