baltur TBG 120ME Instructions Manual Download Page 65

Page: 65 / 106

11 / 15

0006081083_200705

hangi biri açık devre oluşturursa (kapanmazsa) kontrol cihazı

ve dolayısıyla brülörün enerjilenmesini engeller. Açıktır ki

brülör çalışıyorken (alev var) basınç şalterinin herhangi birinin

çalışması (kontağının açılması) durumunda brülörün hemen

durmasına neden olur. Brülörü devreye alıp testleri yapılırken,

presostatların düzgün çalıştığının kontrolu gereklidir. Üzerindeki

ayar mekanizmasını kullanarak presostatın konum değiştirmesi

(devrenin açılması) fonksiyonu, brülörün durdurduğunun

gözlenmesi ile kontrol edilebilir.

14) Alev sensörünün (iyonizasyon elektrodunun) etkinliğini;

elektrodan gelen kabloyu sökerek ve brülörü devreye alarak

kontrol edin. Kontrol kutusu çalışma döngüsünü tamamlamalıdır

ve ateşleme alevi (pilot) oluşmasından iki saniye sonra, “devre

dışı”(emniyetli kapama) konumuna geçer. Bu kontrol brülör

henüz çalışmaya başlamışken de yapılması gerekir. İyonizasyon

elektrodu kablosu terminalinden ayrıldığı anda kontrol kutusu

hemen “devre dışı” pozisyonuna geçmelidir.

15) Kazan termostatları veya presostatlarının uygun çalıştığını

kontrol edin. ( Kontakları açıldığında brülörü stop etmelidir.)

Not. Brülörün normal olarak devreye girdiğini kontrol edin,

yanma başlığı ayar mekanizması ileri doğru kaydırıldığında,

karışımı oluştu racak hava hızı öyl e artar ki, ateşleme

zorlaşır.Bu oluştuğunda, ayar mekanizması ateşlemenin

normal yapıldığı bir pozisyona gelene kadar derece

derece geriye kaydırılmalıdır ve bu yeni pozisyonu son

pozisyonu olarak düşünülebilir. Küçük alev durumunda,

en zor koşullarda bile, emniyetli ateşleme için gerekli hava

miktarının mümkün olan en az değere sınırlandırılması

tercih edilir.

BRÜLÖRÜN MANUEL KONUMDA

ÇALIŞTIRILMASI İÇİN TALİMATLAR

MPA 22 cihazını manuel olarak kontrol ederek, bütün modülasyon

aralığının boyunca yanma kontrolu gerçekleştirilebilir. Bunun için,

resimde B ile gösterilen (brülör ile bereber standart olarak verilen)

modülasyon konnektörünü kullanın. Termostattan veya RWF 40

oransal cihazından sinyali alan 4 kutuplu (A) soketini ayırdıktan

sonra (B)’yi yerine oturtun. Gaz ve havayı arttırmak için “+”

düğmesini kullanın, azaltmak için “-” düğmesini kullanın. Yanma

(baca gazı analizi) kontrolunu yaptıktan sonra, 4-kutuplu (A)

soketini otomatik modülasyonda çalışması için yerine yerleştirin.

İYONİZASYON AKIMININ ÖLÇÜLMESİ

Donanımın çalışması için minimum akım 1.4 µA.

Brülör, normal olarak her hangi bir kontrol gerektirmeyen oldukça

daha büyük akım verir. Her halükarda; iyonizasyon akımını ölçmeyi

arzu ettiğiniz takdirde şekilde gösterildiği gibi, iyonizasyon elektrodu

kablosuna seri olarak bir miliampermetre bağlamalısınız.

Summary of Contents for TBG 120ME

Page 1: ...s model Instrucciónes para quemadores modelos Mode d emploi bruleûr TBG55ME TBG85ME 0006081083_200705 GB SP FR TR RU CN 燃烧器安装指导说明手册 TBG120ME TBG150ME TBG210ME brülörler için kullanım kılavuzu Èíñòðóêöèè ïî ïðèìåíåíèþ ãîðåëêè ...

Page 2: ......

Page 3: ...orre el riesgo de que se produzcan accidentes peligrosos Avant de commencer à utilise le brûleur lire attentivement les recommandations de la notice RECOMMANDATIONS A L ATTENTION DE L UTILISATEUR POUR UN USAGE DU BRULEUR EN TOUTE SECURITE jointe au manuel d in structions et qui constitue une partie intégrante et essentielle du produit Lire attentivement les instructions avant de mettre en fonction...

Page 4: ......

Page 5: ...астью изделия Перед пуском горелки или выполнением техобслуживания необходимо внимательно прочитать инструкции Работы на горелке и в системе должны выполняться квалифицированными работниками Перед осуществлением любых работ электрическое питание необходимо выключить Работы выполненные неправильным образом могут привести к опасным авариям Р У С С К И Й 第一次使用燃烧器之前一定要仔细阅读客户安全使用中怎样安全使用燃烧器这一章节燃烧器的维修...

Page 6: ......

Page 7: ...Sparkgas BTG BGN Minicomist Comist RiNOx BT BTL GI GI Mist PYR TS TBG Description domestic and industrial blown air burners fired by gas oil and dual fuel respect the minimal regulation of the European Directives 90 396 EEC G A D 92 42 EEC B E D 89 336 EEC E M C Directive 73 23 EEC Low Voltage Directive 98 37 EEC Machinery Directive and have been designed and tested in accordance with the European...

Page 8: ...ner or if the owner moves and leaves the equipment make sure that the booklet always goes with the equipment so it can be consulted by the new owner and or installer For all equipment with optionals or kits including electrical only origi nal accessories must be used BURNERS This equipment must be used only for its expressly stated use applied to boilers hot air boilers ovens or other similar equi...

Page 9: ...urrent law and regulations since incorrect installation may cause damage to person animals or things for which damage the manufacturer shall not can be held responsible Before installation it is advisable to carry out careful internal cleaning of all tubing for the fuel feed system to remove any residues that could jeopardise the proper working of the burner For first start up of the equipment hav...

Page 10: ...40 FLAME DETECTOR IONISATION PROBE NOISE dBA 72 73 75 5 79 85 WEIGHT kg 76 78 87 91 94 Natural Gas G 20 FLOW RATE MAX m n h 55 3 85 5 120 7 150 9 211 2 MIN m n h 11 17 24 1 30 2 40 3 PRESSURE MAX mbar 500 Total absorption at start with ignition transformer on Noise levels measured by the manufacturer in the laboratory with burner running on test boiler at maximum nominal thermal output TECHNICAL D...

Page 11: ...78 280 250 325 M12 190 TBG 120ME 610 240 370 540 380 200 1265 200 450 224 219 320 280 370 M12 235 TBG 150ME 610 240 370 540 380 200 1265 200 450 240 219 320 280 370 M12 250 TBG 210ME 610 240 370 540 380 200 1315 200 450 250 219 320 280 370 M12 255 6 Gas train connector flange 7 Electrical panel 8 Motor 9 Air adjustment servomotor 9a Gas control servomotor 10 Equipment MPA 22 11 Air pressure switch...

Page 12: ...s filter 4 Minimum gas pressure switch 5 Safety valve 6 Pressure regulator 7 Valves seal control device Gas train supplied by the manufacturer The job of the installer POWER SUPPLY LINE The gas supply scheme is shown in the diagram below The gas train is certified in accordance with regulations EN 676 and is supplied separately from the burner A manual shut off valve and anti vibration joint must ...

Page 13: ...in the refractory panel using suitable materials to do so GAS TRAIN ASSEMBLY There are different assembly possibilities 8 8a 9 of the valves train as shown in the diagram alongside Select the best position according to the particular arrangement of the boiler room and the gas piping s entry position N B In the case of very large vales e g DN65 or DN80 make sure there is sufficient support to preve...

Page 14: ...the cam 6 so that the float exerts sufficient pressure on the two cables then tighten the screws that fasten the cable float Finally connect the two 7 and 4 pole plugs IMPORTANT the housings for the cables for the 7 and 4 pole plugs are provide respectively for cable Ö 9 5 10 mm and Ö 8 5 9 mm this to make sure the protection rating is IP 54 standard IEC EN60529 for the electrical panel 4 To reclo...

Page 15: ...ionisation sensor positioned inside the flame The programming relay goes beyond the shutdown position and powers the air gas delivery regulation servomotors which go to minimum P1 If the 2nd stage boiler thermostat or pressure switch adjusted by a temperature or pressure greater than that in the boiler allow the air gas delive ry servomotors start running and cause a gradual increase is the delive...

Page 16: ...he command panel The con trol box receives voltage in this way and the programmer turns on the burner as described in Chapter Description of Operations To adjust the burner see the MPA 22 electronic cam instructions in the attached manual code 0006080905 9 After adjusting the minimum P1 bring the burner to wards maximum via the controls on the MPA 22 keypad see MPA 22 electronic cam instructions i...

Page 17: ...ire that comes from the ionisation electrode the control box should go immediately to shut down 15 Check the efficiency of the boiler thermostats and pressure switches this should result in the burner coming to a stan dstill N B Check that that ignition takes place correctly because if the mixer is forward it may happen that the speed of the delivery air is so high that ignition becomes difficult ...

Page 18: ...end 1 Ionisation electrode 2 Ignition electrode 3 Deflector disk 4 Mixer 5 Gas outlet pipe N 0002934691 REV 25 01 2006 TBG 120P TBG 120PN TBG 120ME TBG 150P TBG 150PN TBG 150ME TBG 210P TBG 210PN TBG 210ME Mod A B C TBG 55ME 5 6 7 TBG 85ME 5 3 3 TBG 120ME 5 5 TBG 150ME 15 5 6 TBG 210ME 5 5 ...

Page 19: ...that regulates the aspiration flow from the burner fan This must of course be the case when the burner is working at maximum desired supply In practice you have to start the adjustment with the device that closes the air at the combustion head in an intermediate position switching on the burner for approximate adjustment as explained previously When the maximum desired supply has been reached the ...

Page 20: ...r ward inside gas outlet connector 8 in figure 3 to a sufficient amount to ensure successful disassembly of the mixing unit With the same wrench turn the ball joint 6 in the direction indicated with the arrow unhooking the lever that moves the combustion head forward figure 2 Slightly raise the gas outlet connector 8 figure 3 and pull out the whole mixing assembly in the direction indicated by the...

Page 21: ...ization current Check the effi ciency of the earth at the terminal concerned of the apparatus and at the earth connection of the electric system The apparatus goes into lock out gas flows out but there is no flame red light on Fault restricted to igni tion circuit 1 Fault in ignition circuit 2 Ignition transformer cable discharges to earth 3 Ignition transformer cable disconnected 4 Ignition trans...

Page 22: ......

Page 23: ... rendimiento 89 336 CEE Compatibilidad electromagnética 73 23 CEE Baja Tensión 98 37 CEE Seguridad Máquinas y han sido diseñados y ensayados según las Normas europeas EN 676 gas y mixtos lado gas EN 267 gasóleo y mixtos lado gasóleo EN 60335 1 2003 EN 50165 1997 A1 2001 EN 55014 1 1994 e 2 1997 Órgano de Vigilancia según la Directiva Gas 90 396 CEE CE0085 DVGW ÍNDICE PÁGINA Advertencias dirgidas a...

Page 24: ...puedaserconsultado por el nuevo propietario y o instalador Para todos los aparatos con elementos opcionales o kits incluidos los eléctricos hay que utilizar solo accesorios originales QUEMADORES Este aparato está destinado solo al uso para el que ha sido expresa mente previsto aplicación a calderas generadores de aire caliente hornos u otras cámaras de combustión similares situados en un lugar res...

Page 25: ...l personal cualificado profesionalmente tiene que controlar a la estanqueidad en el tramo interior y exterior de los tubos de abaste cimiento del combustible b la regulación del caudal del combustible según la potencia requerida por el quemador c que el quemador esté alimentado por el tipo de combustible para el que ha sido diseñado ADVERTENCIAS DIRIGIDAS AL USUARIO PARA USAR EL QUEMADOR EN CONDIC...

Page 26: ...ETECCION LLAMA SONDA DE IONIZACION RUÍDO dBA 72 73 75 5 79 85 PESO kg 76 78 87 91 94 Metano G 20 CAUDAL MAX m n h 55 3 85 5 120 7 150 9 211 2 MIN m n h 11 17 24 1 30 2 40 3 PRESION MAX mbar 500 Consumo total en fase de arranque con el transformador de encendido conectado Presión sonora medida en la sala de pruebas del fabricante con el quemador en funcionamiento en una caldera de prueba con el cau...

Page 27: ...250 325 M12 190 TBG 120ME 610 240 370 540 380 200 1265 200 450 224 219 320 280 370 M12 235 TBG 150ME 610 240 370 540 380 200 1265 200 450 240 219 320 280 370 M12 250 TBG 210ME 610 240 370 540 380 200 1315 200 450 250 219 320 280 370 M12 255 6 Brida acoplamiento rampa gas 7 Cuadro eléctrico 8 Motor 9 Servomotor regulación aire 9a Servomotor regulación gas 10 Centralita MPA 22 11 Presostato aire 12 ...

Page 28: ...La rampa de gas está homologada según la normativa EN 676 y se entrega separadamente del quemador Delante de la válvula del gas hay que instalar una válvula de corte manual y un manguito antivibración colocándolos según indica el esquema Leyenda 1 Válvula de corte manual 2 Manguito antivibración 3 Filtro de gas 4 Presostato de presión mínima del gas 5 Válvula de seguridad 6 Regulador de presión 7 ...

Page 29: ...tario dentro de la puerta de la caldera MONTAJE DE LA RAMPA DE GAS Existen varias posibilidades de montaje 8 8a 9 de la rampa de válvulas como indica el dibujo de al lado Elija la posición más ra cional según la conformación del local de la cadera y la posición en la que llega la tubería del gas Nota con válvulas de gran tamaño por ejemplo DN65 o DN80 preparar un soporte adecuado para evitar esfue...

Page 30: ...ra que la plaquita ejerza una adecuada presión en los dos cables y luego apretar los tornillos que sujetan la plaquita Por último conectar las dos clavijas de 7 y 4 polos NOTA IMPORTANTE los alojamientos de los cables para las clavijas de 7 y 4 polos están concebidos respectivamente para un cable de Φ 9 5 10 mm y Φ 8 59 mm para asegurar el grado de protección IP 54 Norma CEI EN60529 del cuadro elé...

Page 31: ...do en el punto de encendido P0 La presencia de la llama se detecta con el dispositivo de control sonda de ionización meti da en la llama El relé programador supera la posición de bloqueo y da tensión a los servomotores de regulación del suministro aire gas que se ponen en el punto mínimo P1 Si el termostato de la caldera o presostato de 2ª etapa lo permite regulado a un valor de temperatura o pres...

Page 32: ... de mando El equipo de mando recibe de este modo tensión y el programador determinala activación del quemador en la mane ra descrita en el capitulo Descripción del funcionamiento Para regular el quemador véanse las instrucciones de la caja electrónica de control MPA 22 en el manual adjunto cód 00060801010 9 Después de haber regulado el mínimo P1 poner el quemador hacia el máximo utilizando los man...

Page 33: ...ando el quemador la instalación debe cumplir enteramente su ciclo y dos segundos después de que se ha producido la llama de encendido piloto debe detenerse en bloqueo Es necesario efectuar esta verificación también con el quemador ya encendido desconectando el cable que proviene del elec trodo de ionización la instalación debe entrar inmediatamente en bloqueo 15 Controlar la eficiencia de los term...

Page 34: ... Leyenda 1 Electrodo de ionización 2 Electrodo de encendido 3 Disco llama 4 Mezclador 5 Tubo ida gas N 0002934691 REV 25 01 2006 TBG 120P TBG 120PN TBG 120ME TBG 150P TBG 150PN TBG 150ME TBG 210P TBG 210PN TBG 210ME Mod A B C TBG 55ME 5 6 7 TBG 85ME 5 3 3 TBG 120ME 5 5 TBG 150ME 15 5 6 TBG 210ME 5 5 ...

Page 35: ...e que regula el flujo en la aspiración del ventilador del quemador obviamente esta condición hay que controlarla cuando el quemador trabaja con el máximo caudal deseado Digamos que hay que iniciar la regulación con el dispositivo que cierra el aire en la cabeza de combustión en una posición intermedia encendiendo el quemador para una regulación orientativa como hemos expuesto precedentemente Cuand...

Page 36: ...l tornillo 5 empujándolo dentro del racor de ida del gas 8 de la figura 3 lo suficiente para que garantice el desmontaje sucesivo del grupo de mezcla Utilizando la misma llave actuar sobre la articulación esférica 6 en la dirección indicada por la flecha desenganchando la palanca de avance de la cabeza de combustión figura 2 Levantar ligeramente el racor de ida del gas 8 de la figura 3 y sa car el...

Page 37: ...res esténlibres 7 Controlar con la vista y si fueranecesario cambiarlos 8 Cambiarla 9 Si la masa de la caja de controlno es eficaz no se forma lacorriente de ioniza ción Controlarla eficacia de la masa en el bornede la caja de control y en laconexión a tierra de la instalacióneléctrica El aparato se bloquea sale el gas pero no hay llama lámpara testigoroja encendida Avería relacionada con el circu...

Page 38: ......

Page 39: ...Tension 98 37 CEE Directive Machines et sont conçus et testés selon les Normes Européennes EN 676 gaz et mixtes côté gaz EN 267 fioul et mixtes côté fioul EN 60335 1 2001 A1 2004 A11 2004 A2 2006 EN 60335 2 102 2006 EN 50165 1997 A1 2001 EN 55014 1 2000 A1 2001 A2 2002 EN 55014 2 1997 A1 2001 EN 50366 2004 A1 2006 EN 61000 3 2 2000 A2 2005 Organe de Surveillance selon la Directive Gaz 90 396 CEE C...

Page 40: ...ser ce dernier toujours vérifier que la notice accompagne l appareil afin qu il puisse être consulter par le nouveau propriétaire et ou par l installateur Pour tous les appareils avec options ou kit y compris les électriques il est nécessaire d utiliser uniquement des accessoires originaux RECOMMANDATIONS A L ATTENTION DE L UTILISATEUR POUR UN USAGE DU BRULEUR EN TOUTE SECURITE INTRODUCTION BRULEU...

Page 41: ...aire effectuer les véri fications suivantes par du personnel qualifié a le contrôle de l étanchéité de la partie interne et externe des tuyaux d arrivée du combustible b la réglage du débit du combustible en fonction de la puissance requi se au brûleur c le brûleur doit être alimenté par le type de combustible pour lequel il est prédisposé RECOMMANDATIONS A L ATTENTION DE L UTILISATEUR POUR UN USA...

Page 42: ...ION FLAMME SONDE DE IONISATION NIVEAU DE BRUIT dBA 72 73 75 5 79 85 POIDS kg 76 78 87 91 94 Gaz naturel G 20 DEBIT MAX m n h 55 3 85 5 120 7 150 9 211 2 MIN m n h 11 17 24 1 30 2 40 3 PRESSION MAX mbar 500 Absorption totale en phase de départ avec transformateur d allumage enclenché Pression sonore mesurée dans le laboratoire du fabricant avec brûleur fonctionnant sur une chaudière d essai à la pu...

Page 43: ...ME 610 240 370 540 380 200 1265 200 450 224 219 320 280 370 M12 235 TBG 150ME 610 240 370 540 380 200 1265 200 450 240 219 320 280 370 M12 250 TBG 210ME 610 240 370 540 380 200 1315 200 450 250 219 320 280 370 M12 255 6 Bride de fixation rampe à gaz 7 Tableau électrique 8 Moteur 9 Servomoteur de réglage de l air 9a Servomoteur pour le réglage gaz 10 Boîtier de commande et de contrôle MPA 22 11 Pre...

Page 44: ...ur la figure ci dessous La rampe gaz est homologuée selon la nor me EN 676 et est fournie séparément En amont de la vanne de gaz il est nécessaire d installer une vanne de coupure manuelle et un joint antivibratoire disposés selon les indications du schéma Légende 1 Vanne de coupure manuelle 2 Joint antivibratoire 3 Filtre à gaz 4 Pressostat de pression minimum de gaz 5 Vanne de sécurité 6 Régulat...

Page 45: ...e à l intérieur de la porte de la chaudière MONTAGE DE LA RAMPE A GAZ Différentes solutions de montage sont possibles 8 8a 9 de la rampe vannes comme indiqué sur le dessin ci contre Choisir la position la plus rationnelle en fonction de la conformation du local chaudière et de la position d arrivée du tuyau de gaz N B En cas de vannes de dimensions exceptionnelles ex DN65 ou DN80 prévoir une adapt...

Page 46: ...que la plaquette exerce une pression adéquate sur les deux câbles puis serrer les vis qui fixent la plaquette Enfin relier les deux fiches à 7 et à 4 pôles REMARQUE IMPORTANTE les logements des câbles pour les fiches à 7 et 4 pôle sont prévus respectivement pour des câbles de Φ 9 5 10 mm et Φ 8 5 9 mm ceci pour garantir le degré de protection IP 54 Norme CEI EN60529 relatif au tableau électrique 4...

Page 47: ...respondant sonde d ionisation immergée dans la flamme Le relais programmateur passe la position de blocage et transmet la tension aux servomoteurs de réglage du débit air gaz qui se portent au point minimum P1 Si le thermostat de chaudière ou le pressostat de 2ème allure le permet il est réglé à une valeur de température ou de pression supérieure à celle présente dans la chaudière les servomoteurs...

Page 48: ...saire échanger la place de deux câbles de la ligne qui alimente le moteur pour inverser le sens de rotation 8 A ce point activer l interrupteur du tableau de commande Le boîtier de commande reçoit ainsi le courant et le programma teur détermine l activation du brûleur comme décrit au chapitre Description du fonctionnement Pour le réglage du brûleur consulter les instructions relatives à la came él...

Page 49: ...r complètement son cycle et deux secondes après la formation de la flamme d allu mag il doit s arrêter en situation de blocage Il est nécessaire d effectuer cette vérification même lorsque le brûleur est déjà allumé en débranchant le fil qui provient de l électrode d ioni sation le boîtier doit se positionner immédiatement en situation de blocage 15 Vérifier le fonctionnement des thermostats ou pr...

Page 50: ...1 Electrode de ionisation 2 Electrode d allumage 3 Disque flamme 4 Mélangeur 5 Tuyau de départ gaz N 0002934691 REV 25 01 2006 Mod A B C TBG 55ME 5 6 7 TBG 85ME 5 3 3 TBG 120ME 5 5 TBG 150ME 15 5 6 TBG 210ME 5 5 TBG 120P TBG 120PN TBG 120ME TBG 150P TBG 150PN TBG 150ME TBG 210P TBG 210PN TBG 210ME ...

Page 51: ...ure de l air sur la tête nécessitant une ouverture sensible du volet d air qui régule le flux de l aspiration du ventilateur brûleur naturellement cette condition doit avoir lieu lorsque le brûleur fonctionne au débit maximum désiré En pratique il est nécessaire de commencer le réglage avec le dispositif qui ferme l air sur la tête de combustion dans une position intermédiaire en allumant le brûle...

Page 52: ...nt avancer à l intérieur du raccord d arrivée de gaz 8 figure 3 sur une longueur suffisante pour ga rantir le démontage successif du groupe de mélange En utilisant la même clé intervenir sur l articulation sphérique 6 dans la di rection indiquée par la flèche en actionnant le levier d avancement de la tête de combustion figure 2 Lever légèrement le raccord d arrivée de gaz 8 figure 3 et ôter tout ...

Page 53: ...connexion à la ter re de l installation électrique L appareil va en position de blo cage le gaz sort mais il n y apas de flamme voyant rouge al lumé Panne circonscrite au circuit d al lumage 1 Panne à l intérieur du circuit d allu mage 2 Câbleau transformateur d allu mage en contact avec à la masse 3 Câbleau transformateur d allu mage déconnecté 4 Transformateur d allumage en panne 5 La distance e...

Page 54: ......

Page 55: ...um düzenlemeler ile alakalı Avrupa Direktifleri 90 396 EEC G A D 92 42 EEC B E D 89 336 EEC E M C Directive 73 23 EEC Düşük Voltaj Direktifi 98 37 EEC Makina Direktifi ve tasarım ve testlerin uygulanması aşamasında tabi olunan Avrupa Standartları EN 676 gaz ve çift yakıt gaz tarafı EN 267 motorin ve çift yakıtlı sıvı yakıt tarafı EN 60335 1 2003 EN 60335 2 102 2006 EN 50165 1997 A1 2001 EN 55014 1...

Page 56: ...kılavuzlarının da yanında olmasını sağlayınız Böylece yeni sahibi ve veya monte eden kişi kılavuzdan yararlanabilir Opsiyonel malzemeler veya elektrik malzemesi dahil kitler de dahil olmak üzere cihazın bütün donanımı için sadece orijinal malzemeler kullanılmalıdır BRÜLÖRÜN GÜVENLE KULLANILMASI İÇİN KULLANICIYA UYARI NOTLARI BRÜLÖRLER Bu cihaz sadece kazanlara sıcak su kazanlarına fırınlara veya d...

Page 57: ...evreye alınmalıdır Yanlış uygulamalar insana hayvana ve mala zarar verebilir ki bu aşamada üretici bu zarardan sorumlu değildir BRÜLÖRÜN GÜVENLE KULLANILMASI İÇİN KULLANICIYA UYARI NOTLARI Brülör kurulumundan önce sistemin çalışmasına etki edebilecek yakıt hatlarının içerisindeki pisliklerin temizlenmesi tavsiye edilmektedir Brülörün ilk devreye alınması aşağıdaki şartların varlığından emin olan y...

Page 58: ...CISI İYONİZASYON ELEKTRODU GÜRÜLTÜ SEVİYESİ dBA 72 73 75 5 79 85 AĞIRLIĞI kg 76 78 87 91 94 Doğal Gaz Metan G 20 DEBİSİ MAX m n h 55 3 85 5 120 7 150 9 211 2 MIN m n h 11 17 24 1 30 2 40 3 BASINCI MAK mbar 500 Ateşleme trafosu devrede olduğu halde devreye girerken çekilen toplam elektrik gücü Gürültü seviyesi test kazanına bağlı brülör maksimum termal güçte çalışıyorken imalatçı tarafından ölçülmü...

Page 59: ...V 20 12 05 6 Gaz yolu bağlantı flanşı 7 Elektrik panosu 8 Fan Motoru 9 Hava ayar servomotoru 9a Gaz ayar servomotoru MOD A A1 A2 B B1 B6 C D min D maks E F I L min L maks M N TBG 55ME 610 240 370 510 380 200 1265 175 400 161 159 260 225 300 M12 170 TBG 85ME 610 240 370 520 380 200 1265 175 400 180 178 280 250 325 M12 190 TBG 120ME 610 240 370 540 380 200 1265 200 450 224 219 320 280 370 M12 235 TB...

Page 60: ...vanası ve titreşim alıcı bağlantısı gaz valfının gaz akışı önüne çizimde gösterildiği gibi konulmalıdır GENEL GAZ BRÜLÖR SİSTEMİ N 0002910950N2 REV 10 05 06 8 Çalışma valfı 9 Hava ayar servomotoru 10 Hava ayar klapesi 11 Hava presostatı 12 Yanma başlığı 13 Gaz ayar kelebek valfı 14 Gaz ayar servomotoru ÇALIŞMA ALANI TBG 55ME 210ME N 0002922490 REV 28 04 06 Çalışma alanları EN676 standartlarına gör...

Page 61: ...ir malzeme ile tamamen izole edin GAZ YOLU DONANIMI MONTAJI Yandaki çizimde 8 8 a ve 9 ile gösterildiği gibi farklı şekillerde brülöre montajı yapılabilir Kazan dairesinin yerleşimine ve gaz hattının konumuna göre en uygun pozisyonu seçin NOT DN 65 veya DN 80 gibi büyük çaplı valflar kullanıldığında gaz yolu bağlantısı üzerinde aşırı ge rilmelerin oluşmaması için valfları taşıyabilecek uygun mikta...

Page 62: ...lir kablo tutucu plakayı 3 şekil 3 de gözterildiği gibi yerine oturtun Mandalı 6 çevirin böylece kablo tutucu plaka iki kabloya yeterli basınç uygulayacaktır vidaları sıkarak kablo tutucusunu sabitleyin Son olarak 7 ve 4 kutuplu soketleri bağlayın ÖNEMLİ NOT 7 ve 4 kutuplu soket kablolarının yuvaları Ø 9 5 10 mm ve Ø 8 5 9 mm çaplı kablolar İçindir böylelikle pano IP 54 IEC EN 60529 standardına gö...

Page 63: ... ateşleme noktasındaki hava gaz değerlerine göre çalışmaktadır Alev alev içine doğru daldırılmış iyonizasyon elektrotu tarafından algılanır Program rölesi emniyetli durdurma pozisyonunu geçer ve hava gaz ayar servomotorlarını brülörü mi nimum P1 pozisyona getirmek için enerjiler Eğer 2 kademe kazan termostatı veya presostatı nın ayarlanmış olduğu değerden daha düşük sıcaklık veya basınçta ise hava...

Page 64: ...PA 22 elektronik kam kullanma kılavuzuna bakın 9 Minimum u P1 i ayarladıktan sonra MPA 22 kontrol paneli vasıtasıyla brülörü maksimuma doğru getirin Brülör ile beraber verilen 0006081267 kodlu MPA 22 elektronik kam kullanma kılavuzuna bakın 10 Brülör maksimum kapasite P9 çalışırken gaz sayacından çekilen gaz miktarını kontrol edin İlave olarak modülasyon aralığında P1 den P9 a kadar olan ara kadem...

Page 65: ...aşlığı ayar mekanizması ileri doğru kaydırıldığında karışımı oluştu racak hava hızı öyl e artar ki ateşleme zorlaşır Bu oluştuğunda ayar mekanizması ateşlemenin normal yapıldığı bir pozisyona gelene kadar derece derece geriye kaydırılmalıdır ve bu yeni pozisyonu son pozisyonu olarak düşünülebilir Küçük alev durumunda en zor koşullarda bile emniyetli ateşleme için gerekli hava miktarının mümkün ola...

Page 66: ...ASI Açıklama 1 İyonizasyon elektrodu 2 Ateşleme elektrodu 3 Deflektor disk 4 Karıştırıcı 5 Gaz çıkış borusu Mod A B C TBG 55ME 5 3 3 TBG 85ME 5 3 3 TBG 120ME 5 5 TBG 150ME 15 5 6 TBG 210ME 5 5 TBG 120P TBG 120PN TBG 120ME TBG 150P TBG 150PN TBG 150ME TBG 210P TBG 210PN TBG 210ME ...

Page 67: ...simum kapasitede çalıştığında yapılmalıdır Pratikte önceden anlatıldığı gibi brülörü ilk defa devreye almadan önce yaklaşık bir ayar yapmak için yanma başlığındaki havayı ayarlayan mekanizmayı orta pozisyona getirmeli sonra brülörü devreye alma işlemine başlamak gerekir Gerekli olan maksimum beslemeye ulaşıldığında karışıma giren hava debisinin doğru miktarını elde etmek amacıyla hava klapesinin b...

Page 68: ...bilyesi 6 okun gösterdiği yöne doğru çevrilir Yan ma başlığını ileriye doğru hareket ettiren kaldırma kolu kan cadan çıkarılır Şekil 2 Yanma başlığını ileri hareket et tiren kolu kancasından çıkararak aynı anahtar ile yuvarlak bağlantı elemanını 6 ok ile gösterilen doğrultuda döndürün şekil 2 3 mm lik soket başlı tornavida a ile namlu içindeki hava basınç borusu c nu tutan M6 vida b yı sökün ve ye...

Page 69: ...ı kontrol edin 4 Gözle ve cihaz ile kontrol edin 5 Bağlantıları yenile 6 Kazanın duman gazı geçişlerinin ve baca bağlantısının açık olduğunu kontrol edin ve emniyete alın 7 Tekrar gözle kontrol yapın ve gerekliyse yenileyin 8 Yenisini koyun 9 Eğer kontrol cihazının topraklaması yeter sizse iyonizasyon akımını kontrol etmeyin Kontrol cihazına ait ilgili terminalin ve elektrik sisteminin topraklama ...

Page 70: ......

Page 71: ...и на жидком газообразном и смешанном топливе бытового и промышленного назначения соответствуют минимальным требованиям европейских директив 90 396 CEE директива по газу 92 42 CEE директива по к п д 89 336 CEE директива по электромагнитнойсовместимости 73 23 CEE директива по низковольтному оборудованию 98 37 CEE директива по машинам и спроектированы и испытаны по европейским нормам EN 676 газообраз...

Page 72: ...руки а также в случае когда Вы переезжаете и оставляете изделие убедитесь в том что инструкция всегда находится с аппаратом Это необходимо для того чтобы новый хозяин и или монтажник смогли обратиться к ней в случае потребности Для всех аппаратов с дополнительными опциями или комплектами включая электрические необходимо использовать только оригинальные аксессуары ГОРЕЛКИ Данныйаппаратдолжениспольз...

Page 73: ...ящих трубопроводов для того чтобы удалить возможные остаткипроизводства которыемогутнарушитьисправноефункционирование горелки Перед первым розжигом аппарата попросите квалифицированного специалиста чтобы он выполнил следующие контрольные операции a Проконтролировал герметичность внутренней и наружной части топливоподводящих трубопроводов b Отрегулировал расход топлива с учётом требуемой мощности г...

Page 74: ...ЛАСС ЗАЩИТЫ IP 40 ДЕТЕКТОР ПЛАМЕНИ ЗОНД ИОНИЗАЦИИ УРОВЕНЬ ШУМА дБА 72 73 75 5 79 85 ВЕС кг 76 78 87 91 94 Природный газ G 20 РАСХОД МАКС нм ч 55 3 85 5 120 7 150 9 211 2 МИН нм ч 11 17 24 1 30 2 40 3 ДАВЛЕНИЕ МАКС мбар 500 Полное поглощение на фазе пуска с включенным трансформатором розжига Звуковое давление измеренное в лаборатории конструктора на испытательном котле работающем на максимальной но...

Page 75: ...280 250 325 M12 190 TBG 120ME 610 240 370 540 380 200 1265 200 450 224 219 320 280 370 M12 235 TBG 150ME 610 240 370 540 380 200 1265 200 450 240 219 320 280 370 M12 250 TBG 210ME 610 240 370 540 380 200 1315 200 450 250 219 320 280 370 M12 255 6 Фланец соединения газовой рампы 7 Электрический щит 8 Двигатель 9 Серводвигатель для регулировки воздуха 9а Серводвигатель для регулировки газа 10 Блок у...

Page 76: ...остат минимального давления газа 5 Предохранительный клапан 6 Регулятор давления 7 Блок контроля герметичности клапанов ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ГАЗОВОЙ ГОРЕЛКИ N 0002910950 ИСПР 10 05 06 8 Рабочий клапан 9 Серводвигатель для регулировки воздуха 10 Заслонка регулировки воздуха 11 Воздушный прессостат 12 Головка горения 13 Дроссельный клапан для регулировки газа 14 Серводвигатель для регулировки газа Л...

Page 77: ...ороны дверцы котла МОНТАЖ ГАЗОВОЙ РАМПЫ Имеется несколько вариантов монтажа рампы 8 8a 9 как указано на рисунке сбоку Выберите наиболее разумное решение в зависимости от структуры помещения в котором расположен котёл и от направления газового трубопровода ПРИМ Если речь идёт о клапанах значительных размеров напр DN65 или DN80 предусмотрите соответствующую опору во избежание чрезмерных нагрузок на ...

Page 78: ...нтрик 6 так чтобы пластинка зажима оказала должное давление на два кабеля теперь можно затянутьвинты фиксирующиепластинкузажима Соедините два разъёма 7 штырьковый и 4 штырьковый ПРИМЕЧАНИЕ Гнёзда кабелей 7 штырькового и 4 штырькового разъёмов предусмотрены для кабеля диам 9 5 10 мм и диам 8 5 9 мм Это позволяет достигнуть класс защиты IP 54 Норма CEI EN60529 в отношении электрического щита 4 Для з...

Page 79: ...и расхода воздуха газа которые помещаются в точку соответствующую миниму P1 Если термостат котла или прессостат 2 ой ступени позволяет отрегулирован на температуру или давление значения которых превышают имеющиеся в котле сервоприводы регулировки подачи воздуха газа начинают поворачиваться и постепенно увеличивать подачу газа и воздуха для горения до тех пор пока не достигнется максимальная мощнос...

Page 80: ...е22 щитавположении O и включенным главным выключателем проверьте вручную закрывая дистанционный выключатель что двигатель вращается в правильном направлении При необходимости поменяйте местами два провода линии которая подаёт питание на двигатель для изменения направления вращения 8 Теперь можно подключить выключатель щита управления Блок управления получит напряжение и программатор запустит горел...

Page 81: ...ать отключение горелки 14 Проверьте срабатывание детектора пламени электрода ионизации отсоединяя провод идущий от электрода и включая горелку Блок управления должен завершить свой цикл а спустя две секунды после формирования пламени остановится в положении блокировки Необходимо выполнить этот контроль и при уже включенной горелке отсоединяя провод идущий от электрода ионизации блок управления дол...

Page 82: ...я 1 Электрод ионизации 2 Электрод розжига 3 Диск пламени 4 Смеситель 5 Подводящая труба газа N 0002934691 ИСПР 25 01 06 Модель A B C TBG 55ME 5 6 7 TBG 85ME 5 3 3 TBG 120ME 5 5 TBG 150ME 15 5 6 TBG 210ME 5 5 TBG 120P TBG 120PN TBG 120ME TBG 150P TBG 150PN TBG 150ME TBG 210P TBG 210PN TBG 210ME ...

Page 83: ...ая заслонка регулирующая поток вентилятора горелки была значительно открыта Естественно данная ситуация должна наблюдаться в том случае когда горелка работает на требуемой максимальной мощности На деле нужно начать регулировку с устройством закрывающим воздушный зазор на головке в среднем положении так горелка будет включена с приблизительной регулировкой как описано ранее Достигнув требуемой макс...

Page 84: ...алов соответствующих электродов полностью открутите гайку 4 и закрутите винт 5 продвигая его внутрь подводящего газового патрубка 8 на достаточную длину чтобы обеспечить последующий демонтаж узла смесителя см рис 3 Тем же ключом выполните операции на шаровом шарнире 6 в направлении указанном стрелкой отцепливая рычаг продвижения головки горения рисунок 2 Слегка приподнимите подводящий газовый патр...

Page 85: ...ии Проверьтеэффективность массы на специальной клемме блока управления и на соединении земля электрической установки Блок управления помещается в положение блокировки газ выходит но пламени нет горит красная лампочка Неисправностьотноситсякконтуру розжига 1 Неисправность в контуре розжига 2 Провод трансформатора розжига замыкает на массу 3 Провод трансформатора розжига отсоединён 4 Трансформатор р...

Page 86: ......

Page 87: ...气燃油和双燃料鼓风式燃烧器符合以下欧洲指令法律的基本规则 90 396 EEC 燃气应用指令 92 42 EEC 锅炉效率指令 89 336 EEC 电磁兼容指令 73 23 EEC 低电压指令 98 37 EEC 机械指令并且参照以下欧洲标准进行设计和测试 EN 676 燃气双燃料的燃气部分 EN 267 轻油双燃料轻油部分 EN 60335 1 2003 EN 50165 197 A1 2001 EN 55014 1 1994 55014 2 1997 并依照由以下部门制定的燃气设备标准90 396 CEE进行监督 CE0085 DVGW 副总裁及管理指导 The Vice President and Managing Director Dr Riccardo Fava 目录页客户安全说明 2 技术参数 4 总的燃气燃烧器系统燃烧器同锅炉的连接 6 电气连接关于2...

Page 88: ...统关闭如果出现任何故障或者设备不能正常工作将其停机不要试图修理或者改动这种情况下应该跟有资格的技术人员联系任何对于产品的维修均应由百得授权的服务中心使用原厂配件来进行以上提到的任何故障均可能影响设备的安全性为保证设备能够有效正常地工作由有资格技术人员按照生产商的指导对设备进行定期维护是必要的如果设备被出售所有者变化或者被移动或闲置本说明手册一定要始终与设备在一起以便新的所有者或者安装者能够利用它对于所有可使用可选零件和组件包括电气的设备一定要使用原装配件燃烧器设备必须只能作以下声明的用途用于锅炉热风炉烤炉或其它类似设备并且不能暴露在可能对设备造成危害的环境中其它的的使用均为不正确且是危险的设备必须根据现行规则安装在通风良好的合适的房间内且要保证供应足够的空气进行良好燃烧燃烧器空气进口不要有阻碍使进风口面积减小也不要阻碍房间通风...

Page 89: ...则由有资格的技术人员来安装设备安装不当可能引起对人员动物或物品的伤害这种情况制造商不负责任建议安装前对燃料供应系统管道进行仔细的内部清洗清除任何可能影响燃烧器正常工作的残渣如果是初次使用燃烧器须由合格技术人员执行以下检查 a 检查锅炉房内外燃气的密封性 b 将燃料的流量设置为能够保证锅炉所需热量的合适值 c 确认供给燃烧器的燃料流量与燃烧器要求的相符 d 确认燃料进口压力与燃烧器铭牌上的标示相符 e 确认燃料供应管直径足够大以保证供应所需燃料量并且根据现行规则管路上要有安全装置如果将有一段时间不使用设备断开燃料的供给使用燃气的特别注意事项须由合格技术人员根据现行规则执行以下检查 a 供气管路和阀组符合现行法律和规则 b 所有燃气管路的联接均密封良好如果闻到有燃气 a 不要使用任何开关电话或其它任何可能产生火花的设备 b 立即打开门窗让新鲜空气冲走室内燃气...

Page 90: ... 3 2 线电压保险丝 A 400 V 6 6 10 10 16 点火变压器 26 kV 40 mA 230 V 50 Hz 电压等级 3N 400 V 10 50 Hz 防护等级 IP 40 火焰保护方式电离电极噪音等级 dBA 72 73 75 5 79 85 重量 kg 76 78 87 91 94 Natural Gas G 20 流量最大 m n h 55 3 85 5 120 7 150 9 211 2 最小 m n h 11 17 24 1 30 2 40 3 压力最大 mbar 500 所有的电功率都是指点火变压器刚开始工作时的功率噪音的等级测试是在实验室环境下燃烧器工作在最大功率时的测试结果标准附件 TBG 55ME TBG 85ME TBG 120ME TBG 150ME TBG 210ME 燃烧器安装法兰 2 2 2 2 2 绝缘垫圈 1 1 1 1 1 ...

Page 91: ... 400 180 178 280 250 325 M12 190 TBG 120ME 610 240 370 540 380 200 1265 200 450 224 219 320 280 370 M12 235 TBG 150ME 610 240 370 540 380 200 1265 200 450 240 219 320 280 370 M12 250 TBG 210ME 610 240 370 540 380 200 1315 200 450 250 219 320 280 370 M12 255 1 燃烧头 2 垫圈 3 燃烧器安装法兰 4 燃烧头调节设备 5 铰链 6 燃气管路连接法兰 7 电气面板l 8 马达 9 风门调节伺服马达 9a 燃气调节伺服马达 10 设备 MPA 22 11 风压开关 12 点火变压器 13 马达连接器 14 热继电器 15 7孔插头 16 4...

Page 92: ...上工作范围是按照EN676标准在锅炉上测试得到的对于燃烧器在锅炉上的实际运用该曲线仅起指导作用有时候并不十分准确至于燃烧室要根据当地规程或者锅炉生产商要求去设计图例 1 手动关段阀 2 减震节 3 燃气过滤器 4 最小燃气压力开关 5 安全阀 6 调压妻 7 阀们检漏设备生产商提供的管路系统客户的现场工作供气系统图下面是燃气供气系统的原理图燃气供汽原理图按照EN 676标准设计同时一个手动关断阀和减震节必须安装在燃气阀的上游如下图所示总的燃气燃烧器系统 N 0002910950 REV 10 05 06 8 工作阀 9 空气调节伺服马达 10 空气调节挡板 11 空气压力开关 12 燃烧头 13 燃气调节阀们 14 燃气调节伺服阀们 ...

Page 93: ...节燃烧头升入炉膛的长度 B 将密封绳2放在法兰同密封垫2之间 C 用组件7的螺栓螺母垫片将燃烧头组件4固定在锅炉1上备注一定要将锅炉同燃烧器连接的地方完全密封燃气管路组件燃气管路的连接方法有如图所示的8 8a 9三种连接方法根据锅炉的位置以及燃气进口的位置选择最合适的安装方法安装备注当法门直径比较大比如DN65或者 DN80时要保证燃气进口连接的地方要有足够的外部压力通风设备系统的附件M A 把铰链放在一半的位置将燃烧头同锅炉连接 B 把铰链的卡口放在10的位置 C 连接好电缆包括点火变压器和电离棒锁紧铰链通过螺丝11锁紧燃烧器 ...

Page 94: ...2 松开螺丝 2 移开电缆压板 3 将7孔和4孔插头从孔中穿入见图2 将电源4与接触器接好做好接地5 锁紧电线固定器 3 如图3 将电缆压板 3 放回原位旋转凸轮 6 使压板压紧二跟电缆然后拧紧压板固定螺丝最后插上7孔和4孔插头注意放置7孔和四4孔的插头孔为theÖ 9 5 10 mm 和 Ö 8 5 9 mm 以保证电控箱能达到IP54 标准 IEC EN60529 的防护等级 4 合上盖板采用大约5 Nm的力矩锁紧四个螺丝 1 一保证良好密封如果要接触控制面板 8 如图所示按箭头指示方向移开透明罩 7 使其与盖板分离 5 如图5所示正确放回透明罩将透明罩的钩子置于钩漕内按箭头方向推动透明罩这样电控箱就密封良好了 Pic 1 Pic 2 Pic 3 Pic 4 Pic 5 重要备注只有有资质的合格的专业人员才能打开电控箱 ...

Page 95: ...小火切换到大火是一个逐渐的过程风和燃料逐渐增加压力范围从1到1 3 点火在预吹扫之后开始当风门打开以后吹扫持续 36秒然后点火变压器工作 3秒后安全阀和主阀打开燃气到达燃烧头并且同风机送来的风混合然后点火 3秒后主阀和安全阀打开燃烧器工作在点火位置P0 同时火焰检测设备电离棒开始工作程序控制器检查正常以后燃烧器调节燃气空气的马达开始运行在最小出力位置 P1 假如二断火的控制是通过一个温控开关或者压力开关控制的话当二断火命令得到后燃气和风的马达逐渐向上调节一直到 P9的位置备注 MPA 22控制燃烧器根据预设的曲线来调节空气同燃气的伺服马达燃烧器保持在最大位置工作一直到温度开关或者压力开关达到设定的要求然后2断火压力开关或者温度开关使马达向相反的方向行走燃气空气的量逐渐降低一直到工作到最小位置一旦燃烧器到了最小位置燃烧...

Page 96: ...明参见百得0006081015说明书这种模式下燃烧器接收QWF40的信号来进行调节此时对于二段渐进式燃烧器来说出力调节调节由二段火的温控器或者压力开关来调节 12 空气压力开关的作用是当空气压力不满足条件时使燃烧器停机因此对空压开关的设置要求是当压力满足一定条件后压力开关一定要闭合如果空气压力开关不闭合压力低或者风机没有启动燃烧器控制尽管会向下运行但点火变压器不会工作燃气阀也不会打开于是燃烧器将会停机将燃烧器调到最小出力慢慢加大风压直到燃烧器开始工作复位燃烧器是设定植与临界值有一定空间保证气体吹扫的时候压力开关能够检测到压力 13 燃汽压力开关最大压力开关和最小压力开关的作用是为了保证燃烧器工作在一定范围内一旦超出这个范围燃烧器将停机燃起最小压力开关是当气体压力高于一定压力的时候闭和燃气高压开关的作用是当燃气低于一定...

Page 97: ...RENT MEASUREMENT 程序控制器要求的最小电离电流为1 4 µA 通常燃烧器燃烧时所产生的电离电流要远大于这个值如果想要检查电离电流的植可以将一个微安表串联在电离回路中电离电极的电缆应与微安表的负相联具体接法如图燃烧器受动调节模式 MPA22可以在手动调节模式的全量程调节燃烧器的位置在这种情况下将B连接这是燃烧器的标准配置当断开以后 4孔插头A将从温控器信号或者RWF40的信号将它插入B 用或者来调节阀门的开度在调试好以后将A放回燃烧器将进行自动调节 ...

Page 98: ... 电离棒的调节图图示 1 电离电离 2 点火电极 3 折光板 4 混合器 5 燃气出口管路 N 0002934691 REV 25 01 2006 TBG 120P TBG 120PN TBG 120ME TBG 150P TBG 150PN TBG 150ME TBG 210P TBG 210PN TBG 210ME 型号 A B C TBG 55ME 5 6 7 TBG 85ME 5 3 3 TBG 120ME 5 5 TBG 150ME 15 5 6 TBG 210ME 5 5 ...

Page 99: ...ME 14 51 1 5 COMBUSTION HEAD ADJUSTMENT SCHEME 燃烧头内的空气调节在燃烧头内有可以调节燃烧头位置的装置从而改变扩散盘与燃烧头之间空气的流通通道关小通道也可以在空气流量很低的时候也会使火焰盘上游具有较高的压力从而空气流通的速度以及喘流度都增加使空气能够更好的进入燃料当中获得最佳的稳定和混合的火焰扩散盘上游有很高的空气压力可以避免火焰发生强烈的脉动在正压或者负荷很高时一定要这样调节由上面的说明可以看出负责调节燃烧头内空气通道的装置一定要处于能够使火焰盘前一直保持比较高的空气压力的位置一般建议关小燃烧头内的空气通道而相应的开大风机入口的空气风们的开度当然燃烧器工作在最大出力时一定要这样设置实践中开始调试的时候一般包燃烧器内空气通道放在中间的位置然后启动燃烧器根据前面的介绍调试当达到最大出力...

Page 100: ...螺丝 2 用铰链将燃烧器放在插头1的位置图1 在独自取出电离棒以及点火棒的接线以后松开螺栓4 锁紧螺丝5 使他们同 8 分开以保证成功的从结合单元分开如图2所示用扳手扳动螺丝6按箭头所示使燃烧头向前移动轻轻上抬燃气输出连接端子 8 如图3所示抽出所有集成单元按箭头9的方向所示如图4 所有的保养工作完成以后将上面的动作再反过来操作一次就恢复燃烧器原来的连接而且要检查点火棒同电离棒的连接位置见图 0002934690 重要备注关闭燃烧器以后清清拉开电气面板是它们在轻微的紧张状态点火变压器接线和电离棒的接线都放在 7 的位置如图2所示这样可以确保这二根电缆在燃烧器工作的时候不会被损坏 figura 1 figura 2 figura 4 figura 3 ...

Page 101: ... 正常的 7 火焰盘或者燃烧头脏或者破损 7 用肉眼观察假如有必要更换设备 8 设备损坏 8 更换 9 没有电离信号 9 假如接地信号没有接好不要去检查电离信号检查接地连接端子是否完全接好状态显示锁定状态燃气留出但没有火焰红色报警灯亮点火电流有问题 1 点火电流有问题 1 检查点火变压器的电源以及高压端点火棒的接地端是否完全接好 2 点火变压器的接地电缆断开了 2 更换 3 点火变压器的电缆断开连接 3 从新连接好 4 点火变压器故障 4 更换 5 点火棒同接地之间的距离不正确 5 改变距离到合适的位置 6 点火棒脏所以接地没有接好 6 清洁或者更换点火棒状态显示锁定燃气喷出但没有火焰红色报警灯亮 1 空气燃气比例不对 1 修正空气燃气的流量有可能的原因是空气太多或者燃气太少 2 燃气并没有流出当空气到达的时候一般是第一次点...

Page 102: ...99 102 0006081083 _200705 ...

Page 103: ...100 102 0006081083 _200705 ...

Page 104: ...ESOSTATO DE MIN S1 ON OFF SWITCH INTERRUPTEUR MARCHE ARRET INTERRUPTOR ENCENDIDO APAGADO S5 MIN MAX COMMUTATOR COMMUTATEUR MIN MAX CONMUTADOR MIN MAX S24 START STOP SWITCH INTERRUPTEUR MARCHE ARRET INTERRUPTOR ON OFF SG GENERAL SWITCH INTERRUPTEUR GENERAL INTERRUPTOR GENERAL TA IGNITION TRANSFORMER TRASFORMATEUR D ALLUMAGE TRANSFORMADOR TC BOILER THERMOSTAT THERMOSTAT CHAUDIERE TERMOSTATO CALDERA ...

Page 105: ...НОГО ДАВЛЕНИЯ 天然气最小压力开关 S1 AÇMA KAPAMAANAHTARI ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ПУСК ОСТАНОВ 运行停止开关 S5 MANUEL MİNİMUM MAKSİMUM ANAHTARI ТУМБЛЕР МИН МАКС 最小最大换向开关 S24 ÇALIŞTIRMA DURDURMA DÜĞMES ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ВКЛ ВЫКЛ 启动停止开关 SG GENEL ANAHTAR ГЛАВНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ 总开关 TA ATEŞLEME TRAFOSU ТРАНСФОРМАТОР РОЗЖИГА 点火变压器 TC KAZAN TERMOSTATI ТЕРМОСТАТ КОТЛА 锅炉温度调节器 TS EMNİYET TERMOSTATI ТЕРМОСТАТ БЕЗОПАСНОСТИ 安全切断温控器 X1B S BESLE...

Page 106: ...er des données tecniques et de tous autres informationes dans celui a indiquées Bu broşürde bildirilen teknik veriler sadece bilgi amaçlıdır Baltur önceden uyarı yapmaksızın ürünün teknik özelliklerinde değişiklik yapma hakkını saklı tutar Yfxbj ovqrfbfkjuvylvrfbvdty Pfdjl vpujbjdvbtknjxbfdk tbpfxjmjqghfdjrfr gjcjlvavrfwvvbtèyvztxrvèlfyysè bfrvdxtuj erfpfyyjujdrfbfkjut BALTUR S p A Via Ferrarese 1...

Search results

Summary of Contents for TBG 120ME

Reviews:

Related manuals for TBG 120ME

Brands by name

Popular brands

baltur TBG 120ME, Instructions Manual

Search results

Summary of Contents for TBG 120ME

Reviews:

Related manuals for TBG 120ME

Brands by name

Popular brands