Bräunlich QU376D User Manual Download Page 26 | Manualshive

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USER MANUAL

5

1.4.

Panel Picture

1.5.

Assembling

Choose match Soldering Tip in accordance with Soldering Point.

Choose Solder Wire Ring in accordance with Solder Wire diameter.

Choose Feeder Tube in accordance with Solder Wire diameter

Choose Guide Tube Assembly in accordance with Solder Wire diameter.

NOTE: Please fix on Solder Wire diameter when purchasing the

unit, in order to match Feeder Tube Assembly and Solder
Wire ring exactly.

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Summary of Contents for QU376D

Page 1: ...station 90W mit automatischer Lotdrahtzufuhr Soldering Station with automatic solder feeder Br unlich GmbH Am Heideberg 26 D 06886 Lutherstadt Wittenberg Tel 49 0 3491 6181 0 Fax 49 0 3491 6181 18 e m...

Page 2: ...Installation 5 1 5 Parameter 6 1 6 Temperatur einstellen 8 1 7 Passwortschutz 9 1 8 Standby 10 1 9 Temperatur kalibrieren 10 1 10 Betriebsmodus 11 1 11 Heizelement 11 1 12 L tspitzen 13 1 13 Ersatzte...

Page 3: ...8 Installation 9 1 9 Parameter Setting 11 1 10 Temperature Setting 14 1 11 Password Setting 18 1 12 Working Mode 19 1 13 Standby 21 1 14 Calibrate Temperature 22 1 15 Operation 23 1 16 Tip care and u...

Page 4: ...halten ACHTUNG Dessen Nichtbeachtung kann m glicherweise zur Verletzung des Benutzers oder zu einer Besch digung beteiligter Objekte f hren Zu Ihrer eigenen Sicherheit sollten Sie diese Hinweise einha...

Page 5: ...Sie diese giftigen D mpfe oder Gase nicht ein und sorgen Sie f r ausreichende Bel ftung Tragen Sie Schutzkleidung Schutzhandschuhe Schutzbrille etc und verhindern Sie den Kontakt des L tkolbens mit H...

Page 6: ...n durch den Kundendienst ersetzt werden um m gliche Gef hrdungen wie elektrische Schl ge Kurzschl sse oder Br nde zu verhindern Das Ger t ist nur mit der auf dem Ger t angegebenen Nennspannung und Fre...

Page 7: ...brauchs Durch Fu schalter oder Handschalter bedienbar Gro e Anzahl von Dauerl tspitzen verf gbar ESD sicher 1 3 Technischen Daten Netzspannung 230V 50Hz Sekund r Spannung 36V 400 kHz Arbeitstemperatur...

Page 8: ...n Lotdraht in hinteres Rohr einf hren dabei mit dem Hebel 6 die Zahnr der ffnen Lotdraht in Lotdrahtzufuhr Rohr 5 stecken und Lotdraht Rohr 5 in die Einheit 7 stecken Mode Schalter auf 0 stellen und G...

Page 9: ...Einstellbereich betr gt 0 15mm bis 150mm Dabei entspricht die Einstellung 001 eine L nge von 0 15mm Die Einstellung 002 entspricht der L nge 0 30mm und die Einstellung 999 entspricht der L nge 150mm V...

Page 10: ...utomatischer Vorschub f nfmal 6 automatischer Vorschub sechsmal 7 automatischer Vorschub siebenmal 8 automatischer Vorschub achtmal 9 automatischer Vorschub neunmal Nach jedem Vorschub wird der Lotdra...

Page 11: ...atur immer nur um 1 K Tastendruck ge ndert werden Nach langem Druck und darauf folgendem kurzen Druck auf die Taste kann zwischen 100er 10erund 1er Stelle gewechselt werden In diesem Modus kann die So...

Page 12: ...im Display angezeigt 4 altes Passwort eingeben Das Passwort kann nun mit den Tasten ge ndert werden Mit der Taste kann dazu zwischen 100er 10erund 1er Stelle gewechselt werden 5 Wenn das alte Passwort...

Page 13: ...r sollte nach jedem Austausch des L tkolbens oder Heizk rpers kalibriert werden Dazu wird empfohlen ein gepr ftes Temperaturmessger t zu verwenden 1 Temperatur auf einen beliebigen Wert einstellen 2 W...

Page 14: ...digitalen Schaltfeld siehe Seite 5 wenn das Fu Pedal einmal gedr ckt wird 1 11 Heizelement Demontage des L tkolbens 1 Netzkabel aus der Steckdose ziehen 2 L tkolben Anschlusskabel abziehen 3 Die Mutte...

Page 15: ...3 und L tspitze 2 Ohm Wenn der Wert a vom Tabellenwert abweicht muss das Heizelement gewechselt werden Zwischen den Pins 4 und 1 oder 2 den Pins 5 und 1 oder 2 den Pins 6 und 1 oder 2 den Pins 6 und...

Page 16: ...gang und benetzen Sie danach erneut die Spitze mit frischem Lot Passive L tspitzen sind mit einem Reaktivator zu reinigen 3 Arbeitspausen Nach Beenden der Arbeit oder in l ngeren Pausen sollte die Spi...

Page 17: ...mit Lot gesch tzt oxidiert wird passiv und l sst sich nicht mehr mit Lot benetzen Die Eigenschaften zur W rme bertragung verschlechtern sich und das Lot kann nicht mehr richtig schmelzen 3 Warum nimm...

Page 18: ...BEDIENUNGSANLEITUNG 15...

Page 19: ...nbefestigung mit Metallmutter wieder fest anschrauben Um Verbrennungen zu vermeiden sollte man vor dem L tspitzenwechsel immer die L tspitze abk hlen lassen Sicherung ersetzen 1 Netzkabel aus der Stec...

Page 20: ...en viel Freude und Erfolg beim Einsatz Ihrer QUICK L tstation und sind gern an Ihren Anregungen f r Verbesserungen interessiert Kontaktieren Sie uns auch bei auftretenden Problemen oder Fragen zu Ihre...

Page 21: ...ich deren zum Zeitpunkt der Erkl rung geltenden nderungen entspricht Folgende harmonisierte Normen wurden angewandt RICHTLINIE DES EUROP ISCHEN PARLAMENTS UND DES RATES zur Harmonisierung der Rechtsvo...

Page 22: ...hese are mandatory CAUTION Failure to do so may result in injury to the user or damage to related objects For your own safety you should follow these instructions NOTE Describes a process that is impo...

Page 23: ...not breathe these toxic fumes or gases and provide adequate ventilation Wear protective clothing protective gloves safety goggles etc and avoid contact of the soldering iron with skin and hair or oth...

Page 24: ...of the soldering tip If damage is detected it must be switched off Then please contact the customer service Use only Quick Original replacement parts When not in use keep the device away from dust and...

Page 25: ...sier and more convenient to using Long tube with Manual Touch Switch is suitable for active soldering Short tube is suitable for fixed soldering Both of Pedal switch and Manual switch can be use It is...

Page 26: ...Solder Wire Ring in accordance with Solder Wire diameter Choose Feeder Tube in accordance with Solder Wire diameter Choose Guide Tube Assembly in accordance with Solder Wire diameter NOTE Please fix o...

Page 27: ...USER MANUAL 6 1 6 Product Picture...

Page 28: ...USER MANUAL 7 Feeder tube assembly 0 46m short tube 0 8m long tube Using for bottom Feeding Using for top Feeding...

Page 29: ...4 Lead free soldering iron handle assembly 5 Handspike 6 Pressure adjusting screw 7 Feeder tube assembly Optional 8 Solder Wire Axis Install Solder Wire 9 Solder Wire holder Install Solder Wire Axis...

Page 30: ...nce Installation of Short Tube Screw off the black nipple of handle assembly install the handle into the connector and screw on the black nipple again Unscrew the fixing screw of feeder tube head on t...

Page 31: ...sibly step on Pedal Switch or press down the red Touch Switch until the solder wire is sent out Turn off power switch 5 Install Soldering Iron Screw off Nut on the bracket assembly and remove Handle c...

Page 32: ...install connector If step on Pedal Switch or press down the red Touch Switch the solder wire can t be sent out automatically it needs to adjust feeding pressure Pressure adjusting screw Refer to param...

Page 33: ...Feeding Length is designed with angle system namely with angle what the motor turned denotes Feeding Length Feeding Length is designed with three digit 001 to 999 denotes feeding length is 0 15mm to 1...

Page 34: ...set as 2 the interval is 0 6 second When it is set as 9 the time is longest with 2 7 seconds Press the Interval Time Switch to choose the digit The range is 0 second to 2 7 seconds 4 Feeding Mode sett...

Page 35: ...en the digit is set as 9 the returning time is 0 9 correct After displaying about 4 seconds the station comes into normal work state and the setting temperature will be admitted 6 Feeding Pressure set...

Page 36: ...1 Press the button and hold it down for at least one second The left most digit the 100 s digit in the display will flash This indicates that the station is in temperature setting mode and that the 10...

Page 37: ...e 1 s digit will then begin flashing to indicate that the 1 s digit can be set 4 Select the desired value for the 1 s digit Using the or button will change the displayed value as shown above for the 1...

Page 38: ...When loose the knob the display window will delay the set temperature about 2 seconds If within 2 seconds of time press the knob again the setting temperature will raise 1 again If press the knob and...

Page 39: ...e Input Previously Password 4 Press the button the display shows and the left most digit the 100 s digit in the display will flash This indicates the station is in password setting mode and the 100 s...

Page 40: ...he same steps 3 If the password is the same as last time the changed password is OK The new password is stored into the internal memory 4 If the password is not the same as last time and the display w...

Page 41: ...y soldering iron 50 420 90W Station Yes 6 High frequency soldering iron 200 480 60W Station Yes 7 High frequency soldering iron 200 480 90W Station Yes 0 High frequency soldering iron 200 420 60W Stat...

Page 42: ...git WARNING The heater and Soldering tips will be seriously oxidized or damaged when working with a high temperature So please choose the working mode carefully and try to operate with a lower tempera...

Page 43: ...nit s temperature to a certain value 2 When the temperature stabilizes measure the tip s temperature with thermometer and write down the reading 3 Press button not loose and press the and button simul...

Page 44: ...work according to setting parameters when stepping on pedal switch or pressing Touch Switch once All functions are useful 1 16 Tip care and use 1 Choose an appropriate temperature too high temperatur...

Page 45: ...ered with new tin Please do this cleaning regularly 4 Turn off the Power supply when not use Clean the soldering tip with a cleaning sponge and then covered with new tin Repeat above steps when use it...

Page 46: ...the tip 2 Turn the nipple anticlockwise and remove it from the iron 3 Pull Heating Element out of Handle Toward the tip of the iron 4 Do not use metal tools such as pliers to remove tip or Tip enclos...

Page 47: ...l damage the P W B 2 Measure the resistance value a b and c to confirm that the lead wire are not twisted and that the grounding wire is properly connected 3 To confirm that the clasp is clasped with...

Page 48: ...clockwise and remove tip enclosure and Soldering tip Put a new Soldering tip on heating element and tighten nut Note To avoid scald replacing when it cools down 2 Replace Fuse 1 Pull Power plug out of...

Page 49: ...46m 0 8mm 6 Feeder Tube Assembly 0 46m 1 0mm 7 Feeder Tube Assembly 0 46m 1 2mm 8 Feeder Tube Assembly 0 46m 1 4mm 9 Feeder Tube Assembly 0 46m 1 6mm 10 Feeder Tube Assembly 0 8m 0 6mm 11 Feeder Tube...

Page 50: ...Tube Assembly 1 6mm Using on the top of Tip 22 Guide tube assembly 0 6mm Using on the bottom of Tip 23 Guide Tube Assembly 0 8mm Using on the bottom of Tip 24 Guide Tube Assembly 1 0mm Using on the b...

Page 51: ...30 32 Feeder Tube 0 46m 1 4mm 33 Feeder Tube 0 46m 1 6mm 34 Feeder Tube 0 8m 0 6mm 35 Feeder Tube 0 8m 0 8mm 36 Feeder Tube 0 8m 1 0mm 37 Feeder Tube 0 8m 1 2mm 38 Feeder Tube 0 8m 1 4mm 39 Feeder Tub...

Page 52: ...35 EC including the changes which applied at the time of the declaration The following harmonised standards have been applied DIRECTIVE OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND OF THE COUNCIL on the harmonisat...

Page 53: ...USER MANUAL BEDIENUNGSANLEITUNG Br unlich GmbH Am Heideberg 26 D 06886 Lutherstadt Wittenberg Tel 49 0 3491 6181 0 Fax 49 0 3491 6181 18 e mail info quick tools de www quick tools de...

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