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Bock Kältemaschinen GmbH
Benzstraße 7
D-72636 Frickenhausen
Tel49 7022 9454-0
Fax +49 7022 9454-137
[email protected]

www.bock.de

Art. Nr. 09918-11.08-DGbFEI
Subject to change without notice

- Änderungen vorbehalten -

Sehr geehrter Kunde,
Bock-Verdichter sind hochwertige, zuverlässige und servicefreundliche Qualitätsprodukte. Um alle 

Vorteile in vollem Umfange und über den gesamten Einsatzzeitraum Ihrer Kälteanlage nutzen zu 

können, beachten Sie unbedingt die folgenden Bedienungs- und Wartungshinweise. Bei Fragen zu 

Montage, Betrieb und Zubehör wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungstechnik oder an den 

Kältefachgroßhandel bzw. unsere Vertretung. Das Bock-Serviceteam erreichen Sie direkt unter Tel.: 

+49 7022 9454-0, via e-mail: [email protected] oder im Internet: www.bock.de. Für den deutschspra-

chigen Raum steht darüber hinaus die kostenlose Bock-Hotline 00 800 / 800 000 88 von montags 

bis samstags zwischen 8 und 21 Uhr zur Verfügung. Für Anregungen zur Weiterentwicklung unseres 

Verdichter-, Ausrüstungs- und Ersatzteilprogramms sind wir Ihnen jederzeit sehr dankbar.

Bock Kältemaschinen GmbH
Postfach 11 61

D-72632 Frickenhausen
Benzstr. 7

D-72636 Frickenhausen
Fon:  +49 7022 9454-0

Fax:  +49 7022 9454-137

[email protected]

www.bock.de

Lesen Sie vor Arbeitsbeginn die in dieser Betriebsanlei-

tung für Sie zusammengefassten Informationen.
Es werden wichtige Hinweise zur Sicherheit, Montage, Inbe-

triebnahme und Bedienung gegeben. Darüber hinaus fi nden 

Sie Informationen zu Wartung, Ersatzteilen und Zubehör.
Einige Hinweise sind besonders gekennzeichnet:

WARNUNG! Dieses Symbol weist darauf hin, 

dass ungenaues Befolgen oder Nichtbefolgen 

von Anweisungen zu Schäden an Personen, 

am Verdichter oder an der Kälteanlage führen 

kann.
GEFAHR! Dieses Symbol weist auf Anweisun-

gen hin, um unmittelbare schwere Gefährdun-

gen von Personen zu vermeiden.
GEFAHR! Dieses Symbol weist auf Anweisun-

gen hin, um unmittelbare schwere Gefähr-

dungen von Personen oder Anlagen durch 

elektrischen Strom zu vermeiden.
Dieses Symbol verweist auf wichtige Zusatz-

hinweise, die bei der Arbeit unbedingt zu 

berücksichtigen sind.

Das hohe Qualitätsniveau der Bock-Verdichter wird durch die 

ständige Weiterentwicklung der Konstruktion, der Ausstat-

tung und des Zubehörs gewährleistet. Daraus können sich 

Abweichungen zwischen der vorliegenden Betriebsanleitung 

und Ihrem Verdichter ergeben. Haben Sie bitte Verständnis, 

dass deshalb aus den Angaben, Abbildungen und Beschrei-

bungen keine Ansprüche abgeleitet werden können.

Ihr Team der

Bock Kältemaschinen GmbH

Summary of Contents for Pluscom HG34P Series

Page 1: ...D GB F E I 1 D GB F E I Operating instructions Types HGX34P 215 4 CO2 HGX34P 255 4 CO2 HGX34P 215 4 R410A HGX34P 215 4 S R410A HGX34P 255 4 S R410A HGX34P 315 4 R410A HG34P CO2 R410A up to 40 bar...

Page 2: ...ressor or refrigerating machine DANGER This symbol refers to instructions for avoiding direct severe dangers to persons DANGER This symbol refers to instructions for avoiding direct severe dangers to...

Page 3: ...irect start circuit diagram Electronic release unit MP 10 Connection of motor protection unit MP 10 Connection of motor protection unit MP 10 Oil sump heater Information for contactor and motor contac...

Page 4: ...entation means that they are capable of assessing the work to be carried out and detecting any possible dangers Safety instructions Any handling of the compressor is permissible only by skilled person...

Page 5: ...etic four cylinder reciprocating compressor with oil pump lubrication Suction gas cooled drive motor Compact dimensions quiet running high efficiency four Use as intended This operating manual describ...

Page 6: ...les Swept volume Number of cylinders Size Oil filling Series Type code example Electrical accessories can change the IP safety class system Product description Nameplate example 1 Type designation 2 M...

Page 7: ...C R22 HFKW HFC R134a R404A R507 R407C Oil filling The compressors are filled with the following oil grades in the factory for R22 FUCHS Reniso SP 46 for R134a R404A R407C R507 FUCHS Reniso Triton SE 5...

Page 8: ...X in the type designation e g HGX34P 315 4 We recommend using the above oil grades for refilling Alternatives see excerpt from the Bock lubricant table page 18 Key to temperatura di evaporazione C tc...

Page 9: ...overheat the valve Cool the valve body during and after soldering Compressors are lled with protective gas ex works approx 3 bar nitrogen Leave protective gas lling in the compressor up toevacuation D...

Page 10: ...e immediately after the compres sor is of great importance for the system s smooth running and freedom from vibration Pipe connections The pressure and suction shutoff valves have graduated inside dia...

Page 11: ...ervice connec tion closed Opening the service connection Turn spindle 1 turn to the right Service connection opened shutoff valve opened Fig schematic Valve spindle seal loosen tighten Fig schematic S...

Page 12: ...rect protective version see name plate Use strain relief Avoid abrasion points on cables Motor contactors feed lines and fuses are to be rated according to the maxi mum operating current see compresso...

Page 13: ...tart Y Start 400 V Y only direct start Elektrischer Anschluss Electrical connection Raccordement lectrique Y 96027 11 06 DGbF Niedere Spannung Low voltage Bas voltage Y Hohe Spannung High voltage Haut...

Page 14: ...Trigger unit MP10 E Oil sump heating X3 Terminal block in terminal box Electrical system Circuit diagram direct start 230 V 400 V Y MP10 1 2 Connections for PTC sensor R1 PTC sensor motor winding R2 H...

Page 15: ...D GB F E I 15 Terminal box compressor A1 Alarm motor protection A2 Temperature rise R1 R2 A3 Alarm high pressure X SS Terminal strip switch cabinet...

Page 16: ...rrupting the mains power with the external alarm reset switch S1 see main line wiring diagram The reclosure preventing feature is unlocked and LEDs H1 or H2 go off again Electrical system In addition...

Page 17: ...y contact of the compressor contactor to a seperate electric circuit El data 110 240 V 1 50 60 Hz 50 120 W PTC heating adjusting In order to avoid damage to the compressor the compressor is equipped w...

Page 18: ...s Verdichters nicht berschritten werden siehe Typschildangabe Dichtheitspr fung Dichtheitspr fung Dichtheitspr fung der K lteanlage Dichtheitspr fung der K lteanlage gem EN 378 2 oder einer entspreche...

Page 19: ...treffen z B Druckhaltek lteanlage oder Hochdruck stufe der Kaskade betreiben Eine nach Inbetriebnahme erforderlich werdende K ltemittelerg nzung kann gasf r mig in die Saugseite eingef llt werden ber...

Page 20: ...t be properly designed All components must be rated to be compatible with each other with regard to output particularly evaporator and expansion valve Suction gas overheating at the compressor entranc...

Page 21: ...3 years or 10 000 12 000 operating hours Dispose of old oil according to the regulations observe national regulations Regular checks Oil level tightness running noise pressures temperatures func tion...

Page 22: ...ightening of screws torques are to be considered Current table see support homepage R410A Auszug aus der Schmierstofftabelle Dieim Werk serienm ig eingef llte lsorteist auf dem Typschild vermerkt Dies...

Page 23: ...tage Max working current Y Max power consump tion Starting current rotor blo cked Y Discharge line DV Suction line SV m 3 h A kW A kg mm inch mm inch Ltr HGX34P 215 4 CO 2 4 18 80 22 60 32 4 18 7 11 1...

Page 24: ...8 HGX34P 215 4 S R HGX34P 255 4 S R HGX34P 315 4 R41 Anschl sse Connections SV Saugabsperrventil Rohr L Suction line valve tube DV Druckabsperrventil Rohr L Discharge line valve tube A Anschlu Saugsei...

Page 25: ...rective 98 37 EEC annex II B We herewith declare that the hermetic refrigerating compressors named in the title in the version supplied by us are intended for installation in a machine which complies...

Page 26: ...26 D GB F E I...

Page 27: ...D GB F E I 27...

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