baltur TBML 120 ME Installation, Use And Maintenance Instruction Manual Download | Manualshive

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Summary of Contents for TBML 120 ME

Page 1: ...GE MIXED GAS DIESEL BURNERS ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Installation use and maintenance instruction manual EN TBML 80 ME TBML 120 ME TBML 160 ME TBML 200 ME TBML 260 ME TBML 360 ME ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINAL INSTRUCTIONS IT 0006160032_201711 ...

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Page 3: ...onamento tubazione 20 Descrizione del funzionamento con combustibile liquido 24 Primo riempimento tubazione 26 Accensione e regolazione combustibile liquido 27 Particolari pompa 28 Descrizione del funzionamento con combustibile gassoso 29 Accensione e regolazione gas metano 31 Corrente di rilevazione fiamma 33 Regolazione aria sulla testa di combustione 34 Schema di regolazione testa di combustion...

Page 4: ...ITALIANO 2 60 0006160032_201711 ITALIANO Schemi elettrici 48 ...

Page 5: ...rk Sparkgas TBG TBL TS IBR IB Variante LX per basse emissioni NOx rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive Europee 2009 142 CE D A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M e sono conformi alle Norme Europee prEN 676 2008 gas e misti lato gas prEN 267 2008 gasolio e misti lato gasolio EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 tutti i bruciatori EN 60335 2 102 EN 60204 1 Cento 8 Maggio 20...

Page 6: ...LI La data di produzione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non è adatto a essere usato da persone bambini compresi le cui capacità fisiche sensoriali o mentali siano ridotte oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza l uso dell apparecchio è consentito a tali persone solo nel caso in cui possano beneficiar...

Page 7: ...lla loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione devono essere effettuati esclusivamente da personale professionalmente qualificato in ottemperanza alle disposizioni vigenti Fissato il bruciatore al generatore di calore accertarsi durante il collau...

Page 8: ...avi dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Non é consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolunghe per l alimentazione generale dell apparecchio alla rete elettrica Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allacciamento alla rete elettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti condizio...

Page 9: ...adio Bistadio MOTORE VENTOLA 50Hz kW 1 1 1 5 3 MOTORE VENTOLA 60Hz kW 1 1 1 5 3 5 TRASFORMATORE ACCENSIONE 50 Hz 26 kV 48 mA 230V 26 kV 48 mA 230V 26 kV 48 mA 230V TRASFORMATORE ACCENSIONE 60 Hz 26 kV 48mA 230 V 26 kV 48mA 230 V 26 kV 48mA 230 V TENSIONE 50Hz 3N 400 V 10 3N 400 10 3N 400 V 10 TENSIONE 60Hz 3N 380 V 10 3N 380 10 3N 380 V 10 POTENZA ELETTRICA 50Hz kW 1 5 1 9 3 40 POTENZA ELETTRICA 6...

Page 10: ...stadio Bistadio Bistadio MOTORE VENTOLA 50Hz kW 3 5 5 7 MOTORE VENTOLA 60Hz kW 3 5 5 5 9 TRASFORMATORE ACCENSIONE 50 Hz 26 kV 48 mA 230V 26 kV 48 mA 230V TRASFORMATORE ACCENSIONE 60 Hz 26 kV 48mA 230 V 26 kV 48mA 230 V TENSIONE 50Hz 3N 400 V 10 3N 400 V 10 3N 400 V 10 TENSIONE 60Hz 3N 380 V 10 3N 380 V 10 3N 380 V 10 POTENZA ELETTRICA 50Hz kW 3 4 6 5 8 POTENZA ELETTRICA 60Hz kW 3 9 6 5 10 GRADO DI...

Page 11: ...NE BRUCIATORE 1 2 3 4 5 6 7 11 14 12 Targa_descr_bru 8 9 10 13 16 15 1 Logo aziendale 2 Ragione sociale azienda 3 Codice prodotto 4 Modello bruciatore 5 Matricola 6 Potenza combustibili liquidi 7 Potenza combustibili gassosi 8 Pressione combustibili gassosi 9 Viscosità combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e n...

Page 12: ...MENSIONI DI INGOMBRO A2 A A1 I M I L 45 45 N D ØE B2 B C B1 ØF 0002570211N2 B2 B B1 D C ØE ØF TBML 260 360 ME Modello A A1 A2 B B1 B2 C D TBML 80 ME 700 330 370 580 380 200 1230 270 440 TBML 120 ME 700 330 370 580 380 200 1250 285 450 TBML 160 ME 700 330 370 580 380 200 1250 285 450 TBML 200 ME 700 330 370 580 380 200 1270 300 470 TBML 260 ME 765 345 420 600 400 200 1330 300 470 TBML 360 ME 910 49...

Page 13: ...one aria gas 11 Pompa combustibile liquido 12 Quadro elettrico 13 Motore ventola 14 Targa identificazione bruciatore 1 Elettrovalvola by pass 8 9 1 2 3 4 6 7 5 12 13 11 10 0002570211N1 14 TBML 260 360 ME 1 2 3 4 8 7 5 9 14 7 15 6 QUADRO ELETTRICO 1 Apparecchiatura 2 Pressostato aria 3 Trasformatore d accensione 4 Contattore motore 5 Relè termico 6 Display apparecchiatura 7 Regolatore elettronico d...

Page 14: ... 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 kW TBML 260 MC ME IMPORTANTE Potenza termica min TBML 260 gpl 700kW IMPORTANTE I campi di lavoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla norma EN267 per i combustibili liquidi e EN676 per i combustibili gassosi sono da considerarsi orientativi per gli accoppiamenti bru...

Page 15: ...co passopasso con chiusura della serranda in sosta per evitare dispersioni di calore al camino Funzioni di controllo tenuta valvole e di regolazione della potenza secondonormativaeuropeaEN676 peridettaglidifunzionamento dell apparecchiatura leggere attentamente le istruzioni di esercizio riportate nella GUIDA fornita con il bruciatore CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE I bruciatori risultano composti da ...

Page 16: ...iato nel disegno 0002937060 Scegliere la posizione più idonea in base alla conformazione del locale caldaia e alla posizione di ingresso della tubazione gas PERICOLO ATTENZIONE Con valvola di dimensioni notevoli esempio DN65 oppure DN80prevedereunadeguatosupportoperevitaresollecitazioni eccessive al raccordo di attacco della rampa gas MONTAGGIO CORPO VENTILANTE Posizionare le semicerniere presenti...

Page 17: ...CHEMA DI PRINCIPIO BRUCIATORI A GAS M M 12 10 9 14 11 13 8 4 7 6 5 3 2 1 0002910950N2 A CURA DELL INSTALLATORE RAMPA GAS FORNITA DAL COSTRUTTORE 1 Valvola di intercettazione manuale 2 Giunto antivibrante 3 Filtro gas 4 Pressostato di minima pressione gas e di controllo fughe gas 5 Valvola di sicurezza 6 Regolatore di pressione 7 Dispositivo di controllo tenuta valvole obbligatorio per bruciatore c...

Page 18: ...ettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti Per i collegamenti elettrici linea e termostati vedere il relativo schema elettrico Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento evitando così che il filo possa venire a contatto con parti metalliche Per eseguire il collegamento del bruciatore alla linea di alimentazione proced...

Page 19: ...r un breve tratto nella direzione della freccia indicata in figura esercitando una leggera pressione con un utensile esempio cacciavite nella direzione delle freccce farlo scorrere per un breve tratto e separarlo dal coperchio Per una corretta risistemazione dello sportellino trasparente sul quadro procedere posizionando i ganci in corrispondenza delle rispettive sedi 9 far scorrere lo sportellino...

Page 20: ...r raggiungere la cisterna Evitare in ogni caso il collegamento diretto del tubo di ritorno sul tubo di aspirazione E consigliabile coibentare convenientemente le tubazioni di aspirazione e di ritorno per evitare raffreddamenti funzionalmente dannosi I diametri delle tubazioni da rispettare rigorosamente sono riportati nelle seguenti tabelle La depressione massima che la pompa può sopportare funzio...

Page 21: ... MC ME 2 bar TBML 200 MC ME 2 5 bar M TBML 260 3 2 4 7 7 5 1 5 8 9 0002901620A TBML 360 6 1 Valvola di fondo 2 Servomotore regolazione aria 3 Ugello 2 stadio 4 Ugello 1 stadio 5 Valvola di sicurezza normalmente chiusa 6 Pompa 15 bar TBML 260 Pompa 16 bar TBML 360 7 Valvola normalmente chiusa 8 Elettrovalvola by pass normalmente chiusa 9 Elettrovalvola regolazione by pass A Aspirazione R Ritorno 8 ...

Page 22: ...02900740N2 1 Serbatoio 3 Filtro a rete 4 Pompa 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di ritorno 8 Dispositivo automatico intercettazione a bruciatore fermo 9 Valvola unidirezzionale 10 Valvola di fondo H L Complessiva Metri Metri Øi 14 mm 1 30 1 5 35 2 35 2 5 40 3 40 Quota P 3 5 m Max IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE IN ASPIRAZIONE 3 7 10 4 H 6 1 0002900740N3 1 Serbatoio 3 Filtro a rete 4 Pompa 6 Tubo di aspirazi...

Page 23: ...o 3 Filtro a rete 4 Pompa 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di ritorno 8 Dispositivo automatico intercettazione a bruciatore fermo 9 Valvola unidirezzionale 10 Valvola di fondo H L Complessiva Metri Metri Øi 16 mm 1 40 1 5 45 2 45 2 5 50 3 50 Quota P 3 5 m Max IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE IN ASPIRAZIONE 3 7 10 4 H 6 1 0002900740N3 1 Serbatoio 3 Filtro a rete 4 Pompa 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di ritorno...

Page 24: ...Filtro a rete 4 Pompa 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di ritorno 8 Dispositivo automatico intercettazione a bruciatore fermo 9 Valvola unidirezzionale 10 Valvola di fondo H L Complessiva Metri Metri Øi 16 mm 1 30 1 5 35 2 35 2 5 40 3 40 Misura 3 5 m Max IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE IN ASPIRAZIONE 3 7 10 4 H 6 1 0002900740N3 1 Serbatoio 3 Filtro a rete 4 Pompa 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di ritorno 10 V...

Page 25: ... 1 Serbatoio 3 Filtro a rete 4 Pompa 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di ritorno 8 Dispositivo automatico intercettazione a bruciatore fermo 9 Valvola unidirezzionale 10 Valvola di fondo H L Complessiva Metri Metri Øi 20 mm 1 40 1 5 45 2 45 2 5 50 3 50 Misura 3 5 m Max IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE IN ASPIRAZIONE 3 7 10 4 H 6 1 0002900740N3 1 Serbatoio 3 Filtro a rete 4 Pompa 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo ...

Page 26: ...olazione nei condotti espellendo attraverso il ritorno eventuali bolle di gas Questa fase di prelavaggio ha termine con l apertura dell elettrovalvole di funzionamento ciò consente al combustibile di raggiungere l ugello ed uscire in camera di combustione finemente polverizzato Appena il combustibile polverizzato esce dall ugello viene incendiato dalla scarica presente tra gli elettrodi sin dalla ...

Page 27: ...con combustibile liquido una accensione morbida e senza vibrazioni Viene così scaricata una parte di gasolio limitatamente ai primi 3 4 secondi di funzionamento del bruciatore Una volta terminata l accensione l elettrovalvola di by pass si chiude e la portata risulta quella del primo stadio Agire con un cacciavite sulla vite di regolazione by pass posta all interno del tappo 16 avvitare per aument...

Page 28: ...Immergere l estremità del tubo flessibile di aspirazione in un recipiente contenente olio lubrificante o gasolio non impiegare prodotti con bassa viscosità come petrolio kerosene ecc Premere ora sul pulsante 9 del quadro di comando per mettere in funzione il motore stesso e quindi la pompa PERICOLO ATTENZIONE Le pompe che lavorano a 2800 giri non devono assolutamente lavorare a secco perchè si blo...

Page 29: ...ell aria tra disco e testa deve essere sensibilmente ridotto nel caso di erogazione combustibile ridotta Con un erogazione di combustibile elevata anche il passaggio aria dovrà aumentare di conseguenza vedere capitolo REGOLAZIONE DELLA TESTA DI COMBUSTIONE Verificare che gli ugelli applicati sul bruciatore siano adatti alla potenzialità della caldaia e se necessario sostituirli con altri In nessun...

Page 30: ...o di by pass interno 5 Aspirazione 6 Mandata all ugello 7 Attacco vuotometro 1 8 G 7 1 Attacco vuotometro e grano di BY PASS interno CAUTELA AVVERTENZE La pompa viene pre regolata ad una pressione di 12 bar CAUTELA AVVERTENZE Nel TBML 260 e 360 la pompa viene pre regolata ad una pressione di 15 bar Made in Italy 2 7 1 5 3 1 4 6 0005060114 ITP 3A 2 3 5 4 1 7 1 6 AJ4 AJ6 8894_1 0002900331 2 4 1 5 2 ...

Page 31: ...gas a farfalla Tre secondi dopo l inserzione delle valvole principale e sicurezza si disinserisce il trasformatore d accensione Il bruciatore è così acceso al punto di accensione La presenza della fiamma viene rilevata dal relativo dispositivo di controllo fotocellula UV Il relè programmatore supera la posizione di blocco e dà tensione ai servomotori di regolazione dell erogazione aria gas che si ...

Page 32: ...o il servomotore dell aria comburente del gas e se presente l inverter del motore ventola secondo una curva di lavoro avente dieci punti impostati vedi tabella regolazione curva PARTICOLARE VALVOLA A FARFALLA DI REGOLAZIONE EROGAZIONE GAS TRAMITE SERVOMOTORE A B farfalla_gas_TBMLME A Scala graduata B Indice riferimento posizione valvola a farfalla gas 1 2 10 3 4 9 11 5 display_TBML_ME 1 Interrutto...

Page 33: ...ttrici realizzati sul posto siano eseguiti come da nostro schema elettrico Accertarsi che la testa di combustione abbia lunghezza sufficiente per penetrare nel focolare nella misura richiesta dal costruttore della caldaia Verificare che il dispositivo di regolazione aria sulla testa di combustione si nella posizione adatta per l erogazione di combustibile richiesto Il passaggio dell aria tra disco...

Page 34: ... comando automatico della sonda di caldaia PERICOLO ATTENZIONE Ilbruciatorenondevefunzionarealdisottodellaportataminima dichiarata così da evitare danneggiamenti ai componenti della testa di combustione SENSORE FIAMMA Verificare il funzionamento del rilevatore di fiamma come segue sfilare la fotocellula dalla propria sede avviare il bruciatore l apparecchiatura completerà il ciclo di controllo e d...

Page 35: ...ostato rileva una pressione inferiore a quella a cui è regolato La regolazione dei pressostati di minima e di massima deve quindi avvenire all atto del collaudo del bruciatore in funzione della pressione che si riscontra di volta in volta L intervento apertura di circuito di qualsiasi pressostato quando il bruciatore è in funzione fiamma accesa determina immediatamente l arresto del bruciatore All...

Page 36: ...rranda che regola il flusso aria Iniziare quindi la regolazione con il dispositivo che chiude l aria sulla testa di combustione in una posizione intermedia accendendo il bruciatore per una regolazione orientativa come esposto precedentemente Spostare in avanti o indietro la testa di combustione in modo da avere un flusso d aria adeguato all erogazione CAUTELA AVVERTENZE Le regolazione sopra espost...

Page 37: ...260 MC ME 1 1 5 25 26 12 13 3 4 8 9 TBML 360 MC ME 1 1 5 20 21 7 8 3 4 8 9 1 Diffusore 2 Diffusore interno 3 Disco fiamma 4 Elettrodi di accensione 5 Ugelli 6 Canotto porta ugelli Dopo aver montato gli ugelli verificare il corretto posizionamento di elettrodi e disco secondo le quote indicate in mm E opportuno eseguire una verifica delle quote dopo ogni intervento sulla testa Ugelli consigliati ST...

Page 38: ...pertura massima aria 130 II Chiusura totale aria bruciatore fermo 0 III Camma regolazione aria per minima gas 30 IV Camma regolazione aria 1 fiamma gasolio 50 V Camma inserzione trasformatore accensione 40 Per modificare la regolazione delle camme utilizzate si agisce sui rispettivi anelli I II III L indice dell anello indica sulla rispettiva scala di riferimento l angolo di rotazione impostato pe...

Page 39: ... esterne rispettare le normative locali vigenti Esecuzione impianto del gas propano liquido per assicurare un corretto funzionamento in sicurezza La gassificazione naturale da batteria di bombole o serbatoio è utilizzabile solo per impianti di piccola potenza La capacità di erogazione in fase di gas in funzione delle dimensioni del serbatoio e della temperatura minima esterna sono esposte solo a t...

Page 40: ... del massimo richiesto dall utilizzatore Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Filtro Filtro Presa di pressione Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Rubinetto a sfera Giunto antivibrante Bruciatore Caldaia a pavimento o murale Raccordo FORNITO DAL COSTRUTTO...

Page 41: ...on deformati e privi di impurità o depositi derivanti dall ambiente di installazione e o da una cattiva combustione Effettuare l analisi dei gas di scarico della combustione verificando la correttezza dei valori di emissioni Nel caso si renda necessaria la pulizia della testa di combustione estrarne i componenti seguendo la procedura sotto indicata Scollegare i tubi gasolio 24 dai raccordi posti s...

Page 42: ...ulire la fotocellula Se necessario sostituirla Far pulire la caldaia ed il camino da personale specializzato in fumisteria una caldaia pulita ha maggior rendimento durata e silenziosità Controllare che il filtro del combustibile sia pulito Se necessario sostituirlo Verificare che tutti i componenti della testa di combustione siano in buono stato non deformati e privi di impurità o depositi derivan...

Page 43: ... mandata gas 30 e sfilare l intero gruppo di miscelazione nella direzione indicata dalla freccia Completate le operazioni di manutenzione procedere con il rimontaggio della testa di combustione seguendo a ritroso il percorso sopra descritto dopo aver verificato la corretta posizione degli elettrodi di accensione e di ionizzazione PERICOLO ATTENZIONE Al momento della chiusura del bruciatore dopo av...

Page 44: ...ASSAGGIO PATTINO E VITI ANNO ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO ANNO INVERTER PULIZIA VENTOLA DI RAFFREDDAMENTO E SERRAGGIO MORSETTI ANNO ANNO SONDA CO PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO ANNO SONDA O2 PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO ANNO LINEA COMBUSTIBILE TUBI FLESSIBILI SOSTITUZIONE ...

Page 45: ...imento alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 746 in ambienti con temperature nei limiti previsti dal presente manuale e con grado di inquinamento 2 conformemente all allegato M della norma EN 60335 1 Componente di sicurezza Vita attesa di proge...

Page 46: ... 23 83 24 73 25 60 26 44 27 25 28 04 28 81 29 56 30 29 31 00 31 70 32 38 33 05 33 70 5 5 6 00 17 66 19 00 20 40 21 63 22 80 23 92 24 98 26 00 26 98 27 93 28 84 29 73 30 59 31 43 32 25 33 04 33 82 34 58 35 33 36 05 36 77 6 00 6 50 19 13 20 67 22 10 23 44 23 70 25 91 27 06 28 17 29 23 30 26 31 25 32 21 33 14 34 05 34 94 35 80 36 64 37 46 38 27 39 06 39 83 6 50 7 00 20 60 22 26 23 79 25 24 26 60 27 6...

Page 47: ...Tiraggio eccessivo solo in caso di un aspiratore al camino 2 Ugello inefficiente perché sporco o logoro 3 Presenza di acqua nel combustibile 4 Disco fiamma sporco 5 Eccesso di aria comburente 6 Passaggio d aria tra disco fiamma e diffusore eccessivamente chiuso RIMEDIO 1 Alzare il valore dei termostati oppure attendere che si chiudano i contatti per diminuzione naturale della temperatura o pressio...

Page 48: ...ibentato oppure per infiltrazioni di aria fredda 1 Fotoresistenza interrotta o sporca di fumo 2 Tiraggio insufficiente 3 Circuito del rilevatore fiamma interrotto nell apparecchiatura 4 Disco fiamma o diffusore sporchi 1 Interruzione nel circuito di accensione 2 I cavetti del trasformatore di accensione scaricano a massa 3 I cavetti del trasformatore di accensione non sono ben collegati 4 Trasform...

Page 49: ...iccolo 2 Infiltrazioni d aria nei tubi 3 Filtro combustibile sporco 4 Distanza e o dislivello negativo o eccessivo fra cisterna e bruciatore oppure molte perdite accidentali curve gomiti strozzature ecc 5 Tubi flessibili deteriorati RIMEDIO 1 Regolare 2 Scaricare l acqua dalla cisterna servendosi di una pompa adatta Non usare mai per questo lavoro la pompa del bruciatore 3 Diminuire l aria combure...

Page 50: ...ITALIANO 48 60 0006160032_201711 SCHEMI ELETTRICI ...

Page 51: ...ITALIANO 49 60 0006160032_201711 ...

Page 52: ...ITALIANO 50 60 0006160032_201711 ...

Page 53: ...ITALIANO 51 60 0006160032_201711 ...

Page 54: ...ITALIANO 52 60 0006160032_201711 BT1 BA BP I1 I2 I3 I4 ...

Page 55: ...O 0 10V I4 SET POINT REMOTO 0 4 20 mA MV MOTORE VENTOLA N1 REGOLATORE ELETTRONICO PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S6 SELETTORE COMBUSTIBILE S7 PULSANTE CARICAMENTO SERBATOIO IMPIANTO S24 INTERRUTTORE ACCESO SPENTO SG INTERRUTTORE GENERALE TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA X1 MORSETTIERA BRUCIATORE Y1 Y2 ELETTRO...

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Page 61: ...M PRESSOSTATO DI MASSIMA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S6 SELETTORE COMBUSTIBILE S7 PULSANTE CARICAMENTO SERBATOIO IMPIANTO S24 INTERRUTTORE ACCESO SPENTO SG INTERRUTTORE GENERALE TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA U1 PONTE RADDRIZZATORE X1 MORSETTIERA BRUCIATORE Y1 Y2 ELETTROVALVOLE 1 2 STADIO Y8 SERVOMOTORE ...

Page 62: ......

Page 63: ...ary pump 18 Pipeline dimension diagrams 20 Description of operation with liquid fuel 24 First pipeline filling up 26 Ignition and adjustment with liquid fuel 27 Pump parts 28 Operation description with gaseous fuel 29 Natural gas ignition and regulation 31 Flame detection current 33 Air regulation on the combustion head 34 Diagram for regulation of combustion head and electrode disk distance 35 Sp...

Page 64: ...ENGLISH 2 60 0006160032_201711 ENGLISH Wiring diagrams 48 ...

Page 65: ...iNOx Spark Sparkgas TBG TBL TS IBR IB Variant LX for low NOx emissions respect the minimal regulation of the European Directives 2009 142 CE D A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M and compliant with the European Standards prEN 676 2008 gas and dual fuel gas side prEN 267 2008 diesel and dual fuel diesel side EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 all burners EN 60335 2 102 EN 60204 1 Cento ...

Page 66: ...ween 10 C and 40 C The storage time is 3 years GENERAL INSTRUCTIONS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equipment The device is not suitable to be used by persons including children with reduced physical sensory or mental capacities or lack of experience or knowledge such persons can use the device only if they can benefit through t...

Page 67: ...remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts INSTRUCTIONS FOR START UP INSPECTION USE AND MAINTENANCE Start up inspection and maintenance of the equipment must only be carried out by qualified technicians in compliance with current regulations Once you have fastened the burner to the power generator make sure that during testing the flame produced d...

Page 68: ...r absorbed by the equipment The use of adaptors multiple plugs and or extension leads to supply power from the mains to the appliance is not allowed For the connection to the mains fit an omnipolar switch with a contact opening gap equal to or greater than 3 mm in accordance with current safety regulations Overvoltage category III Use only double insulated cables with external thickness of at leas...

Page 69: ...st 20 C 1 5 E 20 C DIESEL OPERATION Two stage Two stage Two stage 50 Hz FAN MOTOR kW 1 1 1 5 3 60Hz FAN MOTOR kW 1 1 1 5 3 5 50 Hz IGNITION TRANSFORMER 26 kV 48 mA 230V 26 kV 48 mA 230V 26 kV 48 mA 230V 60 Hz IGNITION TRANSFORMER 26 kV 48mA 230 V 26 kV 48mA 230 V 26 kV 48mA 230 V VOLTAGE 50Hz 3N 400 V 10 3N 400 10 3N 400 V 10 VOLTAGE 60Hz 3N 380 V 10 3N 380 10 3N 380 V 10 50Hz ELECTRICAL POWER kW ...

Page 70: ...E 20 C 5 5 cst 20 C 1 5 E 20 C DIESEL OPERATION Two stage Two stage Two stage 50 Hz FAN MOTOR kW 3 5 5 7 60Hz FAN MOTOR kW 3 5 5 5 9 50 Hz IGNITION TRANSFORMER 26 kV 48 mA 230V 26 kV 48 mA 230V 60 Hz IGNITION TRANSFORMER 26 kV 48mA 230 V 26 kV 48mA 230 V VOLTAGE 50Hz 3N 400 V 10 3N 400 V 10 3N 400 V 10 VOLTAGE 60Hz 3N 380 V 10 3N 380 V 10 3N 380 V 10 50Hz ELECTRICAL POWER kW 3 4 6 5 8 60Hz ELECTRI...

Page 71: ... 2 x3 8 No 2 1 2 x3 8 No 2 3 4 x 1 No 2 3 4 x 1 BURNER IDENTIFICATION PLATE 1 2 3 4 5 6 7 11 14 12 Targa_descr_bru 8 9 10 13 16 15 1 Company logo 2 Company name 3 Product code 4 Model 5 Serial number 6 Liquid fuel power 7 Gas fuel power 8 Gas fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of manufacture and homologation certificate ...

Page 72: ... DIMENSIONS A2 A A1 I M I L 45 45 N D ØE B2 B C B1 ØF 0002570211N2 B2 B B1 D C ØE ØF TBML 260 360 ME Model A A1 A2 B B1 B2 C D TBML 80 ME 700 330 370 580 380 200 1230 270 440 TBML 120 ME 700 330 370 580 380 200 1250 285 450 TBML 160 ME 700 330 370 580 380 200 1250 285 450 TBML 200 ME 700 330 370 580 380 200 1270 300 470 TBML 260 ME 765 345 420 600 400 200 1330 300 470 TBML 360 ME 910 490 420 600 4...

Page 73: ...r gas regulation servomotor 11 Liquid fuel pump 12 Electrical panel 13 Fan motor 14 Burner identification plate 1 By pass solenoid valve 8 9 1 2 3 4 6 7 5 12 13 11 10 0002570211N1 14 TBML 260 360 ME 1 2 3 4 8 7 5 9 14 7 15 6 ELECTRICAL PANEL 1 Control box 2 Air pressure switch 3 Ignition transformer 4 Motor contactor 5 Thermal Relay 6 Equipment display 7 Electronic modulation regulator 8 Synoptic ...

Page 74: ...kW 0002923141 hPa mbar 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 kW TBML 260 MC ME IMPORTANT Min thermal power TBML 260 LPG 700kW IMPORTANT The working fields are obtained from test boilers corresponding to the standard EN267 for liquid fuels and EN676 for gas fuels and are indicative for the combination b...

Page 75: ...maximum flow rate regulation by means of electric stepper servomotor with pause closure of damper to prevent any heat dispersion to flue Valve seal control and power regulation functions according to European Standard EN 676 read carefully the operating instructions given in the GUIDE supplied along with the burner for further details about the equipment operations DESIGN CHARACTERISTICS Burners a...

Page 76: ... 0002937060 Choose the most rational position for the set up of the boiler room and the position in which the gas pipeline arrives DANGER CAUTION In case of very large valves e g DN65 or DN80 make sure there is a suitable support to prevent excessive stress on the gas train fitting ASSEMBLY OF VENTILATION SYSTEM Position the half hinge on the burner scroll in line with those on the combustion head...

Page 77: ...inciple GAS BURNER SCHEMATIC DIAGRAM M M 12 10 9 14 11 13 8 4 7 6 5 3 2 1 0002910950N2 RESPONSIBILITY OF THE INSTALLER GAS TRAIN SUPPLIED BY THE MANUFACTURER 1 Manual shut off valve 2 Vibration proof joint 3 Gas filter 4 Minimum gas pressure switch and gas leak control 5 Safety valve 6 Pressure regulator 7 Valve seal control device mandatory for burners with maximum rated heating capacity higher t...

Page 78: ...ccordance with current safety regulations Refer to the wiring diagram for electrical connections line and thermostats Unsheathe the external insulating cover of the power cable to the necessary extent for the connection thus avoiding the wire from coming into contact with metal parts To carry out the connection of the burner to the power supply line proceed as follows Remove the cover by unscrewin...

Page 79: ...ansparent door 7 for a short distance following the direction on the arrow indicated in the figure exerting slight pressure with a tool e g a screwdriver following the arrows direction and slide it for a short distance to separate it from the cover To secure the transparent door on the panel properly position the hooks at their hooking points 9 slide the door in the direction indicated by the arro...

Page 80: ...nect the return pipe directly to the intake pipe It is advisable to properly insulate the intake and return pipes to prevent cooling which would affect the unit s efficiency Pipe diameters to be strictly complied with are listed in the following table The maximum amount of vacuum that the pump can withstand noiselessly under normal operating conditions is 0 47 bar if these limit is exceeded normal...

Page 81: ...ML 160 MC ME 2 bar TBML 200 MC ME 2 5 bar M TBML 260 3 2 4 7 7 5 1 5 8 9 0002901620A TBML 360 6 1 Foot valve 2 Air regulation servomotor 3 2nd stage nozzle 4 1st stage nozzle 5 Safety valve normally closed 6 Burner 15 bar TBML 260 Burner 16 bar TBML 360 7 Valve normally closed 8 Normally closed by pass solenoid valve 9 By pass adjustment solenoid valve A Intake R Return 8 Normally closed by pass s...

Page 82: ...900740N2 1 Tank 3 Mesh filter 4 Pump 6 Suction pipe 7 Return pipe 8 Automatic shut off device with burner off 9 Unidirectional valve 10 Foot valve H Total L Meters Meters Øi 14 mm 1 30 1 5 35 2 35 2 5 40 3 40 Value P 3 5 m Max INTAKE SUPPLY SYSTEM 3 7 10 4 H 6 1 0002900740N3 1 Tank 3 Mesh filter 4 Pump 6 Suction pipe 7 Return pipe 10 Foot valve H Total L Meters Meters Øi 14 mm Øi 16 mm 0 5 26 45 1...

Page 83: ...Mesh filter 4 Pump 6 Suction pipe 7 Return pipe 8 Automatic shut off device with burner off 9 Unidirectional valve 10 Foot valve H Total L Meters Meters Øi 16 mm 1 40 1 5 45 2 45 2 5 50 3 50 Value P 3 5 m Max INTAKE SUPPLY SYSTEM 3 7 10 4 H 6 1 0002900740N3 1 Tank 3 Mesh filter 4 Pump 6 Suction pipe 7 Return pipe 10 Foot valve H Total L Meters Meters Øi 14 mm Øi 16 mm 0 5 36 55 1 30 48 1 5 25 41 2...

Page 84: ...h filter 4 Pump 6 Suction pipe 7 Return pipe 8 Automatic shut off device with burner off 9 Unidirectional valve 10 Foot valve H Total L Meters Meters Øi 16 mm 1 30 1 5 35 2 35 2 5 40 3 40 Size 3 5 m Max INTAKE SUPPLY SYSTEM 3 7 10 4 H 6 1 0002900740N3 1 Tank 3 Mesh filter 4 Pump 6 Suction pipe 7 Return pipe 10 Foot valve H Total L Meters Meters Øi 16 mm Øi 18 mm 0 5 21 34 1 18 29 1 5 15 24 2 11 5 ...

Page 85: ...N2 1 Tank 3 Mesh filter 4 Pump 6 Suction pipe 7 Return pipe 8 Automatic shut off device with burner off 9 Unidirectional valve 10 Foot valve H Total L Meters Meters Øi 20 mm 1 40 1 5 45 2 45 2 5 50 3 50 Size 3 5 m Max INTAKE SUPPLY SYSTEM 3 7 10 4 H 6 1 0002900740N3 1 Tank 3 Mesh filter 4 Pump 6 Suction pipe 7 Return pipe 10 Foot valve H Total L Meters Meters Øi 20 mm 0 5 34 1 29 1 5 24 2 19 2 5 1...

Page 86: ...any gas bubbles through the return valve This pre washing phase ends with the opening of the operating solenoid valves that makes it possible for the fuel to reach the nozzle and enter the combustion chamber finely atomised As soon as the atomized fuel exits the nozzle it is set on fire by the spark present between the electrodes since the start of the motor During first stage ignition the air gat...

Page 87: ... adjusting valve for a smooth vibration less ignition when operating with liquid fuel A part of diesel is thus drained only during the first 3 4 seconds of operation of the burner Once ignition is complete the by pass solenoid valve closes and the rate corresponds to the first stage value Use a screwdriver on the by pass adjusting screw located inside the cap 16 screw in to increase the pressure s...

Page 88: ...d the flexible hoses from the intake and return pipes Dip the end of the suction hose into a vessel containing either lubrication oil or diesel do not use low viscosity products such as petrol kerosene etc Now press key 9 on the control panel to start the motor and the pump DANGER CAUTION Pump operating at 2800 r p m must not work dry otherwise they will jam seizure within a very short time Attach...

Page 89: ...ion the air passage between disk and head must be slightly reduced if a relatively small amount of fuel is supplied When the fuel supply is abundant the air passage must be increased see chapter COMBUSTION HEAD ADJUSTMENT Check that the nozzles fitted on the burner are suitable for the boiler capacity If necessary replace them with suitable ones In no case should the quantity of fuel delivered exc...

Page 90: ...h internal BY PASS dowel 5 Suction 6 Delivery to nozzle 7 Vacuum gauge connector 1 8 G 7 1 Vacuum gauge connector and internal BY PASS dowel CAUTION WARNING The pump is preset at a pressure of 12 bar CAUTION WARNING In the TBML 260 and 360 the pump is pre set to a pressure of 15 bar Made in Italy 2 7 1 5 3 1 4 6 0005060114 ITP 3A 2 3 5 4 1 7 1 6 AJ4 AJ6 8894_1 0002900331 2 4 1 5 2 6 3 6 7 AN 47 57...

Page 91: ...gnited The gas supply is regulated by the butterfly gas valve Three seconds after the valves main and safety come on the ignition transformer goes off Thus the burner is ignited at the ignition point Flame presence is detected by the dedicated control device UV photocell The programmer relay moves past the locking position and sends voltage to the air gas supply regulation servo motors which go to...

Page 92: ...ls the burner activating the combustion air gas servomotor and the fan motor if the inverter is fitted according to a curve that has ten points set see curve regulation table DETAIL OF BUTTERFLY VALVE FOR GAS FLOW REGULATION BY MEANS OF SERVO MOTOR A B farfalla_gas_TBMLME A Graduated scale B Gas throttle valve position reference index 1 2 10 3 4 9 11 5 display_TBML_ME 1 ON OFF main switch 2 Thermo...

Page 93: ...ormed properly as illustrated in our wiring diagram Make sure that the combustion head is long enough to enter the furnace following the measure specified by the boiler manufacturer Check that the air regulation device on the combustion head is in the correct position to deliver the required fuel The air passage between disk and combustion head must be considerably reduced with minimum fuel delive...

Page 94: ... will start only by using the automatic control of the boiler probe DANGER CAUTION The burner must not operate below the specified minimum flow rate to prevent damage to the components of the combustion head FLAME SENSOR Verify the flame detector operation as follows extract the photocell from its seat Start up the burner The control box will complete the control cycle and after two seconds will l...

Page 95: ...t of minimum and maximum pressure values on the pressure switches must be performed when testing the burner on the basis of the pressure measured in each case The triggering opening of the circuit of any of the pressure switches when the burner is running flame on causes the burner to stop immediately It is essential to check that the burner is functioning correctly at the time of the first igniti...

Page 96: ...herefore start the regulation with the device that closes the air on the combustion head in an intermediate position igniting the burner for an indicative regulation as explained above Move the combustion head forward or backward to obtain an air flow adequate for the output CAUTION WARNING The above adjustments are indicative only position the combustion head according to the characteristics of t...

Page 97: ...BML 260 MC ME 1 1 5 25 26 12 13 3 4 8 9 TBML 360 MC ME 1 1 5 20 21 7 8 3 4 8 9 1 Diffuser 2 Internal diffuser 3 Flame disk 4 Ignition electrodes 5 Nozzles 6 Nozzle holder After installing the nozzles make sure that the electrodes and disk are correctly positioned according to the values indicated in mm It s advisable to check the levels after every intervention on head Recommended nozzles STEINEN ...

Page 98: ...ning regulation cam 130 II Total air closure burner stopped 0 III Air regulation cam for minimum gas setting 30 IV 1st diesel flame air regulation cam 50 V Ignition transformer activation cam 40 Use the corresponding rings I II III to modify the adjustment of the cams used The pointer on the ring indicates the rotation angle set for each cam on the corresponding reference scale ...

Page 99: ...tilation slots on external walls without closing devices in accordance with the regulations in force Performance of the LPG system to ensure correct and safe operation Natural gasification from a cylinder bank or tank can be used only for systems having low power The following table gives an approximate indication of the gas output capacity according to the tank size and minimum outdoor temperatur...

Page 100: ...low rate double the maximum required by the user 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Filter Filter Pressure intake 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Ball cock Vibration proof joint Burner Free standing or wall mounted boiler Fitting SUPPLIED BY THE CUSTOMER RESPONSIBILITY OF THE ...

Page 101: ... in good condition have not been deformed and are free from deposits deriving from the installation environment and or from poor combustion Analyse combustion gases and check emissions values Ifitisnecessarytocleanthecombustionhead removeitscomponents according to the procedure described below Disconnect the diesel oil hoses 24 from the connectors beneath the Head Unit be careful of drips Unscrew ...

Page 102: ...sary Clean the photocell Replace it if necessary Have the burner and the chimney cleaned by specialised personnel stove repairer a clean burner is more efficient lasts longer and is quieter Check that the fuel filter is clean Replace it if necessary Check that all components of the combustion head are in good condition have not been deformed and are free from deposits deriving from the installatio...

Page 103: ...r Slightly lower the gas delivery connection 30 and remove the entire mixing unit in the direction indicated by the arrow Having completed the maintenance work replace the combustion head following in reverse order the operations described above after having checked the correct position of ignition and ionisation electrodes DANGER CAUTION When turning on the burner after connecting the electrode l...

Page 104: ... AND SCREWS YEAR YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEAR YEAR INVERTER COOLING FAN CLEANING AND TERMINAL TIGHTENING YEAR YEAR CO PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR YEAR O2 PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR YEAR FUEL LINE HOSES REPLACEMENT N A 5 YEARS PUMP FILTER CLEANING N A YEAR LINE ...

Page 105: ... notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial applications compliant with the standard EN 746 in environments with temperatures within the limits provided for in this manual and with pollution degree 2 in compliance with annex M of the standard EN 60335 1 ...

Page 106: ...5 00 5 5 16 19 17 49 18 70 19 83 20 90 21 92 22 90 23 83 24 73 25 60 26 44 27 25 28 04 28 81 29 56 30 29 31 00 31 70 32 38 33 05 33 70 5 5 6 00 17 66 19 00 20 40 21 63 22 80 23 92 24 98 26 00 26 98 27 93 28 84 29 73 30 59 31 43 32 25 33 04 33 82 34 58 35 33 36 05 36 77 6 00 6 50 19 13 20 67 22 10 23 44 23 70 25 91 27 06 28 17 29 23 30 26 31 25 32 21 33 14 34 05 34 94 35 80 36 64 37 46 38 27 39 06 ...

Page 107: ...ght only when there is an extractor in the chimney 2 Nozzle inefficient because dirty or worn 3 Water in the fuel 4 Dirty deflector disk 5 Too much combustion air 6 Air passage between deflector disk and diffuser excessively closed REMEDY 1 Raise the thermostats settings or wait that the contacts close for natural decrease of temperature or pressure 2 Replace it 3 Activate switches or wait for pow...

Page 108: ...d or cold air infiltration 1 Photoresistance severed or fouled with smoke 2 Insufficient draught 3 Flame detector circuit interrupted in the equipment 4 Dirty deflector disk and diffuser 1 Ignition circuit severed 2 The ignition transformer cables are discharging to ground 3 The ignition transformer cables are not well connected 4 Ignition transformer is faulty 5 The electrode faces are not at the...

Page 109: ... too small 2 Air infiltration in the pipes 3 Dirty fuel filter 4 Excessive distance and or difference in level between the tank and the burner or numerous accidental leakages elbows curves bottlenecks etc 5 Deteriorated flexible pipes REMEDY 1 Adjust 2 Drain water from the tank using a suitable pump Never use the burner pump for this purpose 3 Reduce combustion air 4 Correct the position of the co...

Page 110: ...ENGLISH 48 60 0006160032_201711 WIRING DIAGRAMS ...

Page 111: ...ENGLISH 49 60 0006160032_201711 ...

Page 112: ...ENGLISH 50 60 0006160032_201711 ...

Page 113: ...ENGLISH 51 60 0006160032_201711 ...

Page 114: ...ENGLISH 52 60 0006160032_201711 BT1 BA BP I1 I2 I3 I4 ...

Page 115: ... I3 0 10V COMMAND INLET I4 0 4 20 mA REMOTE SET POINT MV FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S6 FUEL SWITCH S7 TANK SYSTEM FILLING BUTTON S24 SWITCH ON OFF SG MAIN SWITCH TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT X1 BURNER TERMINAL BOARD Y1 Y2 1st 2nd STAGE SOLENOID VALVES Y8 GAS SERVO MOTOR Y10 AIR SERVOM...

Page 116: ...ENGLISH 54 60 0006160032_201711 ...

Page 117: ...ENGLISH 55 60 0006160032_201711 ...

Page 118: ...ENGLISH 56 60 0006160032_201711 ...

Page 119: ...ENGLISH 57 60 0006160032_201711 ...

Page 120: ...ENGLISH 58 60 0006160032_201711 BT1 BA BP I1 I2 I3 I4 ...

Page 121: ...ESSURE SWITCH P M MAXIMUM PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S6 FUEL SWITCH S7 TANK SYSTEM FILLING BUTTON S24 SWITCH ON OFF SG MAIN SWITCH TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT U1 BRIDGE RECTIFIER X1 BURNER TERMINAL BOARD Y1 Y2 1st 2nd STAGE SOLENOID VALVES Y8 GAS SERVO MOTOR Y10 AIR SERVOMOTOR YEF ELECTRIC CLUTCH YGP MAIN ...

Page 122: ......

Page 123: ......

Page 124: ...t Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilità di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this catalogue is not binding The manufacturer reserves the right to change the technical data and any other data it contains ...

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