background image

4. Installation

The  electric  control  panel  must  be  fastened  by
using the relevant holes on the back.
During  installation  do  not  damage  the  electronic
cards  and  the  other  electrical  components  found
inside of the box.
Provide  for  enough  space  all  around  the  control
panel for natural cooling.
Do not install the control panel in places exposed
to direct sunlight or near sources of heat.

5. Electrical connection

Electrical connection must be carried out

by  a  qualified  electrician  in  accordance
with local regulations.

Follow all safety standards.
The unit must be properly earthed (grounded). 

Follow  the  instructions  in  the  wiring  diagram
hereto attached.
Once  the  electrical  connection  has  been
completed,  remove  any  pieces  of  wire,  sheath,
washers  or  any  other  foreign  bodies  that  may  be
found inside the electric control panel.

5.1. Motors connection

The  motors  must  be  connected  directly  to  the
output terminals of the contactors.

5.1.1. Inversion of the rotational

direction 

(three-phase motors)

Utilising the three-phase electrical feed, check
that  the  rotational  direction 

corresponds  to  the

direction  indicated  by  the  arrow  on  the  pump’s
body. If not, switch off the electrical feed and invert
the connections of the two phases.

5.2.  Float switches connections

5.2.1.  3 float switches connections

The float switches must be connected to terminals
3-4  and  5-6,  if  the  pumps  are  controlled  by  two
ON-OFF float switches.
The  upper  level  float  switch  and  the  alarms
(optional) must be connected to terminals 7-8.

5.2.2.  4 float switches connections

The float switches must be connected to terminals
1-2,  3-4  and  5-6,  if  the  pumps  are  controlled  by
three float switches.
The  upper  level  float  switch  and  the  alarms
(optional) must be connected to terminals 7-8.

5.3. Thermal protector connections

The  thermal  contact  breakers  in  the  windings  of
the  motors  predisposed  for  external  connection
must be connected to terminals 9-10 and 11-12.

4

8

Start 1

Stop 1

Stop 2

6

Start 2

Allarme

Alarm

4.

70

.1

05

6.

1.

1

G3

G2

G1

G4

7

8

G2

5

6

Start 2

G1

Start 1

Allarme

Alarm

3

4

Stop

G3

1

2

4.

70

.1

05

6.

1.

2

T1 T2 T3

4

.7

0

.1

0

5

6

.7

M

3  

P1

contattore

M

3  

P2

T1 T2 T3

contattore

contactor

contactor

P1

4.70.1056.4

P2

9

10

11

12

10

Summary of Contents for QTLD 2D 8A-FA

Page 1: ...ee phase motor Coffret lectrique de commande 2 pompes de drainage avec moteur triphas 2 QTLD 2D 8A FA QTLD 2D 12A FA ISTRUZIONI ORIGINALI PER L USO P 369 05 I Pagina 2 Italiano ORIGINAL OPERATING INST...

Page 2: ...Costruzione Esecuzione standard Quadro di comando e protezione per due pompe sommergibili per drenaggio con motore trifase con corrente nominale di 12 A max Funzionamento gestito da centralina elettro...

Page 3: ...ompa in funzionamento automatico 5 Led pompa in stop 6 Pulsante AUT STOP 7 Pulsante MAN Consente di fare la prova di avviamento manuale della pompa La pompa funziona solo con pulsante premuto 8 Led LI...

Page 4: ...sione del senso di rotazione Con alimentazione trifase verificare che il senso di rotazione corrisponda a quello indicato dalla freccia sul corpo pompa in caso contrario togliere l alimentazione elett...

Page 5: ...uadro aperto e in tensione Operare solo sui trimmer per la taratura della corrente Taratura della corrente di protezione della pompa 1 Riferimenti potenziometro P1 sulla scheda base e led rosso P1 sul...

Page 6: ...ggianti Vedere schema di collegamento galleggianti al paragrafo 5 2 2 Il galleggiante G1 con livello di avviamento pi basso fa partire la prima pompa Il galleggiante G2 con livello di avviamento pi al...

Page 7: ...e ridare tensione al quadro attendere che il led FAILURE lampeggi 1 volta e poi rilasciare il pulsante il quadro ora settato per funzionare con motori con segnali dei termoprotettori 8 2 Motori senza...

Page 8: ...m 5 40 C Protection IP 55 Dimensions 315x235x170 mm Weights kg 2 5 3 Components Standard construction Control panel with protection for two submersible drainage pumps with three phase motors with a 12...

Page 9: ...6 AUT STOP button 7 MAN button permits the manual starting up test of the pump The pump functions only with the button pressed 8 MAXIMUM LEVEL LED signals that the level in the tank has reached maximu...

Page 10: ...ng the three phase electrical feed check that the rotational direction corresponds to the direction indicated by the arrow on the pump s body If not switch off the electrical feed and invert the conne...

Page 11: ...Control panel open and electrically fed Operate only on the trimmer to adjust the current Setting the protection current of pump 1 Reference P1 potentiometer on the base circuit board and the red P1...

Page 12: ...ee the connection diagram of the float switches at paragraph 5 2 2 Float switch G1 with a lower starting up level starts up the first pump Float switch G2 with a higher starting up level starts up the...

Page 13: ...g device to switch the power on to the control panel wait for the FAILURE LED to flash once and then release the button the control panel is now set to function with motors with external signals of th...

Page 14: ...offret de contr le et de protection des deux pompes submersibles pour drainage avec moteur triphas avec un courant de 12 A max Fonctionnement contr l par centrale lectronique type DR 2000 avec micropr...

Page 15: ...pompe pour l essai manuel la pompe fonctionne seulement si le bouton est enfonc Bouton RESET 1 Voyant pr sence tension 2 Voyant pompe en fonctionnement 3 Voyant protection thermique amp rom trique Ave...

Page 16: ...r triphas Avec une alimentation triphas e v rifier que le sens de rotation corresponde celui qui est indiqu par la fl che pr sente sur le corps de la pompe dans le cas contraire couper l alimentation...

Page 17: ...iquement sur les trimmers pour le tarage du courant talonnage de la protection amp rem trique pompe 1 R f rences potentiom tre P1 sur la carte de base et voyant rouge sur la carte lectronique DR 2000...

Page 18: ...au paragraphe 5 2 2 Le flotteur G1 avec niveau de d part plus bas commande la premi re pompe Le flotteur G2 avec le niveau plus lev commande la deuxi me pompe Si le flotteur G1 tombe en panne le flot...

Page 19: ...et Attendre jusqu ce que le voyant MAX LEVEL s allume pendant 1 seconde puis rel cher le bouton Le coffret est maintenant programm pour fonctionner avec des moteurs quip s de signaux des protection th...

Page 20: ...1 DR 2000 4 5 5 1 5 1 1 5 2 5 2 1 3 5 2 2 4 5 3 5 4 6 7 7 1 3 7 2 4 8 8 1 8 2 9 10 11 12 1 QTLD 2D 12A FA 6 12 A 2 400V 3 10 50 60 Hz 5 40 C IP 55 315x235x170 2 5 3 12 DR 2000 DR 2000 RA 100E RA 100A...

Page 21: ...T RESET 4 5 6 AUT STOP 7 MAN 8 9 FAILURE 10 RESET STOP AUT MAN RESET 1 9 8 2 3 4 5 6 7 10 POWER ON PRESENZA RETE FAILURE DR 2000 AVARIA SISTEMA MAX LEVEL LIVELLO MASSIMO RESET STOP MAN AUT P1 STOP MAN...

Page 22: ...9 10 11 12 3 4 7 8 Start 1 Stop 1 Stop 2 5 6 Start 2 Allarme Alarm 4 70 1056 1 1 G3 G2 G1 G4 7 8 G2 5 6 Start 2 G1 Start 1 Allarme Alarm 3 4 Stop G3 1 2 4 70 1056 1 2 T1 T2 T3 4 70 1056 7 M 3 P1 cont...

Page 23: ...alina elettronica DR 2000 Led di protezione amperometrica Scheda base Potenziometri per la regolazione della corrente Pompa 2 Pompa 1 Pompa 1 Pompa 2 4 70 1056 6 10 1 1 1 DR 2000 1 1 1 2 1 6 DR 2000 2...

Page 24: ...7 48 30 7 1 3 5 2 1 1 2 1 2 3 2 1 2 3 3 FAILURE 1 4 3 AUT STOP 1 FAILURE 1 3 7 2 4 5 2 2 1 2 1 2 3 4 2 1 2 4 3 FAILURE 1 4 AUT STOP 1 3 FAILURE 4 4 FAILURE 8 3 1 1 24...

Page 25: ...8 1 LIVELLO MASSIMO 1 LIVELLO MASSIMO 1 MAN 1 1 FAILURE 8 2 9 10 11 12 9 220 230 75 3600 RA 100E 110x150x70 RA 100A 6 200x250x100 4 70 1057 1 11 12 9 10 25...

Page 26: ...co stop 7 Pulsante prova funzionamento manuale 8 Led livello massimo 9 Led avaria sistema 10 Pulsante reset 4 70 1055 disp 1 9 8 2 3 4 5 6 7 10 STOP POWER ON PRESENZA RETE FAILURE DR 2000 AVARIA SISTE...

Page 27: ...T FU6 FU4 FU3 FU5 FU1 KM1 KM2 DR 2000 P1 P2 P1 P2 L1 QS1 L2 L3 TA2 TA1 1 3 5 7 9 11 13 15 1 3 5 7 9 11 13 15 P1 P2 1 3 5 7 9 11 13 15 2 4 6 8 10 12 14 16 L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 U1 V1 W1 U2 V2 W2 T...

Page 28: ...ty for conformity with the standards laid down therein DECLARATION OF CONFORMITY I GB Montorso Vicentino 12 2010 Il Presidente Licia Mettifogo DECLARATION DE CONFORMITE Nous CALPEDA S p A d clare sous...

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