Bitzer 4NF Maintenance Instruction Download Page 3

1. General

BITZER compressors are manufactured with great care and
to the highest quality. A long life and reliable operation can be
expected as long as the recommendations in the design
manual and operating instructions are followed.

If a problem occurs during operation, it can mostly be traced
to a fault in the plant concept. The diagnosis scheme given in
section 2 is intended to help find the reason and to cure this.

If signs of wear become apparent after a long operating life it
is generally recommended to exchange the compressor. If a
complete overhaul is preferred, this can be carried out
according to section 3.

Safety notes!
All work on compressors and refrigeration plants may
only be carried out by qualified and authorized personnel.

Working on a compressor which is under pressure can
lead to serious injuries.

Important note!
BITZER gives no guarantee for a compressor which has
been damaged due to incorrect handling.

2. Repair 

2.1 Fault diagnosis

If operational faults or compressor damage occur, the reason
can mostly be established as repeated or permanently
exceeding of the permissible application limits and/or insuffi-
cient lubrication. It is then not sufficient to exchange the com-
pressor or the damaged parts. To avoid a repeated compres-
sor failure the actual reason for the fault must be found and
cured.

The most common operating faults with a compressor are:

à

Safety cut-out

à

Insufficient capacity

à

Insufficient lubrication

à

Component damage

The following lists (pages 6/7) contain the most important
reasons for these faults (position of the compressor compo-
nents see Fig. 1).

1. Allgemeines

BITZER-Verdichter werden mit Sorgfalt und höchster
Fertigungsqualität produziert. Einhaltung der in den
Projektierungs-Handbüchern und Bedienungsanleitungen
gegebenen Hinweise gewährt zuverlässigen Betrieb und eine
lange Lebensdauer.

Sollte es im Betrieb dennoch zu Problemen kommen, so läßt
sich dies meist auf Fehler in der Anlagenkonzeption zurück-
führen. Die in Abschnitt 2 aufgeführte Diagnose soll helfen,
die Ursachen zu finden und zu beheben.

Wenn nach langer Laufzeit Verschleißerscheinungen bemerk-
bar werden, empfiehlt sich im Regelfall der Austausch des
Verdichters. Wird eine komplette Überholung bevorzugt, so
kann nach Abschnitt 3 vorgegangen werden.

Sicherheitshinweise!
Sämtliche Arbeiten an Verdichtern und Kälteanlagen
dürfen nur von qualifiziertem und autorisiertem Fach-
personal vorgenommen werden.

Montagearbeiten an Verdichtern, die unter Überdruck
stehen, können schwerwiegende Verletzungen zur Folge
haben.

Wichtiger Hinweis!
Für Schäden am Verdichter, die durch unsachgemäße
Handhabung verursacht werden, übernimmt BITZER keine
Gewährleistung.

2. Reparatur

2.1 Fehlerdiagnose

Wenn es zu Betriebsstörungen oder Schäden am Verdichter
kommt, so läßt sich als Ursache meist eine wiederholte oder
dauerhafte Überschreitung der zulässigen Einsatzbedingun-
gen und/oder Schmierungsmangel feststellen. Es genügt
daher nicht, das beschädigte Teil oder den Verdichter auszu-
tauschen. Um schwere Folgeschäden oder den erneuten
Ausfall des Verdichters zu vermeiden, muß die eigentliche
Ursache für die Störung gefunden und beseitigt werden.

Die häufigsten Funktionsstörungen bei Verdichtern sind:

à

Sicherheitsabschaltung

à

Leistungmangel

à

Schmierungsmangel

à

Bauteilschäden

Die nachfolgende Liste (Seiten 4/5) enthält die wichtigsten
Ursachen für diese Störungen (Anordnung der Verdichter-
bauteile siehe Abb. 1).

Summary of Contents for 4NF

Page 1: ...ntage des Verdichters 3 2 Pr fung auf Sch den und Verschlei 3 3 Toleranzbereiche 3 4 Zusammenbau des Verdichters Anhang Schraubenanzugsmomente Repair and Overhaul of Compressors for Vehicle Applicatio...

Page 2: ...aft 2 Piston connecting rod 3 Shaft seal 4 Roller bearing 5 Oil filter 6 Magnetic plug 7 Oil pump 8 Bearing cover 9 Oil regulating valve 10 Relief valve 11 High pressure connection DL 12 Low pressure...

Page 3: ...lgemeines BITZER Verdichter werden mit Sorgfalt und h chster Fertigungsqualit t produziert Einhaltung der in den Projektierungs Handb chern und Bedienungsanleitungen gegebenen Hinweise gew hrt zuverl...

Page 4: ...ochen Reparatur Ursache beseitigen Ventilbruch meist durch Fl ssigkeitsschl ge wegen zu viel K ltemittel zu viel l oder fehlerhafter Regelung des TX Ventils bei Druck ventilbruch Gefahr von Pleuellage...

Page 5: ...lplatte l und Trocknerwechsel evtl mehrfach Ursachen beseitigen Schlauch verbindungen mit erh hter Durchl ssigkeit erneuern lpumpe ldruckregulierventil defekt Reparatur Austausch zu niedriger Ansaugdr...

Page 6: ...n repair cure cause valve breakage mainly caused by liquid slugging due to excessive refrigerant too much oil or faulty TX valve regulation with discharge valve breakage danger of damage to connecting...

Page 7: ...eposits valve plate and Cu plating sliding surfaces valve plate Change oil and drier repeatedly if required cure cause renew hose connections which have increased porosity oil pump oil regulation valv...

Page 8: ...ay from hot parts tmax 105 C 2 2 Austausch der Magnetkupplung Zubeh r Ausbau Achtung Beim Abziehen der Kupplung darf die Welle keinesfalls durch Einsatz von Hebeln zur Antriebsseite hin verschoben wer...

Page 9: ...oval Remove magnetic clutch according to section 2 2 Loosen the fixings of the shaft seal cover 2 in Fig 3 evenly pay attention to the spring tension of the shaft seal Release the cover with light ham...

Page 10: ...e on top and the reversing housing must be located in the space in the cover Werden lediglich die O Ringe erneuert so sind vor Einlegen neuer Ringe die entsprechenden Nuten sorgf ltig zu reini gen und...

Page 11: ...entfernt wurde kann das berstr mventil ausgetauscht werden 2 5 Setting the axial play The axial play of the crankshaft must be within a certain toler ance range When parts are repaired or replaced in...

Page 12: ...tung Verdichter in drucklosen Zustand bringen Zylinderkopf und Ventilplatte demontieren ggf mit Gummi hammer l sen Alle Flanschfl chen sorgf ltig reinigen Ventilplatte pr fen bei Sch den komplett aust...

Page 13: ...emoved from a pressure free compressor and checked as follows Electrical check of the coil exchange if necessary Check the gas ports for blockages clean if necessary The control piston in the cylinder...

Page 14: ...he roller bearing from the shaft 70 3 berholung Wenn nach langer Laufzeit Verschlei erscheinungen bemerk bar werden empfiehlt sich im Regelfall der Austausch des Verdichters Sollte im Einzelfall eine...

Page 15: ...2 81 72 73 74 70 70 71 75 79 78 76 77 links left rechts right 10 9 8 7 12 2 3 1 4 5 6 11 26 23 40 32 39 31 20 21 22 27 30 29 24 25 59 57 58 56 55 54 53 52 51 50 36 33 37 34 35 4TF 4PF NF 4TF 4PF NF 28...

Page 16: ...not replace complete valve 3 2 Pr fung auf Sch den und Verschlei Nach der vollst ndigen Demontage des Verdichters sind alle Teile sorgf ltig in Hinblick auf Sch den und Verschlei zu berpr fen Bei fol...

Page 17: ...cheibe 52 einsetzen Einbau der Wellenabdichtung siehe Abschnitt 2 3 Axialspiel einstellen siehe Abschnitt 2 5 lpumpe montieren siehe Abschnitt 2 4 3 3 Tolerance range When overhauling the following va...

Page 18: ...eely Evacuate compressor Fit compressor into vehicle plant test run Ventilplatten Zylinderk pfe montieren siehe Abschnitt 2 7 ggf Leistungsregler montieren siehe Abschnitt 2 8 Saugfilter 32 einsetzen...

Page 19: ...Flachdichtung with flat gasket M 6 11 Nm bis Fertigungsnr 466 up to serial no 466 M 8 28 Nm M 10 60 Nm M 12 90 Nm ohne Flachdichtung without flat gasket M 6 9 Nm M 8 23 Nm M 10 42 Nm M 12 75 Nm Spezi...

Page 20: ...behalten Subject to change Toutes modifications r s rv es 11 95 Bitzer K hlmaschinenbau GmbH P O Box 240 D 71044 Sindelfingen Germany Tel 49 0 7031 932 0 Fax 49 0 7031 932 146 147 http www bitzer de m...

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