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Shielded Metal Arc Welder

M o d e l W S 0 9 7 0 and WS0990

G l o s s a ry of Welding Te rm s

AC or Alternating Current 

- electric

current that reverses direction
periodically. Sixty cycle current travels
in both directions sixty times per
s e c o n d .

Arc Length

- the distance from the end

of the electrode to the point where the
arc makes contact with the work
s u r f a c e .

Base Metal

- the material to be

w e l d e d .

Butt Joint

- a joint between two

members aligned approximately in the
same plane.

C r a t e r

- a pool, or pocket, that is

formed as the arc comes in contact with
the base metal.

DC or Direct Current

- electric current

which flows only in one direction. The
polarity (+ or -) determines which
direction the current is flowing.

DC Reverse Polarity

- occurs when

the electrode holder is connected to
the positive pole of the welding
machine. Reverse Polarity directs more
heat into melting the electrode rather
then the work piece. It is used on
thinner material. 

DC Straight Polarity

- occurs when

the electrode holder is connected to
the negative pole of the welding
machine. With straight polarity more
heat is directed to the work piece for
better penetration on thicker material.

E l e c t r o d e

- a coated metal wire having

approximately the same composition as
the material being welded.

Fillet Weld

- approximately a triangle

in cross-section, joining two surfaces at
right angles to each other in a lap, T or
corner joint.

F l u x

- the coating on arc-welding rods

and in flux-cored welding wire that is
consumed in the arc to produce a
shielding gas. This gas displaces air and
impurities from around the weld.

Flux Cored Arc Welding (FCAW)

-

also called Gasless, is a welding process
used with a wire-feed welding
machine. The weld wire is tubular with
flux material contained inside for
s h i e l d i n g .

Gas Metal Arc Welding (GMAW)

-

also called MIG, is a welding process
used with a wire feed welding
machine. The wire is solid and an inert
gas is used for shielding. 

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)

-

also called TIG, is a welding process
used with welding equipment with a
high frequency generator. The arc is
created between a non-consumable
tungsten electrode and the work piece.
Filler metal may or may not be used.

Lap Joint

- a joint between two

overlapping members in parallel
p l a n e s .

Open Circuit Voltage (OCV)

- the

voltage between the electrode and the
work clamp of the welding machine
when no current is flowing (not
welding). The OCV determines how
quickly the arc is struck. 

O v e r l a p

- occurs when the amperage is

set too low. In this instance, the molten
metal falls from the electrode without
actually fusing into the base metal.

P o r o s i t y

- gas pockets, or cavities,

formed during weld solidification. They
weaken the weld. 

P e n e t r a t i o n

- the depth into the work

piece that has been heat effected by
the arc during the welding process. A
good weld achieves 100% penetration
meaning that the entire thickness of
the work piece has been heated and
resolidified. The heat effected area
should be easily seen on the opposite
side of the weld. 

Shielded Metal Arc Welding
( S M A W )

- also called Stick, is a welding

process with uses a consumable
electrode to support the arc. Shielding
is achieved by the melting of the flux
coating on the electrode. 

S l a g

- a layer of flux soot that protects

the weld from oxides and other
contaminants while the weld is
solidifying (cooling). Slag should be
removed after weld has cooled. 

S p a t t e r

- metal particles thrown from

the weld which cool and harden on the
work surface. Spatter can be minimized
by using a spatter resistant spray on the
work piece before welding.

Tack Weld

- weld made to hold parts

in proper alignment until final welds
are made.

Travel Angle

- the angle of the

electrode in the line of welding. It
varies from 5º to 45º depending on
welding conditions.

T Joint

- made by placing the edge of

one piece of metal on the surface of
the other piece at approximately a 90º
a n g l e .

U n d e r c u t

- a condition that results

when welding amperage is too high.
The excessive amperage leaves a
groove in the base metal along both
sides of the bead which reduces the
strength of the weld.

Weld Pool or Puddle

- a volume of

molten metal in a weld prior to its
solidification as weld metal. 

Weld Bead

- a narrow layer or layers of

metal deposited on the base metal as
the electrode melts. Weld bead width is
typically twice the diameter of the
e l e c t r o d e .

Work Angle

- the angle of the

electrode from horizontal, measured at
right angles to the line of welding.

w w w . c h p o w e r . c o m

Summary of Contents for IN972101AV

Page 1: ...circuit breaker or fuse rating Do not run other appliances lights or tools on this circuit while operating this equipment Extension cords are not recommended Blown fuses or tripped circuit breakers c...

Page 2: ...etal can cause injury As welds cool slag can be thrown off Take all precautions described in this manual to reduce the possibility of injury from flying sparks and hot metal Wear ANSI approved face sh...

Page 3: ...electric arc welding operations Route the electrode and work cables together and secure with tape when possible Never wrap arc welder cables around the body Always position the electrode and work lea...

Page 4: ...ate receptacle 115v 15 amp Low 115v 20 amp High 3 Verify that the surfaces of metals to be joined are free from dirt rust paint oil scale or other contaminants These contaminants make welding difficul...

Page 5: ...the electrode stick to the work piece break it loose by quickly twisting or bending at the holder while pulling upward If the electrode does not break loose disengage the electrode by releasing it fro...

Page 6: ...e welding rod Control travel speed to obtain a consistent bead width SLAG REMOVAL Wear ANSI approved safety glasses ANSI Standard Z87 1 and protective clothing when removing slag Hot flying debris can...

Page 7: ...is first followed by filler passes and the cover pass See Figure 10 If the pieces are thick it may be necessary to bevel the edges that are joined at a 60 angle Remember to remove the slag between eac...

Page 8: ...Run welder on dedicated 115V circuit Welder does not hum when turned on Welder hums but does not weld Welder gives trickle shocks Welder overheats blows fuses trips circuit breaker Arc difficult to st...

Page 9: ...imitations on how long an implied warranty lasts so above limitations may not apply to you C This warranty does not apply to any accessory items included with the product which are subject to wear fro...

Page 10: ...t shown DK687500AV 1 Safety decal 1 of 2 for WS0990 not shown DK687502AV 1 Safety decal 2 of 2 for WS0990 not shown DK687503AV 1 4 Chipping hammer brush not shown WC803400AV 5 Hand shield not shown WC...

Page 11: ...11 Model WS0970 and WS0990 www chpower com Notes...

Page 12: ...the work piece Filler metal may or may not be used Lap Joint a joint between two overlapping members in parallel planes Open Circuit Voltage OCV the voltage between the electrode and the work clamp of...

Page 13: ...es recommandations peut avoir comme r sultat fusibles saut s et disjoncteurs d clench s G n ralit s sur la S curit Manque de suivre cet avertissement de danger causera la perte de vie ou blessures gra...

Page 14: ...st pas en usage et enlever l lectrode du porte lectrode Ne jamais permettre que votre corps touche l lectrode et le contact la terre ni l objet de travail mis la terre simultan ment Les conditions et...

Page 15: ...endroit de soudage n est pas bien ventil Garder la t te et le visage hors des vapeurs de soudage Ne pas ex cuter le soudage lectrique l arc sur les m taux qui sont galvanis s ou plaqu s en cadmium ou...

Page 16: ...arc La perte de tension dans le cordon prolongateur peut r duire le rendement du soudeur Montage MASQUE MAIN OPTIONNELS 1 loigner la poign e amovible du masque Couper l exc s de plastique pour enlever...

Page 17: ...bles de soudage et r parer ou remplacer imm diatement les c bles qui ont de l isolation endommag Quand le courant amp rage passe du circuit l lectrode un arc est produit entre le bout de l lectrode et...

Page 18: ...r l usage avec ce soudeur Les lectrodes sont d sign es comme suit par l AWS American Welding Society 1 E 6013 TOUS USAGES Pour toutes positions d p t lisse et peu d claboussures Pour tous types d acie...

Page 19: ...ESSE DE D PLACEMENT La vitesse de d placement indique la vitesse que l lectrode est dirig e au long de la surface de soudage Voir Figure 9 Si la vitesse est trop rapide le cordon est troit et les ondu...

Page 20: ...ectrode 2 Mauvais raccordements au soudeur 1 Contact accidentel avec l objet de travail 2 Perte de courant caus par les v tements ou endroit de travail humides 1 Utilisation d un cordon prolongateur 2...

Page 21: ...ts La limitation ou exclusion pr c dente peut donc ne pas s appliquer C Les accessoires qui sont compris avec le produit et qui sont soumis l usure par l usage normal la r paration ou le remplacement...

Page 22: ...WC801100AV 7 lectrodes de soudure non illustr 1 16 po E6013 tube de 0 23 kg WE103501AV 5 64 po E6013 tube de 0 23 kg WE103002AV 1 16 po E7014 tube de 0 23 kg WE105502AV 5 64 po E7014 tube de 0 23 kg...

Page 23: ...Mod le WS0970 et WS0990 23 Fr Notes...

Page 24: ...Soudure Recouvrement un joint entre deux pi ces en chevauchement Tension au Repos OCV la tension entre l lectrode et le collier de mise la terre quand il n y a pas de flux de courant pas de soudage C...

Page 25: ...tado Si la soldadora est da ada o le faltan piezas comun quese con el distribuidor de Campbell Hausfeld m s cercano a su domicilio Requerimientos el ctricos Este equipo debe conectarse a un circuito d...

Page 26: ...antes de tratar de usarla Siempre apague la unidad y descon ctela antes de moverla a otro sitio Siempre conecte el cable de conexi n a tierra primero Cercieorese de que la pieza est conectada a tierra...

Page 27: ...inflamables o explosivos Tome todas las medidas de precauci n descritas en este manual para reducir las posibilidades de llamas o explosiones Mueva todos los materiales inflamables que se encuentren e...

Page 28: ...ea en Alto o Bajo Refi rase a la siguiente tabla por los valores de salida adecuados 7 Coloque el electrodo para comenzar a soldar c brase la cara con la m scara del casco o con la m scara de mano enc...

Page 29: ...orro aislante est da ado 2 Chequ e el cord n el ctrico y rep relo o reempl celo inmediatamente si est da ado 3 Chequ e el forro aislante del portaelectrodo y reemplace de inmediato las piezas que est...

Page 30: ...es chato y poroso vea la figura 9 El reborde aparece alto e irregular si la corriente es demasiado baja ANGULO PARA SOLDAR ste es el ngulo en el que mantiene el electrodo para soldar Si usa el ngulo...

Page 31: ...respectivos pa ses y ropa de protecci n para sacar la escoria Los residuos calientes le podr an ocasionar heridas a las personas que se encuentren en el rea de trabajo Una vez que haya terminado de s...

Page 32: ...circuito est sobrecargado La soldadora no hace ruido al encenderla La soldadora hace ruido pero no suelda La soldadora le da corrientasos peque os La soldadora se sobrecalienta se queman los fusibles...

Page 33: ...da os incidentales o consecuentes por lo tanto en tal caso esta limitaci n o exclusi n no es aplicable C Esta garant a no cubre aquellos accesorios que se desgastar n con el uso normal del producto la...

Page 34: ...16 in E6013 tubo de 0 5 lbs 227 g WE103501AV 2 mm 5 64 in E6013 tubo de 0 5 lbs 227 g WE103002AV 1 6 mm 1 16 in E7014 tubo de 0 5 lbs 227 g WE105502AV 2 mm 5 64 in E7014 tubo de 0 5 lbs 227 g WE10500...

Page 35: ...35 Sp Modelo WS0970 y WS0990 Notas...

Page 36: ...uestos en planos parale los Voltaje de circuito abierto el voltaje entre el electrodo y la pinza de conexi n a tierra de la soldadora cuando no hay flujo de corriente no se est soldando Esto determina...

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