Baumer TA200 Operating Instructions Manual Download Page 1

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Irrtum sowie Änderungen in

Technik und Design vorbehalten.

Subject to modiﬁcation in technic & design.

Inhalt
1

Allgemeines / Sicherheitshinweise

Systembeschreibung

2.1 Beschreibung
2.2

Blockdiagramm

Gerät anschliessen

3.1   Betriebsspannung anschliessen
3.2   Signalausgänge belegen
3.3   Sensorversorgung anschliessen
3.4   Testroutine durchführen

Bedienerebene

Programmierebene

5.1

Drehzahl-/Geschwindigkeitsmessung

Technische Daten

6.1   Abmessungen
6.2   Werkseinstellungen
6.3   Fehlermeldungen
6.4   Programmierzeilen - Übersicht

Bestellbezeichnung

Baumer IVO GmbH & Co. KG

Dauchinger Strasse 58-62

•

DE-78056 Villingen-Schwenningen

Phone +49 7720 942-0

•

Fax +49 7720 942-900

www.baumer.com

•

[email protected]

Betriebsanleitung

Elektronischer Tachometer
TA200

Contents

Seite / Page

General / Safety instructions

2 / 16

System description

4 / 18

Description

4 / 18

Block diagram

4 / 18

Connecting

4 / 18

Connecting supply voltage

5 / 19

Assigning signal output

6 / 20

Connecting sensor power supply

6 / 20

Executing the test routine

6 / 20

Operating mode

7 / 21

Programming mode

7 / 21

Measuring speed and rpm

10 / 24

Technical data

11 / 25

Dimensions

12 / 26

Default settings

12 / 26

Error messages

12 / 26

Programming lines - overview

13 / 27

Part number

13 / 27

Operating Instructions

Electronic Tachometer
TA200

Summary of Contents for TA200

Page 1: ...rsicht 7 Bestellbezeichnung Baumer IVO GmbH Co KG Dauchinger Strasse 58 62 DE 78056 Villingen Schwenningen Phone 49 7720 942 0 Fax 49 7720 942 900 www baumer com info de baumerivo com Betriebsanleitung ElektronischerTachometer TA200 Contents Seite Page General Safety instructions 2 16 System description 4 18 Description 4 18 Block diagram 4 18 Connecting 4 18 Connecting supply voltage 5 19 Assigni...

Page 2: ...einwandfreiem Zustand verlassen Um diesen Geräte Status zu erhalten ist es erforderlich dass Sie das Gerät bestimmungsgemäss sicherheits und gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung und insbesondere dieser Sicherheitshinweise installieren betreiben Stellen Sie sicher dass das Personal die Betriebsanleitung und hier besonders das Kapitel Sicherheitshinweise gelesen und verstan den hat ...

Page 3: ...sen entsprechende Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden Öffnen Sie nicht das Gehäuse des Gerätes und nehmen Sie keine Veränderungen daran vor Manipulationen am Gerät können dessen Funktionssicherheit negativ beeinﬂussen und somit Gefahren hervorrufen Führen Sie keine Reparaturen am Gerät durch Schicken Sie defekte Geräte an den Hersteller zurück Installation Inbetriebnahme Bei Veränderungen ein...

Page 4: ...mm Signal F1 Messwert F1 2 3 4 5 8 Sensor versorgung Betriebs spannung 3 Gerät anschliessen In diesem Kapitel werden zuerst die Anschlussbelegung sowie eini ge Anschlussbeispiele vorgestellt In den Kapiteln 3 1 bis 3 6 ﬁnden Sie konkrete Hinweise und technische Daten für die einzelnen An schlüsse Die elektrischen Ein und Ausgänge liegen auf einer steck baren Schraubklemme Die 9 polige Schraubklemm...

Page 5: ...taktleitungen geführt werden 3 1 Betriebsspannung anschliessen Wechselspannung Durch den seitlich zugänglichen Spannungswahlschalter sind zwei Wechselspannungen siehe untenstehende Tabelle schaltbar Die jeweils höhere Wechselspannung 48 VAC oder 230 VAC ist vom Werk eingestellt 115 VAC 24 VAC 230 VAC 48 VAC Benötigte Wechselspannung am Spannungsschalter einstellen Wechselspannung an den Anschlüsse...

Page 6: ...pazitiver Lasten benutzen Die Sensorversorgung ist nicht kurzschlussfest Anschluss Spannung Max Restwelligkeit Max zulässiger Strom 4 0 V 5 12 26 VDC belastungsabhängig 100 mA 3 4 Testroutine durchführen Hier ﬁnden Sie eine Beschreibung der Testroutine Test Start Tasten und gleichzeitig drücken und Gerät einschalten Alle Anzeigensegmente werden automatisch nacheinander ange zeigt und damit auf ihr...

Page 7: ... Programmierbeschreibung In der Programmierebene werden Betriebsparameter eingestellt Im Programmierfeld können alle maschinenbedingten Funktionen und Werte programmiert werden Tastenbedienung Die Tastenbedienung kann in Bediener Programmierebene unter schiedlich sein Daher sind alle Funktionen vollständig beschrieben Taste Auf den nächsten Betriebsparameter in der Programmierebene umschalten bei ...

Page 8: ...inander angezeigt Die Werkseinstellung ist jeweils mit gekennzeichnet Wiederholt Taste drücken bei Schnelldurchlauf die Taste gedrückt halten Die Programmierzeilen werden nacheinander angewählt Zurück schalten der Programmierzeilen zusätzlich Taste drücken Die Eingabe wird abgespeichert wenn über die Taste von der Programmierebene in die Bedienerebene zurückgeschaltet wird Zeile 23 Frequenz von F1...

Page 9: ...punkt für F1 0 Kein Dezimalpunkt 1 0 0 2 0 00 3 0 000 Zeile 40 Code Einstellung 0 Kein Code 1 9999 Nach Ablauf dieser Programmierzeilen erscheint eine Strichlinie in der Anzeige Die Strichlinie stellt das Ende des Programmierfeldes dar Zurückschalten der Taste gedrückt halten und wiederholt Taste drücken Programmierzeilen Programmierung Taste drücken ausschalten Das Gerät beﬁndet sich in der Bedie...

Page 10: ...ewertung x 0 01 Dezimal 0 00 Bei 3 Dezimalstellen Bewertung x 0 001 Dezimal 0 000 Drehzahlmessung Beispiel Imp U Bewertung Zeile 25 Dezimalpunkt Zeile 36 Anzeigenbeispiel 1 U 1 Imp 1 kein 9999 1 min 1 U 1 Imp 0 1 0 0 999 9 1 min 1 U 10 Imp 10 kein 9999 1 min 1 U 10 Imp 1 0 0 999 9 1 min Geschwindigkeitsmessung Berechnungsformel der Bewertung Imp Umdr Umfang Beim Einsatz als Geschwindigkeitsmesser ...

Page 11: ...programmierbar Skalierungsfaktor 0 0001 9999 99 Datenspeicherung 10 Jahre im EEPROM Auslegung DIN EN 61010 1 Schutzklasse II Überspannungskategorie II Verschmutzungsgrad 2 Störaussendung DIN EN 61000 6 3 Störfestigkeit DIN EN 61000 6 2 Zulassungen UL Zulassung E63076 Technische Daten mechanisch Umgebungstemperatur 0 50 C Lagertemperatur 20 70 C Relative Luftfeuchte 80 nicht betauend Anschluss Schr...

Page 12: ...s Time Out 1 s Zeiteinheit F1 1 min Dezimalpunkt F1 kein Dezimalpunkt Programmschutz Code kein Code eingestellt 6 3 Fehlermeldungen Fehlermeldungen Err 1 und Err 2 Hardware Fehler muss im Werk behoben werden Err 6 Eingangsfrequenz an Tacho F1 zu hoch Fehlermeldung kann durch Taste gelöscht werden 999999 blinkt Bereichsüberlauf der Anzeige F1 Kann durch ungünstige Parametereinstellung auch schon be...

Page 13: ...ellung Kurzbeschreibung 23 Zählart Tacho 1 24 Eingangslogik von F1 25 Bewertung Tacho F1 28 Update Zeit F1 29 Time out F1 30 Zeiteinheit Tacho F1 36 Dezimalpunkt F1 40 Code 41 Trennzeile 7 Bestellbezeichnung TA200 00 AXA1 Betriebsspannung 1 24 48 VAC 2 115 230 VAC 3 24 VDC ...

Page 14: ...TA200 14 www baumer com ...

Page 15: ...cting supply voltage 19 Assigning signal output 20 Connecting sensor power supply 20 Executing the test routine 20 Operating mode 21 Programming mode 21 Measuring speed and rpm 24 Technical data 25 Dimensions 26 Default settings 26 Error messages 26 Programming lines overview 27 Part number 27 Operating Instructions ElectronicTachometer TA200 ...

Page 16: ...erate and in safe condition To keep the units in this condition it is necessary that the units be installed and operated properly in a safety and hazard conscious manner under observance of this operating manual and in particular of these safety precautions Make sure that the personnel has read and understood the operating manual and in particular the Safety Instructions chapter In addition to the...

Page 17: ...nmental damage could result then appropriate safety precautions must be taken Do not open the housing of the units or make any changes to it Tampering with the units can have a negative affect on their opera ting safety resulting in dangers Do not make repairs on the units Return defective units to the manufacturer Installation commissioning In case of changes including in the operating behavior t...

Page 18: ...agram Signal F1 Measuring value F1 2 3 4 5 8 Sensor supply Voltage supply 3 Connection This chapter ﬁrst describes terminal assignment followed by some connection examples Chapters 3 1 to 3 3 provide concrete remarks and speciﬁcations regarding the individual terminals The electrical in puts and outputs are conﬁgured on two plug in screw terminals The two 9 pole screw type terminal is coded withou...

Page 19: ...3 1 Connecting voltage supply For alternating current It is possible to switch between two different alternating voltage ratings as required using the voltage changeover switch accessible from the side of the device The higher of the two alternating voltage ratings 48 V or 230 V is set in the factory 115 VAC 24 VAC 230 VAC 48 VAC Set the required alternating voltage at voltage selector switch Conn...

Page 20: ... supply unearthed inductances or capacita tive loads The sensor supply is not short circuit proof Terminal Voltage Max residual ripple Max permissible current 4 0 V 5 12 26 VDC depending on load 100 mA 3 4 Executing the test routine The test routine is described below Test start Press keys and switch on the device at the same time All display segments are displayed automatically in sequence and so...

Page 21: ...er On programming mode it is possible to adjust operating parameters In the programming ﬁeld all machine related functions and values can be programmed Key assignment There can be a difference between the key assignment used on the operating and programming level For this reason all functions are described here in full Key Switches to the next operating parameter on the operating and pro gramming ...

Page 22: ...layed in sequence The default setting is al ways written with Press the key again for fast run through hold the key down The programming lines are selected in sequence To switch back through the program lines hold down at the same time The input is stored when you use the key to switch back from the programming to the operating level Line 23 Frequency of F1 0 40 kHz 1 25 Hz Line 24 Input logic for...

Page 23: ... for F1 0 No decimal point 1 0 0 2 0 00 3 0 000 Line 40 Code setting 0 No code 1 9999 After completion of these programming lines a dotted line appears in the display The dotted line represents the end of the third pro gramming ﬁeld Switching back Hold down the key and press the key again through the program lines Switching off the Press the key programming mode The controller is now on the operat...

Page 24: ...oint 0 00 At 3 decimal places Scale x 0 001 Decimal point 0 000 Rpm measurement Example Pulses rev Scale line 25 Decimal point line 36 Display example 1 rev 1 pulse 1 none 9999 rpm 1 rev 1 pulse 0 1 0 0 999 9 rpm 1 rev 10 pulses 10 none 9999 rpm 1 rev 10 pulses 1 0 0 999 9 rpm Speed measurement Formula for calculation of the evaluation Pulses rev circumf When using the product for speed measuremen...

Page 25: ...rogrammable Scaling factor 0 0001 9999 99 Data memory 10 years in EEPROM Standard DIN EN 61010 1 Protection class II Overvoltage category II Pollution degree 2 Emitted interference DIN EN 61000 6 3 Interference immunity DIN EN 61000 6 2 Approvals UL approval E63076 Technical data mechanical design Ambient temperature 0 50 C Storing temperature 20 70 C Relative humidity 80 non condensing E connecti...

Page 26: ...very 1 s Time out 1 s Time unit F1 rpm Decimal point F1 no decimal point Program protection code no code set 6 3 Error messages Error messages Err 1 and Err 2 Hardware error must be sent in for repair Err 6 Input frequency at tachometer F1 too high The error code can be cancelled by pressing the key 999999 ﬂashes Over range of displays F1 Can also occur at low frequencies due to unfavou rable para...

Page 27: ... Line Default settings Short form 23 Count mode tacho 1 24 Input logic F1 25 Scale F1 28 Update time F1 29 Time out F1 30 Time unit F1 36 Decimal point F1 40 Code 41 Dashes line 7 Part number TA200 00 AXA1 Supply voltage 1 24 48 VAC 2 115 230 VAC 3 24 VDC ...

Page 28: ...TA200 28 www baumer com ...

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