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Installation

12

Gas Connection

GAS PIPING

A properly sized gas supply system is essential for

maximum oven performance. Piping should be

sized to provide a supply of gas sufficient to meet

the maximum demand of all appliances on the line

without loss of pressure at the equipment.

Example:

NOTE: BTU values in the following example are

for natural gas.

You purchase a MT3255 conveyor oven to add to

your existing cook line.
1. Add the BTU rating of your current appliances.

Pitco Fryer

120,000 BTU

6 Burner Range

60,000 BTU

Deck Oven

50,000 BTU

Total

230,000 BTU

2. Add the BTU rating of the new oven to the to-

tal.
Previous Total

230,000 BTU

MT3255

125,000 BTU

New Total

355,000 BTU

3. Measure the distance from the gas meter to

the cook line. This is the pipe length. Let’s say

the pipe length is 30’ (9.1 m) and the pipe size

is 1” (2.54 cm).

4. Use the appropriate table to determine the to-

tal capacity of your current gas piping.
The total capacity for this example is 375,000

BTU. Since the total required gas pressure,

355,000 BTU is less than 375,000 BTU, the

current gas piping will not have to be in-

creased.

NOTE: The BTU capacities given in the tables are

for straight pipe lengths only. Any elbows

or other fittings will decrease pipe capaci-

ties. Contact your local gas supplier if you

have any questions.

Maximum Capacity of Iron Pipe in Cubic Feet

of Natural Gas Per Hour

(Pressure drop of 0.5 Inch W.C.)

Pipe

Length

Nominal Size, Inches

Length

(ft)

3/4”

1”

1-1/4” 1-1/2”

2”

10

360

680

1400

2100

3950

20

250

465

950

1460

2750

30

200

375

770

1180

2200

40

170

320

660

990

1900

50

151

285

580

900

1680

60

138

260

530

810

1520

70

125

240

490

750

1400

80

118

220

460

690

1300

90

110

205

430

650

1220

100

103

195

400

620

1150

From the National Fuel Gas Code Part 10 Table 10-2

Maximum Capacity of Pipe in Thousands of

BTU/hr of Undiluted P.P. Gas at 11” W.C.

(Pressure drop of 0.5 Inch W.C.)

Pipe Length

(ft)

Outside Diameter, Inches

p

g

(ft)

3/4”

1”

1-1/2”

10

608

1146

3525

20

418

788

2423

30

336

632

1946

40

287

541

1665

50

255

480

1476

60

231

435

1337

70

215

404

1241

80

198

372

1144

90

187

351

1079

100

175

330

1014

From the National Fuel Gas Code Part 10 Table 10-15

Summary of Contents for MT3255G

Page 1: ...urlington Vermont 05402 USA Telephone 800 331 5842 802 860 3700 Fax 802 864 0183 PN M1678 Rev D 6 01 E 2000 G S Blodgett Corporation MT3255G CONVEYOR OVENS INSTALLATION OPERATION MAINTENANCE MT3255G F...

Page 2: ...ENTRETIEN NON CONFORME AUX NORMES PEUT CAUSER DES DOMMAGES LA PROPRI TE DES BLESSURES OU LA MORT LISEZ ATTENTIVE MENT LES DIRECTIVES D INSTALLATION D OP RATION ET D ENTRETIEN AVANT DE FAIRE L INSTALL...

Page 3: ...Blodgett ovens contact your Blodgett representative Cela fait maintenant dessus un si cle et demi que Blodgett se sp cialise dans la fabrication de fours Nous avons tabli les normes de qualit qui s a...

Page 4: ...Address Adresse de votre agence de service Model Mod l Serial Number Num ro de s rie Your oven was installed by Installateur de votre four Your oven s installation was checked by Contr leur de l insta...

Page 5: ...Component Locations 22 Troubleshooting Guide 23 Introduction Description et Sp cifications du Four 26 l ments du Four 27 Installation Livraison et Inspection 28 Implantation et a ration du four 29 Mon...

Page 6: ...d from the oven resulting in substantial re ductions in energy consumption a cooler kitchen environment and enhanced oven performance Air Flow Pattern for Blodgett Conveyor Ovens Heated Air Conveyor C...

Page 7: ...un der the conveyor belt Nozzle Hold Down Bracket holds the front end of the nozzles in position Located inside the oven Return Air Diverters 2 drive and idle sides diverts return air from the baking...

Page 8: ...assist you if filing a claim is necessary The oven can now be moved to the installation site Check the following list with Figure 2 on page 3 to be sure all items were received Part Description Qty M...

Page 9: ...nd installed ventilation system cannot be over emphasized This system allows the oven to function properly while removing unwanted va pors and products of combustion from the operat ing area This oven...

Page 10: ...s lift the oven off the pallet and set it onto the casters 3 Engage the brakes on the front casters 4 Remove the crating supports from the rear of the oven Crating Support Figure 3 RETURN AIR DIVERTER...

Page 11: ...n the oven wall Figure 5 CONVEYOR BELT SUPPORT 1 Slide the left conveyor support with sprocket on the end of the shaft into the support tracks The sprocket must be inside the control box after being p...

Page 12: ...C controller located in the control panel D Install the conveyor belt from the left side of the oven To thread the conveyor belt 1 Start from the right hand side of the oven low er level first Unroll...

Page 13: ...e 11 and Figure 12 Upside down Proper Position Figure 11 Figure 12 5 Install the outer master links See Figure 13 and Figure 14 NOTE The extra piece of wire belt can be used to make additional master...

Page 14: ...all the upper and lower end plugs at both ends of the oven Secure the upper end plugs with two wing nuts on the bottom of each plug Upper End Plug Lower End Plug Figure 15 CRUMB PANS 1 Install crumb p...

Page 15: ...ve complied with all requirements of state or local authorities having jurisdiction U S and Canadian installations Installation must conform with local codes or in the absence of local codes with the...

Page 16: ...Since the total required gas pressure 355 000 BTU is less than 375 000 BTU the current gas piping will not have to be in creased NOTE The BTU capacities given in the tables are for straight pipe leng...

Page 17: ...EDS THE MAXIMUM NOTE The maximum gas supply pressure to the oven is 10 5 W C 2 61 kPa for natural gas and 13 W C 3 2 kPa for Propane gas The minimum gas supply pressure to the oven is 4 5 W C 1 1 kPa...

Page 18: ...disconnect device that complies with the Standard for Quick Disconnect Devices for Use With Gas Fuel ANSI Z21 41 or Quick Disconnect For Use With Gas Fuel CAN 1 6 9 Adequate means must be provided to...

Page 19: ...he remaining two legs have a potential of 120 volts between each phase and neutral Connect the four wires at the connections box lo cated on the lower left side of the control panel 1 Connect the two...

Page 20: ...gas D DO NOT try to light any appliance D DO NOT touch any electrical switches D Use an exterior phone to call your gas supplier immediately D If you cannot reach your gas supplier call the fire depa...

Page 21: ...TE If the oven fails to ignite after the thirty 30 second purge turn the blower switch to OFF Wait five minutes before turning the blower switch back to ON 5 Press the ACTUAL TEMPERATURE KEY 3 If the...

Page 22: ...pera ture guidelines vary depending on the food items AIR FLOW ADJUSTMENTS Slide the product clearance adjustment plates to the lowest possible setting for your menu items Lowering the clearance plate...

Page 23: ...and temperature have been established but more top browning is desired Slide one of the Block off Plates to uncover a row of holes toward the exit end of the oven D The bottom of the pizza is golden...

Page 24: ...ect the gas connec tions 2 Remove both crumb pans from the ends of the conveyor 3 Remove both upper end plugs Loosen the wing nuts on the bottom of each end plug Figure 24 4 Remove both lower end plug...

Page 25: ...TE DO NOT immerse the end plugs They contain insulation 13 Clean the oven interior with an all purpose cleaner or an oven cleaner that is safe for alu minum 14 Move the oven to clean underneath DO NOT...

Page 26: ...ir Flow Pressure Switch Burner Control Solenoid D C Motor Combination Pilot valve regulator Blower Mo tor Contactor Fan Control Thermal Switch D C Control Board Only with Standard Control and Knob Hig...

Page 27: ...einstall S S S SYMPTOM Conveyor belt will not run S Conveyor control switch in OFF position S Control circuit fuse blown S Belt hooked on something in oven S Defective conveyor drive motor S Defective...

Page 28: ...S Shorted thermocouple S Temperature hi limit switch out of adjustment or defective S Internal problem with control S Cooling blower not working properly S Contact local gas representatives S Turn to...

Page 29: ...25 MT3255G Fours Bande Transporteuse Manuel D Installation Fonctionnement Entretien...

Page 30: ...m me de la chambre de cuisson d importantes conomies d nergie peuvent tre r alis es en m me temps que d excellents r sultats de cuisson Circulation de l air dans les Fours Bande Transporteuse Air chau...

Page 31: ...l int rieur du four sous la bande transporteuse trier de support de buse maintient l avant des buses en position Situ l int rieur du four D viateurs de l air en retour 2 c t de l en tra nement et c t...

Page 32: ...son lieu d installation Comparez la liste ci dessous la Figure 2 page 3 pour vous assurer que vous avez re u toutes les pi ces Description des Pi ces Qt Partie principale du four 1 Les supports du fou...

Page 33: ...con u Un tel syst me permettra au four de bien fonctionner tout en vacuant les vapeurs et produits de com bustion g nants de la zone d utilisation L extraction des fum es de combustion de l appa reil...

Page 34: ...le faire soulev er de la palette et de le faire reposer sur les roulettes par plusieurs personnes 3 Serrez les freins des roulettes avant 4 Il est n cessaire de retirer les supports d em ballage de l...

Page 35: ...RTEUSE 1 Faites glisser le support de bande transpor teuse avec le pignon l extr mit de l arbre dans les glissi res d appui Le pignon doit se trouver l int rieur du bo te de commande apr s avoir t enf...

Page 36: ...r et blanc du moteur au niveau du r gulateur de courant continu qui se trouve dans le panneau de com mande D La bande transporteuse doit d autre part tre install e depuis la gauche du four au lieu de...

Page 37: ...nvers Position correcte Figure 11 Figure 12 5 Installez les liaisons principales externes Re portez vous aux Figure 13 et Figure 14 NOTE Le morceau suppl mentaire de bande m tallique peut servir confe...

Page 38: ...R 1 Installez les arr toir sup rieur et inf rieur aux deux extr mit s du four Arr toir sup rieur Arr toir inf rieur Figure 15 PLATEAUX POUR MIETTES 1 Installez des plateaux pour miettes sous cha que e...

Page 39: ...normes et tous les r glements en vi gueur dans le national et la localit Installations aux tats Unis et au Canada Les branchements de gaz doivent tre en accord avec les codes locaux ou en l absence d...

Page 40: ...tale est de 375 000 BTU la conduite de gaz actuelle n a pas besoin d tre augment e NOTE Les capacit s en BTU donn es sur les tableaux sont uniquement pour des lon gueurs droites de tuyaux Tous les cou...

Page 41: ...DESSUS DU MAXIMUM NOTE La pression maximum la colonne d eau de l alimentation en gaz est 10 5 W C pour le gaz naturel et 13 W C pour le pro pane La pression minimum la colonne d eau de l alimentation...

Page 42: ...branchement rapide conforme la Norme Applicable aux Dispositifs de D branchement Rapide pour Combustibles Ga zeux ANSI Z21 41 ou Dispositifs de D branche ment Rapide pour Combustibles Gazeux CAN 1 6...

Page 43: ...et le neutre Les deux l ments restants auront un potentiel de 120 volts entre chaque phase et le neutre Connecter les quatre fils au bo tier de connexion situ au bas du c t gauche du panneau de com ma...

Page 44: ...gaz D NE PAS essayer d allumer l appareil D NE PAS toucher d interrupteur lectrique D Utiliser un t l phone ext rieur pour appeler im m diatement la compagnie du gaz D Si la compagnie du gaz ne r pon...

Page 45: ...INT DE REP RE quand al lum il indique que le contr le affiche la tem p rature de cuisson d sir e 6 VOYANT DE CHALEUR quand allum il in dique que le contr le demande de la chaleur 7 TOUCHES DE FL CHE H...

Page 46: ...affichage clignote jusqu ce que la temp rature actuelle soit dans la bande de tol rance pr r gl e Le r glage de d faut est de 11_C 20_F du point de rep re 6 Tourner l INTERRUPTEUR DE LA BANDE TRANSPOR...

Page 47: ...concernant les temp ratures minimales varient d un aliment l autre AJUSTEMENT DE LA CIRCULATION D AIR Glissez les plaques d ajustement du d gagement des aliments au r glage le plus bas pour les ar ti...

Page 48: ...et une bonne temp rature de cuisson mais vous d sirez un meilleur brunissement Glissez une des plaques de blocage pour d couvrir une rang e de trous du c t de la sortie du four D Le fond de la pizza...

Page 49: ...plateaux miettes 3 S assurer que les ventilateurs de refroidisse ment fonctionnent Tous les trois mois 1 Brosser et nettoyer les gardes des ventila teurs de refroidissement Tous les six mois 1 D bran...

Page 50: ...ant l une ou l autre des extr mit s Figure 28 b Pousser les buses vers la paroi arri re du four Soulever le bord avant et le tourner vers soi en glissant le bord arri re hors du conduit 10 Glisser les...

Page 51: ...bande transpor teuse Si un entretien s av re n cessaire adressez vous l usine au repr sentant de celle ci ou une so ci t d entretien locale pour effectuer l entretien et les r parations n cessaires A...

Page 52: ...on de circulation d air Sol no de de commande de br leur Moteur C C Ensemble soupape pilote d tendeur Contacteur de moteur de soufflante Thermorupteur de commande de ventilateur Carte comman de C C Av...

Page 53: ...SYMPTOME Le tapis du convoyeur ne veut pas se mettre en marche S Le disjoncteur du convoyeur est en position OFF Arr t S Le fusible du circuit de contr le est grill S Le tapis est accroch quelque cho...

Page 54: ...tilation ne fonctionnent pas S Thermocouple court circuit S Interrupteur thermostatique de s ret d r gl ou d fectueux S Probl me interne pos par le contr le S Le ventilateur de refroidissement ne fonc...

Page 55: ...INSERT WIRING DIAGRAM HERE PLACER SCH MA DE C BLAGE ICI...

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