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IT

ALIANO

1) Piastra caldaia

2) Flangia in materiale isolante

3) Flange fissaggio bruciatori

4) Collare elastico

FISSAGGIO DEL BRUCIATORE ALLA CALDAIA

(flange di fissaggio in acciaio)

N.B. Per il serraggio della flangia è molto importante procedere in modo uniforme, perché le facce interne

risultino parallele fra di loro. Essendo il bloccaggio molto efficiente, occorre moderare il serraggio dei dadi.
Durante questa operazione (serraggio dei dadi di bloccaggio flange) tenere sollevato il corpo bruciatore in
modo che la testa di combustione sia in posizione orizzontale.

5) prigioniero

6) Dado e rondella di bloccaggio

7) dado e rondella fissaggio prima flangia

0002933330

N° 0002933330

REV. 25/10/2000

PREPARAZIONE PER L’ACCENSIONE

1) Accertarsi che l’ugello  (angolo di spruzzo 45°) applicato sia adatto alla potenza della caldaia. Nella tabella

riportiamo i valori di erogazione in kg/h di gasolio in funzione della grandezza dell’ugello e della pressione
della pompa (normalmente 12 bar ). Tenere presente che 1 kg di gasolio equivale a circa 10.200 kcal.

2) Accertarsi che la testa di combustione penetri in camera di combustione come da disposizioni del costruttore

della caldaia.

3) Accertarsi che il tubo di ritorno in cisterna non abbia occlusioni, quali saracinesche chiuse, tappi, ecc.. Un

eventuale impedimento provocherebbe infatti la rottura dell’organo di tenuta posto sull’albero della pompa o
del flessibile.

4) Portare nella posizione “0” l’interruttore posto sul bruciatore per evitarne l’inserzione automatica.

5) Assicurarsi, se il bruciatore è trifase, che il motore giri nel senso antiorario, guardando il bruciatore dal lato

pompa. Il senso di rotazione può essere rilevato guardando il senso di rotazione della ventola attraverso la spia
posta sulla parte posteriore della chiocciola. Per mettere in funzione il motore chiudere manualmente il teleruttore
(premendo sulla parte mobile) per qualche istante ed osservare il senso di rotazione della ventola.
Se fosse necessario invertire il senso di rotazione, scambiare di posto due fasi ai morsetti di ingresso della linea
(L1 - L2 - L3).
Nota: Attendere, per stabilire con sicurezza il senso di rotazione, che la ventola giri molto lentamente poiché

è possibile una interpretazione errata del senso di rotazione.

6) Aprire lo spurgo dell’aria, se la pompa ne è provvista, in caso contrario asportare il tappo di attacco manometro.

7) Premere ora nuovamente sulla parte mobile del teleruttore del motore per mettere in funzione la pompa che

aspira il combustibile dalla cisterna. Il riempimento è completo quando si vede uscire il combustibile dallo
spurgo aria.

8) Fermare il motore e chiudere lo spurgo aria. Il bruciatore è ora pronto per essere acceso.

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Page 2: ...gard to EC or UNI Standards for gas burners or the gas part of duel fuel burners gas light oil or gas heavy oil when such burners have been ordered in non compliance with the EC Standard or Italian UN...

Page 3: ...oil burner 16 Hydraulic Electrical connections Control box specifications Ignition and regulation Maintenance Use the burner 17 Hydraulic diagram Details of pump General lay out diagram of nozzle elec...

Page 4: ...bruciatore o una caldaia per evitare che si creino situazioni pericolose come la formazione di miscele tossiche ed esplosive Per chiarire meglio la situazione facciamo un esempio Per bruciare corretta...

Page 5: ...1 Allorch si decida di non utilizzare il bruciatore per un certo periodo chiudere il rubinetto o i rubinetti di alimentazione del combustibile Avvertenze particolari per l uso del gas Far verificare d...

Page 6: ...E VOLTAGE Trif Three Phase 230 400V 230 400V ALIMENTACI N trif sica 50Hz 50Hz N 2 N 2 N 1 N 1 COLLARE ELASTICO ELASTIC COLLAR COLLAR ACOPLAMIENTO EL STICO N 1 CORDONE ISOLANTE INSULATING CORD N 1 PRIG...

Page 7: ...A 5 FOTORESISTENZA 6 REGOLAZIONE SERRANDA ARIA 7 TESTA DI COMBUSTIONE 9 POMPA 1 BRIDA UNI N QUEMADOR 2 JUNTA AISLANTE 3 MOTOR IMPULSOR 4 ELECTROV LVULA 5 FOTORESISTENCIA 6 REGULACI N DEL AIRE 7 CABEZA...

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Page 9: ...I ALIMENTAZIONE IN ASPIRAZIONE 1 Serbatoio 3 Filtro a rete 4 Pompa 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di ritorno 10 Valvola di fondo ASSE POMPA N B Per eventuali organi mancanti nelle tubazioni attenersi al...

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Page 11: ...it di fumo non superiore al valore 2 della scala Bacharach Tenere presente che fessure anche di piccole dimensioni nel collegamento del tubo di raccordo tra caldaia e camino consentono infiltrazioni d...

Page 12: ...lvola di fondo 2 Martinetto idraulico comando serranda aria 3 Ritorno 4 Ugello 5 Valvola di sicurezza normalmente chiusa 6 Pompa 12 bar 7 Aspirazione N 9299 1 REV 19 11 2001 SCHEMA DISPOSIZIONE UGELLO...

Page 13: ...rev 07 10 97 PARTICOLARI POMPA SUNTEC AS 67A 7466 per BT 40G N 8606 REV 20 11 2001 SCHEMA REGOLAZIONE ARIA N 8901 REV 08 04 1991 PARTICOLARI POMPA SUNTEC AN 67A 7238 per BT 60G Vite di bloccaggio serr...

Page 14: ...lo indicato dalla freccia 1 Termostati caldaia o ambiente o pressostati aperti 2 Fotoresistenza in corto circuito 3 Manca la tensione per interruttore generale aperto o interruttore di massima del con...

Page 15: ...the combustion chamber as required by the boiler manufacturer 3 Make sure that the tank return pipe is not obstructed e g by closed gates caps etc Any obstructions would break the seal located on the...

Page 16: ...pipe including the vertical lift For each bend or valve deduct 0 25 m 1 Tank 3 Wire net filter 4 Pump 6 Suction pipe 7 Return pipe Pump axis Pump axis Pump axis H Total meters meters meters i 10 mm i...

Page 17: ...plied with the burner The pump is equipped with appropriate mounts see figure for insertion of control instruments pressure and vacuum gauges For safe silent operation aspiration negative pressure sho...

Page 18: ...cracks however small in the connecting pipe between boiler and chimney can cause enough air to infiltrate to considerably falsify readings of carbon dioxide CO2 It is therefore essential to check that...

Page 19: ...trol hydraulic jack 3 Return 4 Nozzle 5 Safety valve normally closed 6 Pump 12 bar 7 Suction N 0002900721 REV 30 11 2001 N 9299 1 REV 19 11 2001 GENERAL LAY OUT DIAGRAM OF NOZZLE ELECTRODES TURBULENT...

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Page 21: ...ed light on The burner does not start Defective flame with sparks PROBABLE CAUSE 1 Insufficient combustion air 2 Insufficient nozzie since it is dirty or worn out 3 Clogged boiler pipe or chimney 4 Lo...

Page 22: ...strucciones como cierres cerrados tapones etc Un eventual impedimento puede provocar la ruptura del rgano de mantenimiento puesto sobre el rbol de la bomba o del flexible 4 Llevar a la posici n 0 el i...

Page 23: ...1 Tanque 3 Filtro de red 4 Bomba 6 Tuber a de aspiraci n 7 Tuber a de retorno 10V lvula de pie 1 Tanque 2 Tuber a de alimentaci n 3 Filtro de red 4 Bomba 5 Desgasificador 1 Tanque 2 Tuber a de aliment...

Page 24: ...ta de relativos enlaces ver figura para la conexi n de los instrumentos de control man metro y vacu metro Para un funcionamiento seguro y silencioso la depresi n en aspiraci n no tiene que superar 4 6...

Page 25: ...ra falsear notablemente el porcentaje de anh drido carb nico CO2 y por lo tanto es indispensable asegurarse de que dicha conexi n no consienta infiltraciones de aire CONTROLES DE SEGURIDAD Controlar 1...

Page 26: ...ol clapeta del aire 3 Retorno 4 Boquilla 5 Electrov lvula de seguridad normalmente cerrada 6 Bomba 12 bar 7 Aspiraci n N 0002900721 REV 30 11 2001 N 9299 1 REV 19 11 2001 ESQUEMA DE DISPOSICION BOQUIL...

Page 27: ...ACUOMETRO 1 8 G PIEZAS DE LA BOMBA SUNTEC AS 67A 7466 para BT 40G N 8901 rev 08 04 1991 PIEZAS DE LA BOMBA SUNTEC AN 67A 7238 para BT 60G 1 ASPIRACION 2 RETORNO CON TORNILLO ALLEN DE BY PASS INTERNO 3...

Page 28: ...lampada rossa accesa El quemador no arranca Llama defectuosa con presencia de chispas CAUSA POSIBLE 1 Insuficiente airede combusti n 2 Boquilla ineficaz porque est sucia o desgastada 3 Conductos de l...

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Page 32: ...ltur it Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e quant altro in esso riportato Technical data in this broc...

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