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baltur TBML 1600 ME, Instruction Manual For Installation, Use And Maintenance

The Baltur TBML 1600 ME is a high-quality product designed for efficient heating solutions. This instruction manual for installation, use, and maintenance provides all the necessary guidelines for seamless operation. Easily download this free manual from our website to ensure optimal performance and longevity of your Baltur TBML 1600 ME.

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ENGLISH

SUMMARY

Warnings for use in safety conditions

 .................................................................................................................................................................................2

Technical specifications

 ......................................................................................................................................................................................................6

Standard accessories ..................................................................................................................................................................................................6

Burner identification plate

 ............................................................................................................................................................................................7

Component description ................................................................................................................................................................................................8
Design characteristics ..................................................................................................................................................................................................9
Technical functional characteristics ..............................................................................................................................................................................9
Overall dimensions ....................................................................................................................................................................................................10

Gas train block diagram

 ....................................................................................................................................................................................................12

Block diagram for connection of one burner to the medium pressure gas supply network

 ........................................................................................13

Block diagram for connecting more burners to the medium pressure gas supply network

 ........................................................................................13

Electrical connections .......................................................................................................................................................................................................14

Liquid fuel supply system

 .................................................................................................................................................................................................15

Auxiliary pump

 ...........................................................................................................................................................................................................15

Description of operation with liquid fuel

 ............................................................................................................................................................................16

Ignition and adjustment with liquid fuel

 .............................................................................................................................................................................17

Lance for mechanical spraying .........................................................................................................................................................................................20
Operation description with gaseous fuel ...........................................................................................................................................................................25
Natural gas ignition and regulation ...................................................................................................................................................................................26

Air pressure switch functional description ..................................................................................................................................................................28
Gas pressure switch operation description ................................................................................................................................................................28

Maintenance .....................................................................................................................................................................................................................29

maintenance time .......................................................................................................................................................................................................30

Expected lifespan

 .......................................................................................................................................................................................................31

Instructions for determining the cause leading to irregularities in the operation and their elimination .............................................................................32

Wiring diagrams

 ................................................................................................................................................................................................................35

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ENGLISH

Summary of Contents for TBML 1600 ME

Page 1: ...ONIC MODULATING MIXED GAS DIESEL BURNER ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Instruction manual for installation use and maintenance EN TBML 1600 ME 67530010 ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINAL INSTRUCTIONS IT 0006160375_202305 ...

Page 2: ......

Page 3: ... media pressione 13 Collegamenti elettrici 14 Impianto di alimentazione con combustibile liquido 15 Pompa ausiliaria 15 Descrizione del funzionamento con combustibile liquido 16 Accensione e regolazione combustibile liquido 17 Lancia ad atomizzazione meccanica 20 Descrizione del funzionamento con combustibile gassoso 25 Accensione e regolazione gas metano 26 Descrizione del funzionamento pressosta...

Page 4: ...DEGLI IMBALLAG GI Consultare il QRcode oppure visita la pagina web al link sottostante per ottenere indicazioni sullo smaltimento dell imballo http www baltur com extras etichettatura_ambientale_imballaggi AVVERTENZE GENERALI Il bruciatore deve essere utilizzato in caldaie per applicazioni civili quali riscaldamento degli edifici e produzione di acqua calda sanitaria Il bruciatore NON deve essere ...

Page 5: ...zione elettrica staccando il cavo di alimen tazione dell interruttore generale Chiudere l alimentazione del combustibile attraverso la valvola manuale di intercettazione e asportare i volantini di comando dalla loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manut...

Page 6: ...re un interruttore unipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allacciamento alla rete elettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti con dizione della categoria di sovratensione III Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misu ra strettamente necessaria al collegamento evitando così che il filo possa venire a contatto con parti...

Page 7: ...n motivo può essere abilitata la funzionalità di ripristino automatico rimuovendo in modo irreversibile il relativo talloncino in plastica sul dispositivo termico posto a protezione del motore ventola Nel collegamento dei cavi ai morsetti dell equipaggiamento elet trico prevedere una lunghezza maggiore del conduttore di terra in modo da garantire che non sia soggetto in alcun modo alla disconnessi...

Page 8: ...o inferiore alle condizioni di riferimento 15 C 1013 hPa mbar Gas metano Hi 9 45 kWh Stm 34 02 MJ Stm Potere calorifico inferiore Gasolio Hi 11 86 kWh kg 42 70 Mj kg Pressione minima in funzione del tipo di rampa utilizzata per ottenere la portata max con pressione nulla in focolare Le misure sono state effettuate in conformità alla norma EN 15036 1 La pressione sonora e stata rilevata con bruciat...

Page 9: ...essure Power Viscosity QR code Certification Date of manufactoring Made in Italy Country of destination Via Ferrarese 10 44042 Cento Fe Italy Tel 39 051 6843711 Fax 39 051 6857527 28 3L Electrical data 1N Electrical data 1 Logo aziendale 2 Ragione sociale azienda 3 Codice prodotto 4 Modello bruciatore 5 Matricola 6 Potenza combustibili liquidi 7 Potenza combustibili gassosi 8 Pressione combustibil...

Page 10: ... Motore pompa 14 Regolatore di portata combustibile liquido 15 Elettravalvola combustibile liquido mandata 16 Pressostato combustibile liquido 17 Flangia attacco rampa gas 18 Pompa combustibile liquido 19 Elettrovalvola ritorno combustibile liquido 20 Vite fissaggio raccordo gas presa di pressione 21 Manometro combustibile liquido sulla mandata 22 Manometro combustibile liquido sul ritorno 23 Foto...

Page 11: ... Funzionamento a modulazione di fiamma per entrambi i combu stibili attraverso regolatore elettronico fornito a richiesta Apparecchiatura elettronica di comando e controllo dotata di microprocessore Regolazione portata combustibile aria comburente mediante due servomotori comandati dall apparecchiatura elettronica Testa di combustione a ricircolo parziale dei gas combusti ad emissioni ridotte clas...

Page 12: ...002570290N2 B6 B Modello A A1 A2 B B1 B2 B6 C TBML 1600 ME 1742 900 842 1130 780 350 360 2295 Modello D Ø E Ø F Ø G H I TBML 1600 ME 747 563 503 DN100 235 685 Modello Ø L Ø M Ø N TBML 1600 ME 630 M20 580 Modello R R1 TBML 1600 ME 1565 1455 10 40 0006160375_202305 ITALIANO ...

Page 13: ...Per avere la massima apertura il perno cerniera 4 deve essere in posizione opposta alla rampa gas Se la rampa gas deve inevitabilmente essere montata nello stesso lato del perno cerniera occorre installare fra il polmone e il raccordo rampa un tronchetto di prolunga sufficiente a consentire l apertura del bruciatore Installare tra il tronchetto ed il polmone una guarnizione di tenuta come quella i...

Page 14: ...38550 SCHEMA DI PRINCIPIO BRUCIATORI MISTI M D C E 0002906510 1 Servomotore regolazione aria 2 Pressostato aria 3 Pressostato gas di massima 4 Valvola a farfalla modulazione erogazione gas 5 Valvola gas di lavoro con regolatore di pressione 6 Dispositivo controllo tenuta valvole integrato nell apparecchiatura 7 Valvola gas di sicurezza 8 Pressostato gas di minima e controllo fughe gas 9 Filtro gas...

Page 15: ...tercettazione 3 Filtro gas 4 Riduttore di pressione 5 Contatori 6 Scarico in atmosfera con reticella rompifiamma 7 Eventuale valvola automatica di sfioro deve scaricare all esterno in luogo adatto 8 Valvola di intercettazione manuale istallata all esterno 9 Valvola a sfera 10 Riduttore o regolatore stabilizzatore di pressione adatto al caso specifico 11 Giunto antivibrante 12 Raccordo a flange 13 ...

Page 16: ...sterno del locale caldaia in posizione facilmente raggiungibile La linea principale il relativo interruttore con fusibili devono essere adatti a sopportare la corrente massima assorbita dal bruciatore Prevedere un interruttore unipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allacciamento alla rete elettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti Per i col...

Page 17: ...o caso la pompa ausiliaria può essere messa in funzione alla partenza del bruciatore e fermata all arresto dello stesso Il collegamento elettrico della pompa ausiliaria si realizza collegando la bobina 230V che comanda il teleruttore della pompa stessa ai morsetti N morsettiera ingresso linea della apparecchiatura e L1 a valle del teleruttore del motore Si raccomanda di seguire sempre le prescrizi...

Page 18: ...bruciatore può restare senza limiti di tempo Per sbloccare il bruciatore occorre premere il pulsante RESET Le situazioni di blocco del bruciatore possono essere causate anche da irregolarità transitorie in questi casi se sbloccato il bruciatore si riavvia regolarmente Se il bruciatore dovesse andare ripetutamente in blocco non si deve insistere e dopo aver controllato che il combustibile arrivi al...

Page 19: ...empire la pompa versando del combustibile nel tubo flessibile di alimentazione Applicare un manometro fondo scala circa 4 bar sull attacco vuotometro della pompa per poter controllare il valore della pres sione con cui il combustibile arriva alla pompa del bruciatore La pressione del combustibile dovrà rimanere fra i 0 5 3 bar anche con bruciatore spento Aprire le valvole di intercettazione poste ...

Page 20: ...tato aria ed abilitato unicamente durante il funzionamento a gasolio interviene qualora ri conosca una pressione del gasolio in aumento pari al valore cui è stato impostato 5 bar Ogni qualvolta tale evento si verifica il pressostato apre il suo contatto simulando una sovrapressione del combustibile liquido determinando il blocco dell apparecchiatura controllo fiamma e conseguentemente quello del b...

Page 21: ...e al di sotto del valore minimo richiesto dall apparecchiatura Può essere necessario ricercare sperimentalmente la miglior posizio ne facendo scorrere spostamento assiale o di rotazione il corpo che contiene la fotocellula rispetto alla fascetta di fissaggio La verifica si effettua inserendo un micro amperometro con una scala adeguata in serie ad uno dei due cavi di collegamento della fotocellula ...

Page 22: ...no presentare segni di danneggiamento sulle loro superfici Vietato utilizzare altri tipi di sigillanti Far scivolare il disco 1 sullo spillo 2 Posizionare l orifizio 7 e il disco 1 nell ordine e nella posizione corretti all interno della ghiera 8 Applicare solo sul filetto dell adattatore una quantità sufficiente di sigillante Molykote HSC Far scivolare la ghiera 8 contenente i dischi 1 sopra allo...

Page 23: ...ionamento che spo sta lo spillo Mentre lo spillo è in posizione chiusa o in movimento la pressione si trova ad un livello inferiore rispetto a quella della linea S Il livello di pressione della linea MS viene raggiunto quando lo spillo si trova in posizione completamente ritratta Questa azione consente di controllare idraulicamente la posizione finale dello spillo CAUTELA AVVERTENZE Assicurarsi ch...

Page 24: ...spillo arretra immediatamente a causa della molla estrarre delicatamente l asta senza rovinare lo spillo Rimuovere l asta di azionamento Rimuovere il perno che connette lo spillo all asta di movimenta zione e prelevare lo spillo La lancia di atomizzazione è munita di una serie di supporti ognu no fissato da un perno che si appoggiano su tre punti all interno del condotto i quali servono a mantener...

Page 25: ... SW 32 1 O ring 12 42x1 78 2 O ring 18 72x2 62 3 O ring 6 02x2 62 4 O ring 2 57x1 78 5 Bobina 6 Blocco di controllo 7 Pistone 8 Boccola 9 Supporto 10 Solenoide 11 Disco 12 Tappo 13 Attacco manometro 14 Elettrovalvola A Ritorno B Mandata 23 40 0006160375_202305 ITALIANO ...

Page 26: ...T 0002904030_1 1 3 5 7 8 2 6 A 1 Aspirazione 2 Attacco vuotometro 1 4 3 Ritorno 4 Targa pompa 5 Mandata ugello 6 Attacco manometro 1 4 7 Sede elemento scaldante 8 Regolazione pressione pompa 24 40 0006160375_202305 ITALIANO ...

Page 27: ... cipale Il gas raggiunge la testa di combustione si miscela con l aria fornita dalla ventola e si incendia L erogazione è regolata dalla valvola gas a farfalla Tre secondi dopo l inserzione delle valvole principale e sicurezza si disinserisce il trasformatore d accensione Il bruciatore è così acceso al punto di accensione La presenza della fiamma viene rilevata dal relativo dispositivo di con trol...

Page 28: ...re del ventilatore giri nel senso corretto se necessario invertire i due cavi della linea che alimenta il motore per cambiare il senso di rotazione In caso di utilizzo di inverter vedere le istruzioni specifiche pre senti nella guida rapida Inserire pos I l interruttore generale 1 del quadro di comando per dare corrente all apparecchiatura e chiudere la linea termo statica mettendo il selettore 2 ...

Page 29: ...empo di sicurezza ts Eseguire 10 accensioni consecutive con conseguente blocco Misurare al contatore la quantità di gas bruciata Qstart m e verificare che Qstart Pmax 360 Pmax in m h Esempio Pmax 90 m h circa 900 kW con gas naturale Dopo 10 accensioni con relativo blocco il consumo di gas letto al con tatore deve essere Qstart 90 360 0 25 m Se così non fosse ridurre la portata di gas all accension...

Page 30: ... controllo della pressione minima utilizza il contatto NO normalmente aperto che si trova chiuso quando il pressostato rileva una pressione superiore a quella a cui è regolato Il pressostato di massima utilizza il contatto NC normalmente chiuso che si trova chiuso quando rileva una pressione inferiore a quella a cui è regolato La regolazione dei pressostati di minima e o di massima deve avvenire a...

Page 31: ...rivan ti dall ambiente di installazione e o da una cattiva combustione Effettuare l analisi dei gas di scarico della combustione verifican do la correttezza dei valori di emissioni Nel caso si renda necessaria la pulizia della testa di combustione estrarne i componenti seguendo la procedura sotto indicata estrarre il sensore fiamma Scollegare i connettori delle elettrovalvole gas gasolio ed il ser...

Page 32: ...SIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO INVERTER PULIZIA VENTOLA DI RAFFREDDAMENTO E SERRAGGIO MORSETTI ANNO SONDA CO PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO SONDA O2 PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO LINEA COMBUSTIBILE TUBI FLESSIBILI SOSTITUZIONE 5 ANNI FILTRO POMPA PULIZIA ANNO FILTRO DI LINEA PULIZIA SOSTITUZIONE ELEMENTO FILTRANTE ANNO FILTRO SERBATOIO COMBUSTIBI LE LIQUIDO PULIZIAAD OLIO COMBUSTIBILE FREDDO N A FILTR...

Page 33: ...indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali con formi alla norma EN 746 2 in ambienti con temperature nei limiti previsti dal presente manuale e con grado di inquinamento 2 conformemente all allegato M della norma EN 60204 1 Componente di sicurezza Vita attesa di progetto Cicli di funzionamento Anni ...

Page 34: ...di un aspiratore al camino 2 Ugello inefficiente perché sporco o logo ro 3 Presenza di acqua nel combustibile 4 Disco fiamma sporco 5 Eccesso di aria comburente 6 Passaggio d aria tra disco fiamma e diffusore eccessivamente chiuso RIMEDIO 1 Alzare il valore dei termostati oppure atten dere che si chiudano i contatti per diminuzio ne naturale della temperatura o pressione 2 Sostituirla 3 Chiudere g...

Page 35: ...oni di aria fredda 1 Sensore fiamma interrotto o sporco di fumo 2 Tiraggio insufficiente 3 Circuito del sensore fiamma interrotto nell apparecchiatura 4 Disco fiamma o diffusore sporchi 1 Interruzione nel circuito di accensione 2 I cavetti del trasformatore di accensione scaricano a massa 3 I cavetti del trasformatore di accensione non sono ben collegati 4 Trasformatore d accensione guasto 5 Le pu...

Page 36: ...tubi 3 Filtro combustibile sporco 4 Distanza e o dislivello negativo o ecces sivo fra cisterna e bruciatore oppure molte perdite accidentali curve gomiti strozzature ecc 5 Tubi flessibili deteriorati RIMEDIO 1 Regolare 2 Scaricare l acqua dalla cisterna servendosi di una pompa adatta Non usare mai per questo lavoro la pompa del bruciatore 3 Diminuire l aria comburente 4 Correggere la posizione di ...

Page 37: ...SCHEMI ELETTRICI TBML 1200ME 1600ME 2000ME BT 335 35 40 0006160375_202305 ITALIANO ...

Page 38: ...TBML 1200ME 1600ME 2000ME BT 335 36 40 0006160375_202305 ITALIANO ...

Page 39: ...TBML 1200ME 1600ME 2000ME BT 335 37 40 0006160375_202305 ITALIANO ...

Page 40: ...TBML 1200ME 1600ME 2000ME BT 335 38 40 0006160375_202305 ITALIANO ...

Page 41: ...BA I1 I2 I3 I4 TBML 1200ME 1600ME 2000ME BT 335 39 40 0006160375_202305 ITALIANO ...

Page 42: ...20 mA I3 INGRESSO COMANDO 0 10V I4 SET POINT REMOTO 0 4 20 mA MP MOTORE POMPA MV MOTORE VENTOLA N1 REGOLATORE ELETTRONICO PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA PM PRESSOSTATO DI MASSIMA PS PRESSOSTATO DI SICUREZZA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S6 SELETTORE COMBUSTIBILE S24 INTERRUTTORE ACCESO SPENTO SG INTERRUTTORE GENERALE TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO D...

Page 43: ...ium pressure gas supply network 13 Electrical connections 14 Liquid fuel supply system 15 Auxiliary pump 15 Description of operation with liquid fuel 16 Ignition and adjustment with liquid fuel 17 Lance for mechanical spraying 20 Operation description with gaseous fuel 25 Natural gas ignition and regulation 26 Air pressure switch functional description 28 Gas pressure switch operation description ...

Page 44: ...quipment must be placed in closed rooms with enough air circulation in standard temperature conditions 25 C and 55 C The storage time is 3 years GENERAL WARNINGS The burner must be used in boilers for civil applications such as building heating and domestic hot water production The burner must NOT be used in production cycles and industrial processes the latter governed by the Standard EN 746 2 Co...

Page 45: ...ed If it is decided not to use the burner any more the following pro cedures must be performed by qualified technicians Switch off the electrical supply by disconnecting the power cable from the main switch Cut off the fuel supply using the shut off valve and remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts WARNINGS FOR START UP TEST USE AND MAINTE NANC...

Page 46: ... contact opening gap equal or above 3 mm in accordance with current sa fety regulations condition of overvoltage category III is required Remove the external insulating seal of the supply pipe necessary for the connection preventing the cable to touch metal parts The use of any electrically fed components entails complying with certain fundamental rules including the following do not touch the equ...

Page 47: ... of protection devices The automatic reset function on the thermal device which protects the fan motor cannot be enabled by irreversibly removing the relevant plastic label for any reason As for the connection of cables to the terminals of the electrical equipment make sure that the earth conductor length is such as to ensure that it is not subject in any way to accidental discon nection following...

Page 48: ...ing kg 850 Weight without packaging kg 800 Calorific power below reference conditions 15 C 1013 hPa mbar Natural gas Hi 9 45 kWh Stm 34 02 MJ Stm Lower calorific power Diesel fuel Hi 11 86 kWh kg 42 70 Mj kg Minimum gas pressure depending on the type of gas train used for obtaining max flow rate with null pressure in the combustion chamber The measurements have been carried out in accordance with ...

Page 49: ...uel burner Fuel 1 Fuel 2 Power Pressure Power Viscosity QR code Certification Date of manufactoring Made in Italy Country of destination Via Ferrarese 10 44042 Cento Fe Italy Tel 39 051 6843711 Fax 39 051 6857527 28 3L Electrical data 1N Electrical data 1 Company logo 2 Company name 3 Product code 4 Burner model 5 Serial number 6 Liquid fuel power 7 Gaseous fuel power 8 Gaseous fuel pressure 9 Liq...

Page 50: ...r 14 Liquid fuel flow rate regulator 15 Delivery circuit liquid fuel solenoid valve 16 Liquid fuel pressure switch 17 Gas train connector flange 18 Liquid fuel pump 19 Liquid fuel return solenoid valve 20 Gas union pressure port fastening screw 21 Liquid fuel pressure gauge on delivery circuit 22 Liquid fuel pressure gauge on return circuit 23 Photocell UV 24 Burner identification plate 1 2 3 10 2...

Page 51: ... through electronic regulator supplied on request Electronic command and control equipment with microprocessor Fuel combustion air flow rate regulation by means of two servo motors controlled by the electronic equipment Combustion head with partial recirculation of combusted gases with reduced emissions class III according to EN 676 for natural gas class II according to EN 267 for diesel Hinge ope...

Page 52: ... 0002570290N2 B6 B Model A A1 A2 B B1 B2 B6 C TBML 1600 ME 1742 900 842 1130 780 350 360 2295 Model D Ø E Ø F Ø G H I TBML 1600 ME 747 563 503 DN100 235 685 Model Ø L Ø M Ø N TBML 1600 ME 630 M20 580 Model R R1 TBML 1600 ME 1565 1455 10 40 0006160375_202305 ENGLISH ...

Page 53: ... maximum opening hinge pin 4 must be in the position opposite the gas train If the gas train must be installed on the same side as the hinge pin fit a stub pipe connector big enough to allow the burner to open between the expansion tank and the gas train fitting Place a gasket like the one supplied with the gas train between the stub pipe connector and the expansion tank ASSEMBLY OF VENTILATION SY...

Page 54: ...RS PRINCIPLE DIAGRAM M D C E 0002906510 1 Air regulation servomotor 2 Air pressure switch 3 Maximum gas pressure switch 4 Gas supply control butterfly valve 5 Operating gas valve with pressure regulator 6 Valve tightness control device integrated into the equipment 7 Safety gas valve 8 Minimum gas pressure switch and gas leak control 9 Gas filter 10 Vibration proof joint not supplied 11 Ball cock ...

Page 55: ... unit 2 Shut off cock 3 Gas filter 4 Pressure reducer 5 Meters 6 Wire mesh flame trap on discharge into the atmosphere 7 Possible automatic overflow valve it must discharge outside in a suitable place 8 Manual shut off valve installed outside 9 Ball valve 10 Pressure reducer or regulator stabilizer suitable for the specific case 11 Vibration proof joint 12 Flange union 13 Gas train D Distance betw...

Page 56: ...itch on the burner power supply line to be positioned outside the boiler room and easily accessible The main line and relevant switch with fuses must be suitable to support the maximum current absorbed by the burner A single pole switch with a contact opening gap equal or above 3 mm is required for the mains supply connection in accordance with current safety regulations Refer to the wiring diagra...

Page 57: ...liary pump can be started when the burner starts and stopped when it stops The electrical connection of the auxiliary pump is made by connecting the coil 230V which controls the pump remote control switch to ter minals N input terminal board of the equipment and L1 downstre am the motor remote control switch Always follow the instructions below The auxiliary pump must be installed as close as poss...

Page 58: ...tion without any time limits To reset it press the specific button RESET Lock outs may also be caused by temporary faults in these cases if it is reset the burner will start up without any difficulties If lockings continue to occur 3 4 times do not continue with the ope ration and after having checked that the fuel arrives to the burner ask the intervention of the after sales service in your area ...

Page 59: ...le fill the pump by pouring fuel into the supply hose Fit a pressure gauge full scale about 4 bar to the pump vacuum gauge connection point to check the pressure value at which the fuel reaches burner pump Fuel pressure must remain within 0 5 3 bar also when the burner is off Open the shut off valves placed on the fuel pipes Power the burner from the main panel Start operating the burner pump by p...

Page 60: ...installed in series to the air pressure switch and is enabled only during diesel operation It intervenes if it detects an incre asing diesel pressure equal to the preset value 5 bar Every time it occurs the pressure switch opens its contact simulating an overpressure of the liquid fuel determining the lock out of the flame control equipment and therefore of the burner CAUTION WARNINGS In case of l...

Page 61: ...for the equipment It may be necessary to tentatively find the best position by sliding axial or rotational movement the casing that contains the photocell with re spect to the fastening clamp This can be checked by connecting a micro ammeter with a suitable scale in series to one of the two UV photocell connection cables Ob viously the and polarity must be respected The burner should be capable of...

Page 62: ...ice must not show any sign of damage on their surfaces Do not use other kinds of threadlockers Slide the disk 1 on the pin 2 Position the orifice 7 and the disk 1 in the correct order and place inside the ring nut 8 Apply only on the thread of the adapter a sufficient amount of Molykote HSC threadlocker Slide the ring nut 8 containing disks 1 on the pin 2 Screw the rig nut 8 fully home Tighten the...

Page 63: ... rod that moves the pin While the pin is in the closed position or moving the pressure level is lower than that of line S The pressure level of line MS is achieved when the pin is in the fully retracted position This action allows an hydraulic check of the final position of the pin CAUTION WARNINGS Make sure that no traces of the material of plastic caps remains on the connection sockets Make sure...

Page 64: ...od gently without damaging the pin Remove the activating rod Remove the fastener that connects the pin to the handling rod and take the pin The spray lance is equipped with a series of supports each one fixed with a fastener resting on three point inside the duct They are used to fasten the coaxial rod to the pipe and to facilitate its installation Remove fasteners and supports Fix the pin side en...

Page 65: ...14 15 SW 32 1 12 42x1 78 O ring 2 18 72x2 62 O ring 3 6 02x2 62 O ring 4 2 57x1 78 O ring 5 Coil 6 Control block 7 Piston 8 Bush 9 Support 10 Solenoid 11 Disk 12 Cap 13 Pressure gauge connection 14 Solenoid valve A Return B Delivery 23 40 0006160375_202305 ENGLISH ...

Page 66: ...030_1 1 3 5 7 8 2 6 A 1 Aspirazione 2 Vacuum gauge connection 1 4 3 Ritorno 4 Pump data plate 5 Delivery nozzle 6 Pressure gauge 1 4 connection 7 Heating element seat 8_tab_Pump pressure regulation 24 40 0006160375_202305 ENGLISH ...

Page 67: ... after 3 seconds the safety and main valves open in sequence Gas reaches the combustion head mixes with air supplied by the fan and is ignited The gas supply is regulated by the butterfly gas valve Three seconds after the valves main and safety come on the ignition transformer goes off Thus the burner is ignited at the ignition point Flame presence is detected by the dedicated control device UV ph...

Page 68: ...e right direction If necessary swap the two power cables for the motor around to change the direction of rotation If using the inverter see the specific instructions in the quick guide Connect pos I the main switch 1 on the control panel to power the equipment and close the thermostat line turning the selector 2 in the closed position If thermostats or pressure switches safety and boiler are close...

Page 69: ...me ts Perform 10 consecutive ignitions and following block Measure at the meter the amount of gas burned Qstart m and check that Qstart Pmax 360 in m h Example Pmax 90 m h about 900 kW with natural gas After 10 ignitions with the related lock out the gas consumption read on the meter must be Qstart 90 360 0 25 m If this does not occur reduce the flow of gas to the ignition through the brake of the...

Page 70: ...y open contact which is closed when the pressure switch detects a pres sure higher than its own setting The maximum pressure switch uses the NC normally closed contact that is closed when the pressure switch detects a pressure lower than the value it is set to Adjustment of minimum and or maximum pressure values on the pres sure switches must be performed when testing the burner on the basis of th...

Page 71: ...ee from deposits deriving from the installation environment and or from poor combustion Analyse combustion gases and check emissions values If the combustion head needs to be cleaned remove the components following the procedure indicated below remove the flame sensor Disconnect the connectors of gas solenoid valves diesel and gas servomotor unscrew the anchoring screws 12 and open the ventilating...

Page 72: ...ENT LUBRICATION YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEAR INVERTER COOLING FAN CLEANING AND TERMINAL TIGHTENING YEAR CO PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR O2 PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR FUEL LINE HOSES REPLACEMENT 5 YEARS PUMP FILTER CLEANING YEAR LINE FILTER FILTERING ELEMENT CLEANING REPLACEMENT YEAR LIQUID FUEL TANK FILTER CLEANING WITH COLD FUEL OIL n a ...

Page 73: ...t and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial applications compliant with the standard EN 746 2 in environments with temperatures within the limits provided for in this manual and with pollution degree 2 in compliance with annex M of the standard EN 60204 1 Safety component Project expecte...

Page 74: ...ow 1 Excessive draught only when there is an extractor in the chimney 2 Nozzle inefficient because dirty or worn 3 Water in the fuel 4 Dirty flame disk 5 Too much combustion air 6 Air passage between flame disk and diffuser excessively closed REMEDY 1 Raise the thermostats settings or wait that the contacts close for natural decrease of temperature or pressure 2 Replace it 3 Activate switches or w...

Page 75: ...1 Flame sensor off or soiled with smoke 2 Insufficient draught 3 Flame sensor circuit interrupted in the equipment 4 Dirty flame disk and diffuser 1 Ignition circuit severed 2 The ignition transformer cables are discharging to ground 3 The ignition transformer leads are not properly connected 4 Ignition transformer is faulty 5 The electrode faces are not at the right distance 6 Electrodes discharg...

Page 76: ...in the pipes 3 Dirty fuel filter 4 Excessive distance and or difference in level between the tank and the burner or numerous accidental leakages elbows curves bottlenecks etc 5 Deteriorated flexible pipes REMEDY 1 Adjust 2 Drain water from the tank using a suitable pump Never use the burner pump for this purpose 3 Reduce combustion air 4 Correct the position of the combustion head adjusting device...

Page 77: ...WIRING DIAGRAMS TBML 1200ME 1600ME 2000ME BT 335 35 40 0006160375_202305 ENGLISH ...

Page 78: ...TBML 1200ME 1600ME 2000ME BT 335 36 40 0006160375_202305 ENGLISH ...

Page 79: ...TBML 1200ME 1600ME 2000ME BT 335 37 40 0006160375_202305 ENGLISH ...

Page 80: ...TBML 1200ME 1600ME 2000ME BT 335 38 40 0006160375_202305 ENGLISH ...

Page 81: ...BA I1 I2 I3 I4 TBML 1200ME 1600ME 2000ME BT 335 39 40 0006160375_202305 ENGLISH ...

Page 82: ...NLET I2 0 4 20 mA CONTROL INLET I3 0 10V CONTROL INLET I4 0 4 20 mA REMOTE SETPOINT MP PUMP MOTOR MV FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH PM MAXIMUM PRESSURE SWITCH PS SAFETY PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S6 FUEL SWITCH S24 SWITCH ON OFF SG MAIN SWITCH TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT X1 BURNER TERMINAL BOARD X1...

Page 83: ......

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