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EN

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5  Installation conditions

5.1  General

Observe all applicable local installation regulations, general guidelines 

and technical specifications.
The unit must be installed by a qualified water supply company. 

The minimum emission power (switching point) is programmed to the 

value (specified in W/m2) certified for the respective rated transmission 

(SAC rating). The warning threshold is 1.1 times above the minimum 

emission power (in accordance with W294-1 section 9.2).
If the warning threshold or the minimum emission power is not met, this 

is displayed by the UV-Control II (cf. EBA UV-Control II) and should be 

connected to an audio or visual signal transmitter.

5.2  Installation site and environment

The installation site must be protected against frost and kept free of 

chemicals, paint, solvents and fumes. Neither the ambient temperature 

nor the radiation temperature may exceed 40°C in the immediate vicinity.

The  floor  of  the  installation  site  must  have  a  sufficient  load-bearing 

capacity if the unit is to be installed on the floor.
There  must  be  a  connection  to  the  sewage  system  for  the  flushing 

water nearby.
Flushing water hoses must be attached to the sewage connection with 

a safety spacing of at least twice the interior diameter of the flushing 

water hose or min. 20 mm above the highest possible waste water level 

(free outflow).

There must be a clearance above the unit to facilitate emitter replace-

ment (see dimensions). 
If the cable length between the UV emitters and the ballast unit is longer 

than 6 m, please consult our technical department.
The emission of interference (voltage peaks, high-frequency electro-

magnetic fields, interference voltages, voltage fluctuations, etc.) by the 

surrounding electrical systems may not exceed the maximum values 

specified in EN 61000-6-4.

5.3  Feed water

The drinking water to be fed into the unit must always meet  

the  specifications of the German Drinking Water Ordinance [‘Trinkwas

-

serverordnung’] or EU Directive 98/83/EC. 
The hydraulic conditions must be such that a vacuum can never form 

in the UV unit.
The Bewades unit has been designed and built primarily for static loads.

Avoid pressure surges and fluctuating loads (e.g. from pumps starting, 

pressure booster pulsation, quickly closing valves, etc.).

Suitable installations for avoiding pressure surges or fluctuating loads 

(e.g. expansion vessels, compressed air chambers, slowly closing 

valves, etc.) must be installed externally.

5.4  Installation 

The data determined during the consultation must be entered in the 

operating data sheet. The data is programmed into the controller on 

startup (see UV-Control II installation and operating instructions).
Use corrosion-resistant pipe materials for installation. Take corrosion-

causing  chemical  properties  into  consideration  when  different  pipe 

materials are combined (mixed installation).

A protective filter must always be installed upstream from the unit to 

protect it from foreign particles.
In certain circumstances, the water must be pre-treated. Depending on 

the operating conditions and water quality, the water may be partially 

softened to prevent deposits on the emitter casing tubes.
The emitter connection cable must be made as short as possible.  

It may not be laid in loops.

5.5  Operation

In order to guarantee fault-free, safe operation of the Bewades UV unit, 

technical consultation is required before installation. During the consulta-

tion, the rated transmission of the water to be treated will be determined 

and the operating parameters required will be set.

Summary of Contents for Bewades 200W200/11N

Page 1: ...and operating manual EN nderungen vorbehalten Changes reserved Bewades N UV Desinfektions Anlage mit DVGW Baumusterpr fzertifikat UV disinfection unit with German DVGW certificate 1 510034 12851 2020...

Page 2: ...en das Sie uns durch den Kauf eines BWT Ger ts entge gengebracht haben DE Inhaltsverzeichnis Seite 3 Thank you very much for the confidence that you have shown in us by purchasing a BWT appliance EN T...

Page 3: ...oduktspezifische Sicherheitshinweise 5 2 Lieferumfang 6 2 1 Zubeh r 6 2 2 Ersatzteile 6 3 Verwendungszweck 7 3 1 Bestimmungsgem er Gebrauch 7 3 2 Vorhersehbarer Fehlgebrauch 7 3 3 Haftungsausschluss 7...

Page 4: ...d insbesondere das Ka pitel Sicherheitshinweise bevor Sie mit dem Produkt arbeiten 1 3 Qualifikation des Personals Die in dieserAnleitung beschriebenen Installations T tigkeiten erfordern grundlegende...

Page 5: ...Produktspezifische Sicherheitshinweise finden Sie in den nachfolgenden Kapiteln immer dort wo eine sicherheitsrelevante Handlung am Ger t vorgenommen werden muss GEFAHR Netzspannung Lebensgefahr durc...

Page 6: ...rohr 6 O Ring 7 Spannschraube 8 Auflagering 10 UV Niederdruckstrahler 11 Stecker 12 Blaue Schutzkappe 13 Entl ftungsventil 2 1 Zubeh r siehe Einbauschema Bestell Nummer 15 16 Absperrventil 1 Sp lventi...

Page 7: ...er Hinweise in dieser Betriebsanleitung oder an der Anlage entbinden den Hersteller von jeglicher Haftung 3 4 Mitgeltende Dokumente Beachten Sie alle mitgelieferten Dokumente von Zulieferfirmen Diese...

Page 8: ...gsschwankungen durch die umgebende Elektroinstallation darf die in der EN 61000 6 4 ange gebenen Maximalwerte nicht berschreiten 5 3 Einspeisewasser Das einzuspeisende Trinkwasser muss stets den Vorga...

Page 9: ...b Lebensende Strahler Sp lventil Absperrventil Strahler Anschluss f r Ventil 230 V Anschluss f r Ventil 230 V Netz 3 Steuerung UV Control II 4 Elektronische Vorschaltger te f r die Strahler Vorgeschri...

Page 10: ...nd Spannmutter 7 aufschrauben Dabei Quarzglasrohr ca 1mm hochziehen und Spannmutter mit dem Schl ssel aus dem Zubeh r beutel fest anziehen Auf korrekten Sitz des O Ringes achten Quarzrohrf hrung oben...

Page 11: ...ist betriebsbereit 8 Bedienung WARNUNG Ultraviolette Strahlung Verbrennungsgefahr f r Augen und Haut Anlage nur mit blauer Schutzkappe in Betrieb nehmen Nicht mit ungesch tzen Augen in das Sensor fens...

Page 12: ...St rungen der Strahler z ndet nicht mehr Strahler 10 einsetzen und mit Steckern 11 an der blauen Kappe 12 verbinden Auf korrekten Sitz der Stecker achten Blaue Kappe 12 aufsetzen und festschrauben Abs...

Page 13: ...tschrauben WARNUNG Ultraviolette Strahlung Verbrennungsgefahr f r Augen und Haut Anlage nur mit blauer Schutzkappe in Betrieb nehmen Nicht mit ungesch tzen Augen in das Sensor fenster schauen Pers nli...

Page 14: ...uberen Tupfer z B Wattest bchen entfernt werden Neuen bzw rekalibrierten Sensor einsetzen berwurfmutter von Hand festschrauben Sensorstecker aufstecken und anziehen 8 6 Sensorfenster wechseln Anlage a...

Page 15: ...iten Bei nderungen der Wasserqualit t oder der Durchflussmengen m ssen die Einsatzgrenzen der Anlage berpr ft werden Voraussetzung f r Funktion und Sicherheit des Produkts sind Kontrollen die regelm i...

Page 16: ...lerh llrohr und Sensorfenster entfernen eventuell Strahlerh llrohr austauschen Strahler ersetzen Strahler etwas verdrehen Strahler ersetzen Sensor austauschen Edelstahlbestrahlungskammer drucklos mach...

Page 17: ...atur min max C 5 40 Strahlerleistung je Einheit W 80 200 130 200 Erwartete Strahlerlebensdauer abh ngig von den Betriebsbedingungen h 10000 14000 UVC Leistung neu je Einheit W 21 76 52 76 Netzanschlus...

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Page 19: ...39 33 4 36 7 3 1 3 7 43 34 5 37 9 3 2 3 3 46 35 5 39 1 3 3 3 0 50 36 6 40 2 3 4 2 7 54 37 6 41 4 3 5 2 3 58 38 7 42 6 3 6 2 0 63 39 8 43 7 3 7 1 7 67 40 8 44 9 3 8 1 4 72 41 9 46 1 3 9 1 1 77 42 9 47...

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Page 27: ...4 Installation Bewades 200 W 390 W 600 W 33 7 Start up 34 8 Operation 34 8 1 Cleaning the unit 34 8 2 Cleaning the emitter casing tube Bewades 80W 35 8 3 Cleaning the emitter casing tube Bewades 200W...

Page 28: ...er Safety Instructions 1 3 Personnel qualifications The installation work described in these instructions requires basic knowledge of mechanics hydraulics and electrical systems as well as knowledge o...

Page 29: ...hazardous situation which if not avoided may result in minor or moder ate injury 1 7 Product specific safety instructions In the following sections you will find product specific safety instructions...

Page 30: ...ensioning screw 8 Support ring 10 UV low pressure emitter 11 Plug 12 Blue protective cap 13 Exhauster 2 1 Accessories see installation diagram Order no 15 16 1 shut off valve 1 4 flush valve pre assem...

Page 31: ...r applicable documentation Observe all documents from suppliers that were included with delivery These are considered part of this documentation and must not be changed or removed 1 Electric circuit d...

Page 32: ...voltages voltage fluctuations etc by the surrounding electrical systems may not exceed the maximum values specified in EN 61000 6 4 5 3 Feed water The drinking water to be fed into the unit must alwa...

Page 33: ...ter end of life Flush valve Shut off valve Emitters Connection for valve 230 V Connection for valve 230 V Power 3 UV Control II electronic controller 4 Electronic ballasts for emitters Specified exter...

Page 34: ...pull the emitter casing tube up approx 1mm and tighten the th readed joint using the spanner provided in the accessory bag Ensu re that the O ring is inserted properly Attach the emitter casing tube...

Page 35: ...ber 1 The unit is ready for use 8 Operation WARNING Ultraviolet rays Burn hazard for eyes and skin Only start up the unit with the black protective gland nut on Never look into the open sensor socket...

Page 36: ...rence the radiator no longer ignites Insert the emitter 10 and connect with the plugs 11 of the blue protective cap 12 Ensure that the plugs are inserted properly Attach the blue protective cap 12 an...

Page 37: ...Only start up the unit with the black protective gland nut on Never look into the open sensor socket whit hout integrated glow plug or sensor Wear personal protective equipment protective goggles The...

Page 38: ...e g cotton bud Insert the new or re calibrated sensor Tighten the coupling ring hand tight Plug in the sensor plug and screw back on 8 6 Replacing the sensor window Switch off the unit with the main...

Page 39: ...he Operator responsibilities section and the consequences of failing to replace these parts on time are not covered by the 2 year legal warranty BWT assumes no liability in the event that the unit fai...

Page 40: ...r casing tube and sensor window replace emitter casing tube as required Replace emitter Rotate emitter slightly Replace emitter Replace sensor Relieve pressure on the stainless steel radiation chamber...

Page 41: ...in max ambient temperature C 5 40 Emitter power per unit W 80 200 130 200 Expected emitter service life depends on operating conditions h 10000 14000 UVC power new per unit W 21 76 52 76 Mains power V...

Page 42: ...14 140 60 1128 1263 1200 400 200 120 390W130 22 N 219 359 135 910 1135 1000 400 400 120 600W200 22 N 219 359 135 1128 1354 1200 600 380 210 A B A B C D D E E Y X X X F To replace the emitter F To repl...

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Page 44: ...56 8 7 1 2 6 55 53 2 58 5 7 3 2 3 58 54 7 60 1 7 5 2 1 62 56 2 61 8 7 7 1 8 66 57 7 63 4 7 9 1 6 70 59 2 65 1 8 1 1 3 73 60 7 66 7 8 3 1 1 78 62 2 68 4 8 5 0 9 82 63 7 70 0 above 8 5 not permitted 13...

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Page 46: ...85 94 35 4 1 38 9 96 106 40 3 3 46 8 107 118 45 2 5 56 2 118 130 50 1 8 66 1 129 142 55 1 2 75 9 140 154 60 0 7 85 1 151 166 above 60 not permitted 13 4 Bewades 600W200 22N according to DVGW Worksheet...

Page 47: ...rameters that are usually read and documented three times a week Folgende Ereignisse unter Bemerkungen eintragen Enter the following events in the comments column Datum und Dauer der Au erbetriebnahme...

Page 48: ...Datum Date Unterschrift Signature UV Bestrahlungs st rke UV Intensity W m Durchfluss Flow rate m h UV Transmission Betriebs stunden Operating hours Anzahl der Schaltungen No of cycles Bemerkungen Com...

Page 49: ...osed of or recycled Observe the legal disposal guidelines for the country in which the product is used The following materials are used in the pro duct metal plastic electronic components Disposal of...

Page 50: ...wades 80W80 11N Bewades 200W200 11N Bewades 390W130 22N Bewades 600W200 22N ist entwickelt konstruiert und gefertigt in bereinstimmung mit den oben genannten Richtlinien in alleiniger Verantwortung vo...

Page 51: ...10 Mondsee Phone 43 6232 5011 0 Fax 43 6232 4058 E Mail office bwt at BWT Wassertechnik GmbH Industriestra e 7 D 69198 Schriesheim Phone 49 6203 73 0 Fax 49 6203 73 102 E Mail bwt bwt de www bwt group...

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