baltur TBG 2000 MC Installation, Use And Maintenance Instruction Manual Download

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Page 1: ...ROGRESSIVE MODULATING TWO STAGE GAS BURNERS WITH MECHANICAL CAM ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Installation use and maintenance instruction manual EN TBG 20...

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Page 3: ...Collegamenti elettrici 13 Descrizione del funzionamento 14 Descrizione del funzionamento della modulazione 15 Accensione e regolazione 16 Misurazione della corrente di ionizzazione 19 Schema di regol...

Page 4: ...k Sparkgas TBG TBL TS IBR IB Variante LX per basse emissioni NOx rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive Europee 2009 142 CE D A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M e sono...

Page 5: ...uzione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non adatto a essere usato da persone bambini compresi le cui capacit fisi...

Page 6: ...la loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione...

Page 7: ...avi dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Non consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolunghe per l alimentazione generale dell apparecchio alla rete elettrica P...

Page 8: ...kg 880 PESO SENZA IMBALLO kg 780 MATERIALE A CORREDO GUARNIZIONE ISOLANTE 2 PRIGIONIERI N 8 M20 DADI ESAGONALI N 8 M20 RONDELLE PIANE N 8 20 Potere calorifico inferiore alle condizioni di riferimento...

Page 9: ...nza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri di certificato di omologazione 14 Anno di costruzione 15 16 Codice a barre matricola bruciat...

Page 10: ...azione bruciatore 0002939730 1 2 3 10 11 6 9 5 12 8 13 14 4 7 11 15 CAMPO DI LAVORO kWx1000 5 10 hPa mbar 15 20 25 0 1 30 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 35 TBG 2000 MC TBG 2000...

Page 11: ...O N L I M 45 4 5 A1 A2 A B2 B1 B C D E F B6 H G R R1 0002939730_2 Modello A A1 A2 B B1 B2 B6 C TBG 2000 MC 1855 913 942 1265 870 395 440 2340 Modello D E F G H I L M N TBG 2000 MC 700 600 630 DN100 25...

Page 12: ...zzatore Apparecchiatura automatica di comando e controllo del bruciatore con microprocessore secondo normativa europea EN298 integrata con controllo tenuta valvole Quadro comandi comprendente interrut...

Page 13: ...e la cerniera sul lato opposto rispetto alla posizione in cui installata la rampa gas Per movimentare il corpo ventilante utilizzare le apposite catene o funi 32 da agganciare ai golfari Per una corre...

Page 14: ...TENZIONE Occorre installare a monte della valvola gas una valvola di intercettazione manuale e un giunto antivibrante disposti secondo quanto indicato nello schema di principio LINEA DI ALIMENTAZIONE...

Page 15: ...no essere adatti a sopportare la corrente massima assorbita dal bruciatore Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allacciamento alla...

Page 16: ...ventilazione la farfalla gas e la serranda aria vengono portate nella posizione di accensione quindi si inserisce il trasformatore d accensione e si aprono le valvole del gas Lapresenzadellafiamma ril...

Page 17: ...egolazione aria in senso inverso a quello precedente La rotazione all indietro e quindi la riduzione dell erogazione aria e gas avviene a brevi intervalli di tempo Con questa manovra il sistema di mod...

Page 18: ...agendo sulla vite viti 12 in corrispondenza della leva di azionamento della serranda aria 34 0002939740_a 33 12 34 Inserire ora l interruttore 1 l apparecchiatura di comando riceve cos tensione ed il...

Page 19: ...nza del servomotore Verificare con gli appositi strumenti i parametri di combustione in primo stadio CO2 max 10 O2 min 3 CO max 0 1 Correggere se necessario l erogazione di aria comburente e gas agend...

Page 20: ...to rileva una pressione superiore a quella a cui regolato Il pressostato di massima utilizza il contatto NC normalmente chiuso che si trova chiuso quando il pressostato rileva una pressione inferiore...

Page 21: ...mo della corrente di ionizzazione necessario a far funzionare l apparecchiatura riportato nello schema elettrico Il bruciatore d una corrente nettamente superiore tale da non richiedere normalmente al...

Page 22: ...tabella dei colori qui sotto INDICAZIONI DI STATO OPERATIVE Durante l accensione si hanno indicazioni di stato secondo la seguente tabella Tabella codici colori per la spia LED Condizione Sequenza col...

Page 23: ...o 3 Albero camme 4 Camme regolabili I Apertura massima aria 140 II Chiusura totale aria bruciatore fermo 15 III Apertura minima aria minore di camma IV 20 IV Apertura aria d accensione maggiore di cam...

Page 24: ...tore Occorrer anche verificare che la scintilla dell elettrodo d accensione avvenga esclusivamente tra lo stesso ed il disco in lamiera forata vedi schema di regolazione testa di combustione e distanz...

Page 25: ...USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO INVERTER PULIZIA VENTOLA DI RAFFREDDAMENTO E SERRAGGIO MORSETTI ANNO SONDA CO PULIZIA E CALIBRAZI...

Page 26: ...nto alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 74...

Page 27: ...gas non stata adeguatamente sfogata dall aria caso di prima accensione 3 La pressione del gas insufficiente o eccessiva 4 Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO 1 Invertire l alimentaz...

Page 28: ...ITALIANO 26 30 0006160236_201711 SCHEMI ELETTRICI...

Page 29: ...ITALIANO 27 30 0006160236_201711...

Page 30: ...ITALIANO 28 30 0006160236_201711...

Page 31: ...CONTATTORE ESTERNO KL CONTATTORE DI LINEA KD CONTATTORE TRIANGOLO KY CONTATTORE DI STELLA KT TEMPORIZZATORE MV MOTORE VENTOLA N1 REGOLATORE ELETTRONICO PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA PM...

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Page 33: ...train principle diagram 12 Gas supply line 12 Electrical connections 13 Operating description 14 Modulation operation description 15 Starting up and regulation 16 Ionisation current measurement 19 Dia...

Page 34: ...NOx Spark Sparkgas TBG TBL TS IBR IB Variant LX for low NOx emissions respect the minimal regulation of the European Directives 2009 142 CE D A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M and c...

Page 35: ...The storage time is 3 years GENERAL INSTRUCTIONS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equipment The device is not suitable to be used...

Page 36: ...emove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts INSTRUCTIONS FOR START UP INSPECTION USE AND MAINTENANCE Start up inspection and maintenance of the equipme...

Page 37: ...absorbed by the equipment The use of adaptors multiple plugs and or extension leads to supply power from the mains to the appliance is not allowed For the connection to the mains fit an omnipolar swi...

Page 38: ...GHT WITH PACKING kg 880 WEIGHT WITHOUT PACKING kg 780 SUPPLIED MATERIAL INSULATING SEAL 2 STUD BOLTS No 8 M20 HEXAGONAL NUTS No 8 M20 FLAT WASHERS No 8 20 Calorific power lower than reference conditio...

Page 39: ...11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of manufacture and homologation certificate numbers 14 Year of manufacture 15 16 Burner serial number bar code FIRST START UP RECORDING DATA Mod...

Page 40: ...tification plate 0002939730 1 2 3 10 11 6 9 5 12 8 13 14 4 7 11 15 OPERATING RANGE kWx1000 5 10 hPa mbar 15 20 25 0 1 30 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 35 TBG 2000 MC TBG 2000...

Page 41: ...NS N L I M 45 4 5 A1 A2 A B2 B1 B C D E F B6 H G R R1 0002939730_2 Model A A1 A2 B B1 B2 B6 C TBG 2000 MC 1855 913 942 1265 870 395 440 2340 Model D E F G H I L M N TBG 2000 MC 700 600 630 DN100 258 7...

Page 42: ...control equipment with microprocessor in accordance with European standard EN298 integrated with valve seal control Control panel including on off automatic manual operation switches and minimum maxi...

Page 43: ...hinge opposite to the position where the gas train is installed To move the ventilating body use the appropriate chains or ropes 32 and hook them to the eyebolts For a correct installation of the ven...

Page 44: ...figure below DANGER CAUTION Install a manual on off valve upstream of the gas valve according to the layout shown in the diagram illustrating the gas train principle GAS SUPPLY LINE GAS TRAIN SUPPLIED...

Page 45: ...st be suitable to support the maximum current absorbed by the burner The mains supply connection requires an omnipolar switch with a contact opening gap equal to or greater than 3 mm in accordance wit...

Page 46: ...le and the air shutter are returned to the ignition position then the ignition transformer turns on and the gas valves open The presence of the flame detected by the control device permits continuatio...

Page 47: ...motor The inverse rotation and therefore the air and gas supply reduction occurs shortly thereafter With this procedure the modulation system attempts to balance the amount of heat supplied to the boi...

Page 48: ...fully Correct the air flow rate using screw s 12 by the air shutter control lever 34 0002939740_a 33 12 34 Now turn the switch 1 on This powers on the control device and the programmer turns on the bu...

Page 49: ...ustion parameters in the 1st stage with appropriate instruments C02 max 10 O2 min 3 CO max 0 1 If needed correct the combustion air and gas output using screws 12 and 33 of the modulator ADJUSTING THE...

Page 50: ...e NC normally closed contact which is closed when the pressure switch detects a pressure lower than its own setting Adjustment of minimum and maximum pressure values on the pressure switches must be p...

Page 51: ...REMENT The maximum ionisation current value required for a correct operation of the equipment is indicated in the wiring diagram The burner provides a significantly higher current and therefore does n...

Page 52: ...e colour table below OPERATING STATUS INDICATIONS During ignition there are the following status indications as per the table below Colour code table for the indicator light LED Condition Colour seque...

Page 53: ...ence scale 3 Camshaft 4 Adjustable camshaft I Maximum air opening 140 II Total air closure burner stopped 0 15 III Minimum air opening lower than cam IV 20 IV Ignition air opening greater than cam III...

Page 54: ...in the locking of the burner Verify also that the ignition electrode spark takes place exclusively between itself and the perforated sheet metal disk see combustion head and electrode disk distance re...

Page 55: ...AR COMPONENT LUBRICATION YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEAR INVERTER COOLING FAN CLEANING AND TERMINAL TIGHTENING YEAR CO PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR O2 P...

Page 56: ...notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial application...

Page 57: ...rst ignition 3 The gas pressure is insufficient or excessive 4 Air flow between disc and head too narrow REMEDY 1 Invert the ignition transformer power supply 230V side and check using an analogue mic...

Page 58: ...ENGLISH 26 30 0006160236_201711 WIRING DIAGRAMS...

Page 59: ...ENGLISH 27 30 0006160236_201711...

Page 60: ...ENGLISH 28 30 0006160236_201711...

Page 61: ...ANSFORMER OPERATION INDICATOR LIGHT KE EXTERNAL CONTACTOR KL LINE CONTACTOR KD TRIANGLE CONTACTOR KY STAR CONTACTOR KT TIMER MV FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRES...

Page 62: ......

Page 63: ......

Page 64: ...Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this c...

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