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FRANÇAIS

APPAREILLAGE DE CONTRÔLE 

DE L’ÉTANCHÉITÉ DES 

VANNES GAZ « LDU 11... »

emploi

L’appareil LDU 11 .... est employé pour vérifier l’étanchéité des 

vannes des brûleurs à gaz. Avec un pressostat normal il effectue 

automatiquement le contrôle de l’étanchéité des vannes du brûleur 

à gaz, avant chaque démarrage ou tout de suite après chaque arrêt. 

Le contrôle de l’étanchéité se fait par la vérification en deux phases 

de la pression du circuit de gaz entre les deux vannes du brûleur.

Commande

Durant la première phase de vérification de l’étanchéité dénommée 

« test 1 »

, la tuyauterie entre les vannes à contrôler doit être à la 

pression atmosphérique. Dans les appareillages sans tuyauterie de 

mise en atmosphère cette condition est réalisée par l’appareil de 

contrôle de l’étanchéité, lequel ouvre la vanne, côté foyer, pendant 

5 secondes, pour le temps 

« t4 

». Après la mise à la pression 

atmosphérique pendant 5 secondes, la vanne, côté foyer, se ferme.

Durant la première phase 

(test 1) 

l’appareil de contrôle vérifie au 

travers du pressostat 

« DW » 

que la pression atmosphérique est 

maintenue constante dans la tuyauterie.

Si la vanne de sécurité suinte en fermeture, il y a une augmentation 

de la pression : d’où l’intervention du pressostat 

« DW » 

et donc 

l’appareil l’indique en se mettant en état d’anomalie et l’indicateur 

de position s’arrête dans la position 

« test 1 » 

en état de blocage 

(témoin rouge allumé).

Vice versa, si la pression n’augmente pas car la vanne de sécurité 

ne suinte pas en fermeture, l’appareil programme immédiatement 

la seconde phase 

« test 2 » .

Dans  ces  conditions  la  vanne  de  sécurité  s’ouvre  pendant  5 

secondes, pour le temps 

« t3 »

, en introduisant la pression du gaz 

dans la tuyauterie (« opération de remplissage »).  Durant la seconde 

phase de vérification cette pression doit rester constante ; au cas 

où elle diminuerait, cela signifie que la vanne du brûleur, côté foyer, 

suinte en fermeture (anomalie) : d’où l’intervention du pressostat 

« 

DW » 

et l’appareil de contrôle de l’étanchéité empêche le démarrage 

du brûleur, en s’arrêtant en état de blocage (témoin rouge allumé).

Si la vérification de la seconde phase est favorable, l’appareil LDU 

11 .... ferme le circuit interne de commande entre les bornes 

et 

(borne 

3 - 

contact 

ar2 - 

cavalier externe bornes 

et 

5 - 

contact 

III - borne 

6).

Normalement, ce circuit est celui de l’autorisation au circuit de 

commande de démarrage de l’appareillage.

Après la fermeture du circuit entre les bornes 

et 

6

, le programmateur 

de LDU 11 ... retourne dans la position de repos et s’arrête, c’est-à-

dire qu’il se prédispose à une nouvelle vérification, sans modifier la 

position des contacts de commande du programmateur.

 Régler le pressostat « DW » à une valeur équivalente à 

environ la moitié de la pression de réseau du gaz.

signification des symboles :

}

 

Démarrage = position de fonctionnement

  Sur les installations sans vannes de purge = mise en 

atmosphère du circuit en cours d’essai au moyen de 

l’ouverture de la vanne du brûleur côté foyer.

test 1 

« TEST 1 » tuyauterie à la pression atmosphérique 

(vérification du suintement de la vanne de sécurité en 

fermeture).

  Sous pression du gaz du circuit d’essai au moyen de 

l’ouverture de la vanne de sécurité.

test 2 

« TEST 2 » tuyauterie à la pression du gaz (vérification 

du suintement de la vanne du brûleur, côté foyer).

i i i

 

Retour  à  zéro  (ou  au  repos)  automatique  du 

programmateur.

}

 

Fonctionnement  =  prédisposé  pour  une  nouvelle 

vérification de l’absence de fuite.

En cas d’anomalie, toutes les bornes de l’appareil de contrôle 

sont hors tension, sauf la borne 13 d’indication optique d’anomalie 

à distance. Une fois la vérification terminée, le programmateur 

retourne  automatiquement  dans  la  position  de  repos,  en  se 

prédisposant à exécuter un nouveau programme d’étanchéité des 

vannes gaz en fermeture.

Summary of Contents for GI MIST 350 DSPGM

Page 1: ...RIGINALES IT 0006080103_201309 UK SP FR Manual de instrucciones de uso Manuel d instructions pour l utilisation User instruction manual PROGRESSIVE MODULATINGTWO STAGEMIXEDGAS DIESEL BURNERS QUEMADORE...

Page 2: ......

Page 3: ...this instruction manual which is an integral and essential part of the product Read the instructions carefully before starting or maintaining the burner The works on the burner and on the system have...

Page 4: ...y CEO and General Manager Dr Riccardo Fava R D Manager Eng Paolo Bolognin DECLARATION OF CONFORMITY DECLARATION OF CONFORMITY 2 WARNING NOTES FOR USE IN SAFE CONDITIONS 3 TECHNICAL DATA 5 FIXING BURNE...

Page 5: ...s and leaves the equipment make sure that the booklet always goes with the equipment so it can be consulted by the new owner and or installer For all equipment with optionals or kits including electri...

Page 6: ...OTHER FUEL SUPPLIES General warning notes Installation of the burner must be carried out by qualified technicians and in compliance with current law and regulations since incorrect installation may c...

Page 7: ...TY 1 5 E 20 C MODULATING OPERATION IGNITION TRANSFORMER 2 X 7 kV 30 mA 230 V 50 60 Hz FAN MOTOR 50 Hz 15 kW 18 5 kW 18 5 kW 60 Hz 11 kW 13 kW 22 kW PUMP MOTOR 50 Hz 2 2 2 2 3 60 Hz 2 6 2 6 3 5 ABSORBE...

Page 8: ...20 GI MIST 510 DSPGM 1345 660 685 1540 750 790 495 2030 320 625 400 355 DN80 520 M20 420 1 Pump 2 Modulator 3 Air pressure switch 4 Minimum gas pressure switch 5 Maximum gas pressure switch 6 Butterfl...

Page 9: ...2 3 4 5 6 7 kWx1000 5 10 mbar 15 20 8 9 10 25 0 0 1 11 30 GI 350 GI 420 GI 510 0002921292 7 44 0006080103_201309 OPERATING RANGE ENGLISH...

Page 10: ...ion The boiler plate must be realised according to our drawing to have a minimum thickness of 10 mm to avoid deformation Before connecting the burner to the boiler place the sliding flange in a positi...

Page 11: ...e specific case 10 Anti vibration joint 11 Flanged coupling D Distance between gas valves and pressure stabilizer approx 1 5 2 m 1 Measuring and reducing unit 2 Shut off cock 3 Gas filter 4 Pressure r...

Page 12: ...uctions cover the basic requirements needed to ensure efficient operations When installing the fuel supply system respect the antipollution instructions and applicable regulations issued by local auth...

Page 13: ...ISH The oil recovery tanks diameter 150 mm height 400 mm must be installed as close as possible tote burner at least 0 5 m above the burner pump 1 Main tank 2 Filter 3 Circulation pump 4 System and wa...

Page 14: ...The diesel fuel recovery tanks diameter 150 height 400 should be installed as near as possible to the burner and should be about 0 5 m higher with respect to the burner s pump 1 Main tank 2 Filter 3...

Page 15: ...essure regulator For the ignition flow rate minimum output this value is approx 10 12 bar The atomized light oil which comes out of the nozzle is mixed with air supplied by the fan and is then ignited...

Page 16: ...OR MORE BURNERS ENGLISH 1 FILTER 2 BURNER PUMP 20 22 BAR 3 PRESSURE GAUGE 0 40 BAR 4 ATOMIZER BODY 5 RETURN NOZZLE WITH PIN 6 RODS WITH CLOSING PINS 7 BY PASS HOLES 8 CLOSING SPRINGS 9 OPENING ELECTRO...

Page 17: ...tor pressure must be at least 2 3 bar Example Pump pressure 20 bar Pump pressure 22 bar Return pressure 20 2 18 bar Return pressure 22 3 19 bar Return pressure 20 3 17 bar Return pressure 22 2 20 bar...

Page 18: ...lows it set to a temperature or pressure higher than that in the boiler the fuel air output adjustment servomotors start to turn gradually increasing the gas and combustion air output up to the maximu...

Page 19: ...air gas output 3 Gas supply modulating control throttle valve 4 Safety gas valve 5 Pilot gas valve 6 Air pressure switch 7 Valve seal control device and pressure switch LDU 8 Connection of main valve...

Page 20: ...E F G H GI MIST 350 DSPGM DSPNM 10 30 44 7 3 15 90 33 GI MIST 420 DSPGM DSPNM 9 30 7 3 15 125 47 GI MIST 510 DSPGM DSPNM 9 30 48 7 3 15 125 47 18 44 0006080103_201309 NOZZLE FLAME DISK ELECTRODE POSIT...

Page 21: ...the switch on the control panel to give current to the control box If the safety and boiler thermostats are closed the equipment programmer is activated and according to the preset programme it enabl...

Page 22: ...ner is already working with diesel do not change the position of the air gate but adjust the quantity of gas to the air already set for the diesel If otherwise the burner is working with gas only chec...

Page 23: ...AUT or MAN to AUT and the switch MIN or MAX to O In this way the modulation is exclusively adjusted by the electronic regulator controlled by the boiler probe or by the 2nd stage thermostat or pressu...

Page 24: ...th The burner flame must turn off the equipment must repeat the ignition phase from the beginning and shut down as soon as the flame turns on The equipment can only be released manually by pressing th...

Page 25: ...sition of the device which closes air on the combustion head by moving it forward or backward so that the air flow is appropriate for the output with the air regulation damper noticeably open When red...

Page 26: ...isc and the ignition electrodes and clean thoroughly with solvents petrol trilene oil Use wood or plastic to clean the nozzle avoid the use of metal tools Clean the photocell Have the burner cleaned a...

Page 27: ...rate for various minutes if the flow rate exceeds the maximum permitted for the boiler to prevent it from being damaged therefore shutdown the burner immediately after the two meter readings CORRECTIO...

Page 28: ...stem and the plate The valve stays in the open position and the pump and magnet valve remain powered In the case of a closing signal or due to a loss of voltage the pump stops the magnetic valve open...

Page 29: ...s NOTE N B There will not be sufficient supply for ignition if the flow feed device E is set at its minimum position Therefore the max flow rate regulator E must be opened sufficiently Regulation of t...

Page 30: ...ration validity of the flame control circuit is verified upon each burner start up The fuel valve control contacts are checked for wear during the post ventilation time One fuse integrated in the equi...

Page 31: ...ontact for air gate MIN position M Fan or burner motor NTC NTC resistor QRA UV probe R Thermostat or pressure switch RV Fuel valve with continuous regulation S Fuse SA Air gate servomotor SB Safety li...

Page 32: ...me between t4 end and the consensus to the power regulator or the valve on terminal 20 18 t6 Post ventilation time with M2 3 t7 Time between consensus upon start up and the voltage to terminal 7 start...

Page 33: ...on the controls Electromagnetic emissions must be verified during use Shutdown indications a b Start up program b b Trips without contact confirmation b b a Post ventilation program Control program i...

Page 34: ...cond phase the pressure must remain constant If it decreases the burner furnace side valve features a blow by while closing fault the DW pressure switch triggers and the control device inhibits the bu...

Page 35: ...uration of seal test up to burner operation consensus t20 22 5s Return to the programmer stand by position preset for a new check AL remote alarm signal AR main relay with the ar contacts AS device fu...

Page 36: ...iquid gas in basements or cellars are not permitted Premises where liquid gas is used must have ventilation openings which cannot be closed on their outside walls with a surface area measuring at leas...

Page 37: ...ut 30 mbar Flow rate double the maximum required by the user Filter steam type Filter steam type Pressure plug Ball cock filter filter anti vibration joint Burner Free standing or wall mounted boiler...

Page 38: ...out spraying fuel but the flame does not ignite red light on 1 Pump pressure is not regular 2 Water in the fuel 3 Too much combustion air 4 Air passage between the disk and orifice closed too much 5 N...

Page 39: ...r to return 3 Check connections and thermostats 4 Replace Poorly shaped flame with smoke and soot 1 Not enough combustion air 2 Combustion chamber too small or of unsuitable shape 3 Nozzle with inadeq...

Page 40: ...38 44 0006080103_201309 WIRING DIAGRAM ENGLISH...

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Page 44: ...42 44 0006080103_201309 RAMPA PRINCIPALE ENGLISH...

Page 45: ...TRONIC REGULATOR PM MAXIMUM PRESSURE SWITCH PA AIR PRESSURE SWITCH Pm GAS MIN PRESSURE SWITCH PmP MINIMUM PRESSURE SWITCH PMP MAXIMUM PILOT PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S3 LD...

Page 46: ...44 44 0006080103_201309 ENGLISH...

Page 47: ...te integrante y esencial del producto Lea atentamente las instrucciones antes de poner en funcionamiento los quemadores y efectuar las tareas de mantenimiento Los trabajos que se efect en al quemador...

Page 48: ...i n Desarrollo Ing Paolo Bolognin DECLARACI N DE CONFORMIDAD DECLARACI N DE CONFORMIDAD 2 ADVERTENCIAS PARA EL USO EN CONDICIONES DE SEGURIDAD 3 CARATTERISTICHE TECNICHE 5 FIJACI N DEL QUEMADOR A LA C...

Page 49: ...empreconelaparatoparaquepuedaserconsultado por el nuevo propietario y o instalador Para todos los aparatos con elementos opcionales o kits incluidos los el ctricos hay que utilizar solo accesorios ori...

Page 50: ...os de la instalaci n de abastecimiento del combustible para evitar posibles residuos que podr an comprometer el buen funciona miento del quemador La primera vez que se pone en funcionamiento el aparat...

Page 51: ...MODULANTE TRANSFORMADOR 2 X 7 kV 30 mA 230 V 50 60 Hz MOTOR IMPULSOR 50 Hz 15 kW 18 5 kW 18 5 kW 60 Hz 11 kW 13 kW 22 kW MOTOR DE LA BOMBA 50 Hz 2 2 2 2 3 60 Hz 2 6 2 6 3 5 POTENCIA EL CTRICAABSORBIDA...

Page 52: ...660 685 1540 750 790 495 2030 320 625 400 355 DN80 520 M20 420 1 Bomba 2 Modulador 3 Pres stato del aire 4 Pres stato gas m nimo 5 Pres stato gas m ximo 6 V lvula de mariposa 7 V lvula funcionamiento...

Page 53: ...2 3 4 5 6 7 kWx1000 5 10 mbar 15 20 8 9 10 25 0 0 1 11 30 GI 350 GI 420 GI 510 0002921292 7 44 0006080103_201309 ESPA OL CAMPO DE TRABAJO...

Page 54: ...la caldera se debe realizar siguiendo las indicacionesdenuestrodise oydebecontarconunespesorm nimo de 10 mm para evitar posibles deformaciones Antes de aplicar el quemador a la caldera colocar la bri...

Page 55: ...cuado al caso espec fico 10 Junta antivibrante 11 Empalme con bridas D Distancia entre estabilizador de presi n y v lvulas gas aprox 1 5 2m 1 Central de reducci n y medida 2 Grifo de interceptaci n 3...

Page 56: ...la bomba utilizada Nuestras disposiciones s lo indican cuanto sea necesario para asegurar un buen funcionamiento Durante la instalaci n del sistema de alimentaci n del combustible respetar las prescri...

Page 57: ...de aceite di metro 150 mm altura 400 mm deben estar instalados lo m s cerca posible del quemador aunaalturadealmenos0 5mporencimadelabomba 1 Dep sito principal 2 Filtro 3 Bomba de circulaci n 4 Desag...

Page 58: ...n de combustible di metro 150 mm altura 400 mm se deben instalar lo m s cerca posible del quemador a una altura de por lo menos 0 5 m por encima de la bomba 1 Cisterna principal 2 Filtro 3 Bomba de ci...

Page 59: ...ste valor es de unos 10 12 bares El gas leo pulverizado que sale de la boquilla se mezcla con el aire que suministra el ventilador y se enciende con la chispa que se produce entre los electrodos La fo...

Page 60: ...QUEMADORES 1 FILTRO 2 BOMBA QUEMADOR 20 22BAR 3 MAN METRO 0 40BAR CUERPO DEL PULVERIZADOR 5 TOBERAA RETORNO SIN V STAGO 6 BARRAS CON V STAGOS DE CIERRE 7 ORIFICIOS DE BYPASS 8 MUELLES DE CIERRE 9 ELEC...

Page 61: ...nimo de 2 3 bar Ejemplo Presi n bomba 20 bar Presi n bomba 22 bar Presi n retorno 20 2 18 bar Presi n retorno 22 3 19 bar Presi n retorno 20 3 17 bar Presi n retorno 22 2 20 bar COMPONENTES BOMBA BALT...

Page 62: ...inistro combustible aire empieza a girar determinando un aumento gradual del suministro del gas y del aire de combusti n correspondiente hasta alcanzar la distribuci n m xima a la que se ha regulado e...

Page 63: ...ante del suministro de gas 4 V lvula de gas de seguridad 5 V lvula de gas piloto 6 Pres stato del aire 7 Dispositivo de control de la estanqueidad de las v lvulas y pres stato relativo LDU 8 Conexi n...

Page 64: ...G H GI MIST 350 DSPGM DSPNM 10 30 44 7 3 15 90 33 GI MIST 420 DSPGM DSPNM 9 30 7 3 15 125 47 GI MIST 510 DSPGM DSPNM 9 30 48 7 3 15 125 47 18 44 0006080103_201309 ESPA OL ESQUEMA DISPOSICI N TOBERA D...

Page 65: ...a tobera 8714 2 para controlar la presi n de retorno Abra todas las v lvulas y otros posibles dispositivos de corte colocados en las tuber as del gas leo Coloque el interruptor situado en el cuadro de...

Page 66: ...ma cubri ndola con un pa o oscuro La llama del quemador se apagar y el equipo volver a iniciar la fase de encendido y justodespu sdequeaparezcalallama quedar bloqueado El equipo puede desbloquearse s...

Page 67: ...erimental la mejor posici n haciendo deslizar con un movimiento axial o de rotaci n el cuerpo que contiene la fotoc lula respecto a la banda de fijaci n La verificaci n se efect a introduciendo un mic...

Page 68: ...l quemador presionando el pulsador de desbloqueo y regular el pres stato a un valor que sea suficiente para detectar la presi n del aire existente durante la fase de preventilaci n Los pres statos de...

Page 69: ...e cierra la entrada de aire en el cabezal de combusti n desplaz ndolo hacia adelante o hacia atr s para conseguir un flujo de aire adecuado para el suministro con la mampara de regulaci n del aire de...

Page 70: ...rielina petroleo los filtros la boquilla el disco turbulador y los electrodos de encendido Para la limpieza de la boquilla usar madera o pl stico evitar el uso de instrumentos met licos Limpiar la fot...

Page 71: ...amiento por varios minutos el quemador si el caudal es superior al m ximo admitido por la caldera para evitar posible da os a la misma CORRECCIONES DEL VALOR INDICADO POR EL CONTADOR Si el contador mi...

Page 72: ...y del platillo la v lvula se mantiene en posici n de abertura la bomba y la v lvula magn tica se mantienen bajo tensi n En caso de una se al de cierre o falta de tensi n la bomba se detiene la v lvula...

Page 73: ...caudal E se encuentra en la posici n de final de carrera al m nimo Por lo tanto es indispensable abrir el regulador de caudal m ximo E lo suficiente para poder realizar el encendido Regulaci n clic r...

Page 74: ...funcionamiento del circuito de control llama se verifica en cada encendido del quemador Se controla el desgaste de los contactos de control de las v lvulas del combustible durante el tiempo de post v...

Page 75: ...de la mampara aire M Motor ventilador o quemador NTC Resistor NTC QRA Sonda UV RT Termostato o pres stato RV V lvula del combustible de regulaci n continua S Fusible SA Servomotor clapeta del aire SB...

Page 76: ...re el final de t4 y el consenso al regulador de potencia o a la v lvula en el terminal 20 18 t6 Tiempo de post ventilaci n con M2 3 t7 Intervalo entre el consenso al encendido y tensi n al terminal 7...

Page 77: ...arse en la pr ctica Programa de control en caso de interrupci n e indicaci n de la posici n de interrupci n De principio en caso de interrupci n de cualquier tipo el flujo de combustible se detiene in...

Page 78: ...esi n del gas en la tuber a operaci n de llenado Durante la segunda fase de control esta presi n debe mantenerse constante Si disminuye significa que la v lvula del quemador lado hogar tiene una p rdi...

Page 79: ...onamiento del quemador t20 22 5s Vuelta a la posici n de reposo del programador predispuesto para un nuevo control AL se alizaci n de alarma a distancia AR rel principal con los contactos ar AS fusibl...

Page 80: ...tran el subsuelo o debajo de la tierra Los locales donde se utiliza gas l quido deben tener aperturas de ventilaci n sin dispositivo de cierre en paredes externas con una superficie de por lo menos 1...

Page 81: ...mbar Caudal el doble del m ximo requerido por el usuario Filtro tipo vapor Filtro tipo vapor Toma de presi n Grifo de bola Filtro Filtro Junta antivibraci n Quemador Caldera con pavimento o mural Redu...

Page 82: ...regular 2 Presencia de agua en el combustible 3 Exceso de aire de combusti n 4 Paso de aire entre el disco y la boca demasiado cerrado 5 Boquilla gastada o sucia 1 Regular de nuevo 2 Eliminar del tanq...

Page 83: ...trolar conexiones y termostatos 4 Sustituirla Llama mal formada con humo y holl n 1 Aire de combusti n insuficiente 2 Forma adecuada de la c mara de combusti n 3 Boquilla con caudal insuficiente respe...

Page 84: ...38 44 0006080103_201309 ESPA OL ESQUEMA EL CTRICO...

Page 85: ...39 44 0006080103_201309 ESPA OL...

Page 86: ...40 44 0006080103_201309 ESPA OL...

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Page 88: ...42 44 0006080103_201309 ESPA OL RAMPA PRINCIPALE...

Page 89: ...RESOSTATO DE MAX PA PRES STATO AIRE Pm PRESOSTATO DE MIN PmP PRES STATO M NIMA PILOTO PMP PRES STATO M XIMA PILOTO S1 INTERRUPTOR DE MARCHA PARADA S2 PULSADOR DE DESBLOQUEO S3 BOT N DE DESBLOQUEO LDU1...

Page 90: ...44 44 0006080103_201309 ESPA OL...

Page 91: ...ructions et qui constitue une partie int grante et essentielle du produit Lire attentivement les instructions avant de mettre le br leur en service ou d ex cuter les op rations d entretien Les travaux...

Page 92: ...ardo Fava Directeur Recherche et Innovation Paolo Bolognin D CLARATION DE CONFORMIT D CLARATION DE CONFORMIT 2 RECOMMANDATIONS POUR UN USAGE EN TOUTE S CURIT 3 CARACT RISTIQUES TECHNIQUES 5 FIXATION D...

Page 93: ...ifier que la notice accom pagne l appareil afin qu il puisse tre consulter par le nouveau propri taire et ou par l installateur Pour tous les appareils avec options ou kit y compris les lectriques il...

Page 94: ...es tuyaux d arriv e du combustible afin d liminer les ventuels r sidus susceptibles de compromettre le bon fonctionnement du br leur Lors de la premi re mise en service de l appareil faire effectuer l...

Page 95: ...MODULANT TRANSFORMATEUR D ALLUMAGE 2 x 7 kV 30 mA 230 V 50 60 Hz MOTEUR VENTILATEUR 50 Hz 15 kW 18 5 kW 18 5 kW 60 Hz 11 kW 13 kW 22 kW MOTEUR POMPE 50 Hz 2 2 2 2 3 60 Hz 2 6 2 6 3 5 P U I S S A N C...

Page 96: ...SPGM 1345 660 685 1540 750 790 495 2030 320 625 400 355 DN80 520 M20 420 1 Pompe 2 Modulateur 3 Pressostat air 4 Pressostat gaz minimum 5 Pressostat gaz maximum 6 Vanne papillon 7 Vanne de fonctionnem...

Page 97: ...2 3 4 5 6 7 kWx1000 5 10 mbar 15 20 8 9 10 25 0 0 1 11 30 GI 350 GI 420 GI 510 0002921292 7 44 0006080103_201309 FRAN AIS CHAMP DE TRAVAIL...

Page 98: ...e doit tre r alis e selon notre dessin et avoir une paisseur d au moins 10 mm pour viter des d formations possibles Avant de fixer le br leur sur la chaudi re il est n cessaire de placer la bride coul...

Page 99: ...cassp cifique 10 Joint amortisseur 11 Raccord brides D Distanceentrelestabilisateurdepressionetlesvannesgaz environ1 5 2m 1 Centrale de r duction et de mesure 2 Robinet d interception 3 Filtre gaz 4 R...

Page 100: ...et du d bit de la pompe utilis e Nos dispositions concernent uniquement les donn es n cessaires un bon fonctionnement Lors de l installation du syst me d alimentation en combustible respecter les pre...

Page 101: ...e diam tre 150 mm hauteur 400 mm doivent tre install s le plus pr s possible du br leur et au moins 0 5 m plus haut que sa pompe 1 Citerne principale 2 Filtre 3 Pompe de circulation 4 coulement eau et...

Page 102: ...cup rationfioul diam tre 150 hauteur 400 doivent tre install s le plus pr s possible du br leur et au moins 0 5 m plus haut que sa pompe 1 Citerne principale 2 Filtre 3 Pompe de circulation 4 coulemen...

Page 103: ...est d environ 10 12 bars Le fioul pulv ris qui sort du gicleur se m lange l air fourni par le ventilateur et est allum par l tincelle g n r e entre les lectrodes La pr sence de la flamme est relev e...

Page 104: ...R LEURS 1 FILTRE 2 POMPE DU BR LEUR 20 22 BARS 3 MANOM TRE 0 40 BARS 4 CORPS PULV RISATEUR 5 GICLEUR RETOUR SANS POINTEAU 6 TIGES AVEC POINTEAUX DE FERMETURE 7 TROUS DE BY PASS D RIVATION 8 RESSORTS D...

Page 105: ...al souhait Exemple Pression pompe 20 bars Pression pompe 22 bars Pression retour 20 2 18 bars Pression retour 22 3 19 bars Pression retour 20 3 17 bars Pression retour 22 2 20 bars GICLEUR CB CHARLES...

Page 106: ...le pr sente dans la chaudi re le servomoteur de r glage du d bit combustible air commence tourner en d terminant une augmentation graduelle du d bit de gaz et de l air comburant correspondant jusqu at...

Page 107: ...CE 1 Servomoteur de modulation 2 Disque avec vis de r glage d bit air gaz 3 Vanne papillon r glage modulant d bit gaz 4 Vanne gaz de s curit 5 Vanne gaz pilote 6 Pressostat air 7 Dispositif de contr...

Page 108: ...H GI MIST 350 DSPGM DSPNM 10 30 44 7 3 15 90 33 GI MIST 420 DSPGM DSPNM 9 30 7 3 15 125 47 GI MIST 510 DSPGM DSPNM 9 30 48 7 3 15 125 47 18 44 0006080103_201309 FRAN AIS SCH MA DE DISPOSITION GICLEUR...

Page 109: ...ler la pression de retour A pr sent ouvrir toutes les vannes et les ventuels autres syst mes d interception plac s sur les tuyauteries du fioul Placer l interrupteur du tableau de commande en position...

Page 110: ...er depuis le d but la phase d allumage et tout de suite apr s l apparition de la flamme il doit s arr ter en tat de blocage L appareillage ne peut tre d bloqu que manuellement en appuyant sur le bouto...

Page 111: ...es deux c bles de raccordement de la cellule photo lectrique UV en respectant videmment la polarit et La valeur du courant d ionisation afin d assurer le fonctionnement de l appareillage est indiqu e...

Page 112: ...se de pr ventilation Les pressostats de contr le de la pression du gaz minimale et maximale ont pour objectif d emp cher le fonctionnement du br leur lorsque la pression du gaz n est pas comprise entr...

Page 113: ...edecombustionenled pla ant vers l avant ou vers l arri re de sorte obtenir un flux d air adapt au d bit avec le volet de r glage de l air aspir sensiblement ouvert En r duisant le passage de l air sur...

Page 114: ...urbulateur et les lectrodes d allumage Pour le nettoyage du gicleur utiliser du bois ou du plastique viter l utilisation d outils m talliques Nettoyer la cellule photo lectrique Proc der au nettoyage...

Page 115: ...ntenir le br leur en fonction pendant plusieurs minutes si le d bit est sup rieur au d bit maximum admis pour la chaudi re pour viter les ventuels dommages il est donc recommand d arr ter le br leur i...

Page 116: ...teau la vanne reste en position d ouverture la pompe et la vanne magn tique restent sous tension En cas de signal de fermeture ou en l absence de tension la pompe s arr te la vanne magn tique s ouvre...

Page 117: ...e dans la position de fin de course au minimum Il est donc indispensable d ouvrir suffisamment le r gulateur de d bit maximal E pour effectuer l allumage R glage du d clic initial rapide Pour r gler l...

Page 118: ...onnement du circuit de contr le est v rifi e lors de chaque d marrage du br leur Les contacts de commande des vannes du combustible sont contr l s du point de vue de l usure au cours du temps de postv...

Page 119: ...e pour la position MIN du volet d air M Moteur ventilateur ou br leur NTC R sistance NTC QRA Sonde UV R Thermostat ou pressostat RV Vanne combustible r glage continu S Fusible SA Servomoteur volet d a...

Page 120: ...re la fin de t4 et l autorisation l actionnement du r gulateur de puissance ou de la vanne sur la borne 20 18 t6 Temps de postventilation avec M2 3 t7 Intervalle entre l autorisation au d marrage et t...

Page 121: ...tromagn tiques doivent tre v rifi es sur le plan de l application Programme de commande en cas d interruption et indication de la position d interruption En principe en cas d interruption de quelque n...

Page 122: ...tte pression doit rester constante au cas o elle diminuerait cela signifie que la vanne du br leur c t foyer suinte en fermeture anomalie d o l intervention du pressostat DW et l appareil de contr le...

Page 123: ...ation au fonctionnement du br leur t20 22 5s Retour la position de repos du programmateur pr dispos une nouvelle v rification AL signalisation d alarme distance AR relais principal avec les contacts a...

Page 124: ...r s Les locaux et ou pi ces o l on emploie du gaz liquide doivent avoir des ouvertures de ventilation sans dispositif de fermeture r alis es sur des parois ext rieures avec une surface quivalant au mo...

Page 125: ...30 mbar D bit le double du maximum demand par l utilisateur Filtre type vapeur Filtre type vapeur Prise de pression Robinet sph re Filtre Filtre Joint antivibratoire Br leur Chaudi re au sol ou murale...

Page 126: ...s en porcelaine 1 V rifier tout le circuit 2 Les remplacer 3 Les connecter 4 Le remplacer 5 Ramener en position ad quate 6 Lesnettoyeroulesremplacer sin cessaire L appareillage se bloque en vaporisant...

Page 127: ...ne respecte pas fid lement le sch ma ou l un des thermostats est rest ouvert 4 Dommage interne l appareillage 1 En augmenter la valeur ou attendre leur fermeture due la diminution naturelle de temp ra...

Page 128: ...38 44 0006080103_201309 FRAN AIS SCH MA LECTRIQUE...

Page 129: ...39 44 0006080103_201309 FRAN AIS...

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Page 132: ...42 44 0006080103_201309 FRAN AIS RAMPA PRINCIPALE...

Page 133: ...EUR N1 R GULATEUR LECTRONIQUE PM PRESSOSTAT MAX PA PRESSOSTAT D AIR Pm PRESSOSTAT MIN PmP PRESSOSTAT MINIMUM PILOTE PMP PRESSOSTAT MAXIMUM PILOTE S1 INTERRUPTEUR MARCHE ARR T S2 BOUTON DE D BLOCAGE S3...

Page 134: ...44 44 0006080103_201309 FRAN AIS...

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Page 136: ...in this brochure are given as information only Baltur reserves the right to change technical data without notice et tout ce qui est indiqu dans le catalogue Este cat logo es de un car cter meramente...

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