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baltur BGN 300 DSPGN ME, Installation, Use And Maintenance Instruction Manual

The Baltur BGN 300 DSPGN ME offers exceptional performance for heating systems. Ensure a hassle-free installation and optimum use with the comprehensive "Installation, Use And Maintenance Instruction Manual". Download this essential manual for free from our website, providing you with valuable information to maximize product efficiency and longevity.

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ENGLISH

INDEX

Instructions for use in safe conditions ..............................................................................................................................................pag 3

Technical specifications

 ....................................................................................................................................................................pag 6

Supplied material........................................................................................................................................................................pag 7

Burner identification plate

 ...........................................................................................................................................................pag 7

First start up recording data .......................................................................................................................................................pag 7
Component description ..............................................................................................................................................................pag 8
Electrical panel ...........................................................................................................................................................................pag 8
Overall dimensions .....................................................................................................................................................................pag 9
Component description ..............................................................................................................................................................pag 8
Technical functional characteristics .......................................................................................................................................... pag 11
Design characteristics .............................................................................................................................................................. pag 11
Operating range ....................................................................................................................................................................... pag 11

Burner connection to the boiler

 .......................................................................................................................................................pag 12

Supply line ................................................................................................................................................................................pag 13

Gas burner schematic diagram

 ................................................................................................................................................pag 14

Electrical connections .....................................................................................................................................................................pag 15

Description of progressive two-stage operation

 .............................................................................................................................pag 17

Starting up and regulation ..............................................................................................................................................................pag 18

Ionisation current measurement ...............................................................................................................................................pag 19

Air regulation on the combustion head

 .....................................................................................................................................pag 20

Diagram for regulation of combustion head and electrode disk distance

 .................................................................................pag 20

Maintenance ...................................................................................................................................................................................pag 21

Maintenance time .....................................................................................................................................................................pag 22

Specifications for propane use

 .......................................................................................................................................................pag 23

Diagram illustrating the principle of L.P.G. pressure reduction in two stages for burner or boiler

 ............................................pag 24

Troubleshooting instructions

 ...........................................................................................................................................................pag 25

Wiring diagrams ..............................................................................................................................................................................pag 26

ENGLISH

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0006160204_201508

Summary of Contents for BGN 300 DSPGN ME

Page 1: ...PROGRESSIVE MODULATING GAS BURNERS WITH ELECTRONIC CAM BT 320 ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Installation use and maintenance instruction manual EN BGN 300 DSPGN ME BGN 350 DSPGN ME ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINAL INSTRUCTIONS IT 0006160204_201508 ...

Page 2: ......

Page 3: ...Schema di principio bruciatori a gas pag 14 Collegamenti elettrici pag 15 Descrizione del funzionamento a due stadi progressivi pag 17 Accensione e regolazione pag 18 Misurazione della corrente di ionizzazione pag 19 Regolazione dell aria sulla testa di combustione pag 20 Schema di regolazione testa di combustione e distanza disco elettrodi pag 20 Manutenzione pag 21 tempi di manutenzione pag 22 P...

Page 4: ...YR RiNOx Spark Sparkgas TBG TBL TS IBR IB Variante LX per basse emissioni NOx rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive Europee 2009 142 CE D A G 2004 108 CE C E M 2006 95 CE D B T 2006 42 CE D M e sono conformi alle Norme Europee prEN 676 2012 gas e misti lato gas prEN 267 2012 gasolio e misti lato gasolio EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 tutti i bruciatori Cento 12 Gennaio 2015 Direttor...

Page 5: ...a di produzione dell apparecchio mese anno sono in dicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull appa recchio L apparecchio non è adatto a essere usato da persone bambini compresi le cui capacità fisiche sensoriali o mentali siano ridotte oppure con mancanza di esperienza o di cono scenza l uso dell apparecchio è consentito a tali persone solo nel caso in cui possano beneficiare attr...

Page 6: ...o dalla loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere poten ziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione devono essere ef fettuati esclusivamente da personale professionalmente qualifi cato in ottemperanza alle disposizioni vigenti Fissato il bruciatore al generatore di calore accertarsi durante il...

Page 7: ...a massima assorbita dall apparecchio indicata in targa Accertarsi che la sezione dei cavi dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Non é consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolun ghe per l alimentazione generale dell apparecchio alla rete elet trica Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allac...

Page 8: ...NO Stm h 122 143 2 PORTATA TERMICA MINIMA PROPANO Stm h 27 38 PRESSIONE MASSIMA PROPANO mbar 500 500 PRESSIONE MINIMA PROPANO mbar 30 30 MOTORE VENTOLA 50Hz kW 7 7 MOTORE VENTOLA 60Hz kW 9 9 POTENZA ELETTRICAASSORBITA 50Hz kW 7 72 7 72 POTENZA ELETTRICAASSORBITA 60Hz kW 9 22 9 22 TENSIONE DI ALIMENTAZIONE 50 Hz 3N 400 V 10 3N 400 V 10 TENSIONE DI ALIMENTAZIONE 60 Hz 3N 380 V 10 3N 380 V 10 RILEVAZ...

Page 9: ...uidi 7 Potenza combustibili gassosi 8 Pressione combustibili gassosi 9 Viscosità combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri di certificato di omologazione 14 Anno di costruzione 15 16 Codice a barre matricola bruciatore DATI REGISTRAZIONE PRIMA ACCENSIONE Modello Data ora Tipo di gas Indice di Wobbe inferi...

Page 10: ...Pressostato gas di minima e controllo tenuta gas 8 Display apparecchiatura 9 Vite di regolazione aria alla testa di combustione 10 Pressostato aria 11 Servomotore regolazione aria 12 Quadro elettrico 13 Cerniera 14 Motore ventola 15 Targa identificazione bruciatore 0002471340N1 15 QUADRO ELETTRICO 1 Quadro elettrico 2 Apparecchiatura 3 Connettore 4 poli 4 Pannello sinottico 5 Contattore motore 6 R...

Page 11: ...GN 300 DSPGN ME 880 400 480 580 220 310 1685 BGN 350 DSPGN ME 880 400 480 580 220 310 1685 Modello D min D max E Ø F Ø I I1 L min L max BGN 300 DSPGN ME 275 465 320 275 440 440 400 540 BGN 350 DSPGN ME 275 465 356 275 440 440 400 540 Modello M N Ø BGN 300 DSPGN ME M20 330 BGN 350 DSPGN ME M20 365 ...

Page 12: ...arfalla gas 5 Servomotore regolazione gas 6 Display apparecchiatura 7 Pressostato aria 8 Servomotore regolazione aria 9 Quadro elettrico 10 Cerniera 11 Motore ventola 12 Convogliatore aria in aspirazione 13 Presa di pressione gas alla testa di combustione 14 Serranda regolazione aria 1 3 2 10 5 4 8 8 13 14 7 12 10 9 6 11 0002939260N2 ...

Page 13: ...usiliaria e er il collega mento termostatico connettore a 4 poli per il collegamento del regolatore elettronico di potenza Motore elettrico trifase per l azionamento del ventilatore Impianto elettrico con grado di protezione IP54 Display visualizzatore della sequenza di funzionamento e del codice errore in caso di blocco Regolazione della portata del combustibile gassoso tramite ser vomotore che c...

Page 14: ...one della flangia di attacco 19 allentando le viti 6 la testa del bruciatore dovrà penetrare nel focolare della misura consigliata dal costruttore del generatore Posizionare sul cannotto il cordone isolante 2 Fissare il gruppo testa alla caldaia 1 tramite i prigionieri le rondelle e i relativi dadi in dotazione 7 PERICOLO ATTENZIONE Sigillare completamente con materiale idoneo lo spazio tra il can...

Page 15: ...ressione ed il bruciatore Questo tubo deve avere un diametro uguale o supe riore al raccordo di attacco al bruciatore Per ottenere il miglior funzionamento del regolatore di pressio ne è opportuno che lo stesso sia applicato su tubazione oriz zontale dopo il filtro Il regolatore di pressione del gas deve essere regolato mentre lavora alla massima portata effettivamente utilizzata dal brucia tore L...

Page 16: ...o schema di principio M M 12 10 9 14 11 13 8 4 7 6 5 3 2 1 0002910950N2 A CURA DELL INSTALLATORE RAMPA GAS FORNITA DAL COSTRUTTORE 1 Valvola di intercettazione manuale 2 Giunto antivibrante 3 Filtro gas 4 Pressostato di minima pressione gas e di controllo fughe gas 5 Valvola di sicurezza 6 Regolatore di pressione 7 Dispositivo di controllo tenuta valvole obbligatorio per bruciatore con portata ter...

Page 17: ...mative di sicurezza vigenti Per i collegamenti elettrici linea e termostati vedere il relativo schema elettrico Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento evitando così che il filo possa venire a contatto con parti metalliche Per eseguire il collegamento del bruciatore alla linea di alimenta zione procedere come segue Rimuovere il co...

Page 18: ...onando i ganci in corrispondenza delle rispettive sedi 9 far scorrere lo sportellino nella direzione in dicata dalla freccia fino ad avvertire un leggero scatto così da garantire la tenuta CAUTELA AVVERTENZE L apertura del quadro elettrico del bruciatore è consentita esclusivamente a personale professionalmente qualificato In caso di reti elettriche a 230 V fase fase se queste sono sbi lanciate la...

Page 19: ...sostato di 2 stadio lo consen te regolato ad un valore di temperatura o pressione superiore a quella esistente in caldaia i servomotori di regolazione dell ero gazione aria gas iniziano a girare determinando un aumento graduale dell erogazione di gas e della relativa aria di combustio ne fino a raggiungere l erogazione massima a cui il bruciatore è stato regolato 999 CAUTELA AVVERTENZE La camma el...

Page 20: ...ire il senso di rotazione Inserire ora l interruttore generale L apparecchiatura di co mando riceve così tensione ed il programmatore determina l in serzione del bruciatore come descritto nel capitolo Descrizione del funzionamento Per la regolazione del bruciatore vedere l istruzione della camma elettronica BT 3xx fornite a corredo Dopo aver regolato il minimo 200 portare il bruciatore verso il ma...

Page 21: ... del bruciatore è indispensabile verificare il corretto funzionamento dello stesso Verificare il funzionamento del rilevatore di fiamma come segue staccare il cavo proveniente dall elettrodo di ionizzazione avviare il bruciatore l apparecchiatura completerà il ciclo di controllo e dopo due se condi manderà in blocco il bruciatore per mancata fiamma di accensione spegnere il bruciatore ricollegare ...

Page 22: ...omando e fissaggio diffu sore fino a raggiungere una posizione in cui l accensione avviene regolarmente Per il primo stadio limitare la quanti tà d aria allo stretto indispensabile per avere un accensione sicura anche nei casi più impegnativi CAUTELA AVVERTENZE Verificare la centratura della testa di combustione rispetto al disco la non perfetta centratura potrebbe causare una cattiva combustione ...

Page 23: ...essario sostituirlo Verificare che tutti i componenti della testa di combustione si ano in buono stato non deformati e privi di impurità o depositi derivanti dall ambiente di installazione e o da una cattiva com bustione Nel caso si renda necessaria la pulizia della testa di combustione occorre smontarla procedendo nel seguente modo Svitare la vite di fissaggio 10 aprire il corpo ventilante Sfilar...

Page 24: ...SA E CONDOTTI PRESSIONE ARIA PULIZIA ANNO COMPONENTI DI SICUREZZA GAS PRESSOSTATO GAS VERIFICA FUNZIONALE ANNO COMPONENTI VARI GAS MOTORI ELETTRICI CUSCINETTI VEN TOLA RAFFREDDAMENTO PULIZIA vedere se esistono indicazioni del fornitore ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI GIOCHI LUBRIFICAZIONE CONTROLLO EVENTUALI GIOCHI ANNO FILTRO DI LINEA PULIZIA SOSTITUZIONE CARTUCCIA RICAMBIO ANNO PARAMETRI DI COMB...

Page 25: ...unzionamento in sicurezza La gassificazione naturale da batteria di bombole o serbatoio è utilizzabile solo per impianti di piccola potenza La capacità di erogazione in fase di gas in funzione delle dimensioni del serbatoio e della temperatura minima esterna sono esposte solo a titolo indicativo nella seguente tabella Tempe ratura minima 15 C 10 C 5 C 0 C 5 C Serbatoio 990 l 1 6 Kg h 2 5 Kg h 3 5 ...

Page 26: ...ppio del massimo richiesto dall utilizzatore Riduttore di 2 salto Uscita 30 mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Filtro Filtro Presa di pressione Riduttore di 2 salto Uscita 30 mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Rubinetto a sfera Giunto antivibrante Bruciatore Caldaia a pavimento o murale Raccordo FORNITO DAL COSTRUTTORE A...

Page 27: ...l gas non è stata adeguatamente sfogata dall aria caso di prima accensione 3 La pressione del gas è insufficiente o eccessiva 4 Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO 1 Invertire l alimentazione lato 230V del trasformatore di accensione e verificare con micro amperometro analogico 2 Sostituire il sensore fiamma 3 Correggere la posizione del sensore di fiamma e successivamente verif...

Page 28: ...ITALIANO 26 30 0006160204_201508 SCHEMI ELETTRICI ...

Page 29: ...ITALIANO 27 30 0006160204_201508 ...

Page 30: ...ITALIANO 28 30 0006160204_201508 BT1 BA BP I1 I2 I3 I4 ...

Page 31: ...GOLATORE ELETTRONICO P M PRESSOSTATO DI MASSIMA P1 CONTAORE PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO SG INTERRUTTORE GENERALE TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA X1 MORSETTIERA BRUCIATORE X1B S CONNETTORE ALIMENTAZIONE X3 CONNETTORE Pm X4 CONNETTORE YP Y8 SERVOMOTORE COMBUSTIBILE Y10 SERVOMOTORE ARIA Y...

Page 32: ...ITALIANO 30 30 0006160204_201508 ...

Page 33: ...r pag 12 Supply line pag 13 Gas burner schematic diagram pag 14 Electrical connections pag 15 Description of progressive two stage operation pag 17 Starting up and regulation pag 18 Ionisation current measurement pag 19 Air regulation on the combustion head pag 20 Diagram for regulation of combustion head and electrode disk distance pag 20 Maintenance pag 21 Maintenance time pag 22 Specifications ...

Page 34: ...omist PYR RiNOx Spark Sparkgas TBG TBL TS IBR IB Variant LX for low NOx emissions respect the minimal regulation of the European Directives 2009 142 CE D A G 2004 108 CE C E M 2006 95 CE D B T 2006 42 CE D M and compliant with the European Standards prEN 676 2012 gas and dual fuel gas side prEN 267 2012 diesel and dual fuel diesel side EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 all burners Cento 12 Genuary 201...

Page 35: ...ture betwe en 10 C and 40 C The storage time is 3 years GENERAL INSTRUCTIONS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equipment The device is not suitable to be used by persons including children with reduced physical sensory or mental capacities or lack of expe rience or knowledge such persons can use the device only if they can benefit...

Page 36: ...nd remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts INSTRUCTIONS FOR START UP INSPECTION USE AND MAINTENANCE Start up inspection and maintenance of the equipment must only be carried out by qualified technicians in compliance with current regulations Once you have fastened the burner to the power generator make sure that during testing the flame produce...

Page 37: ... on the data plate Make sure that the system cable cross section is suitable for the power absorbed by the equipment The use of adaptors multiple plugs and or extension leads to supply power from the mains to the appliance is not allowed For the connection to the mains fit an omnipolar switch with a contact opening gap equal to or greater than 3 mm in accor dance with current safety regulations Ov...

Page 38: ...PROPANE GAS MAXIMUM HEAT CAPACITY Stm h 122 143 2 PROPANE GAS MINIMUM HEAT CAPACITY Stm h 27 38 PROPANE GAS MAXIMUM PRESSURE mbar 500 500 PROPANE GAS MINIMUM PRESSURE mbar 30 30 50 Hz FAN MOTOR kW 7 7 60Hz FAN MOTOR kW 9 9 ABSORBED ELECTRICAL POWER 50Hz kW 7 72 7 72 ABSORBED ELECTRICAL POWER 60Hz kW 9 22 9 22 50 Hz POWER SUPPLY VOLTAGE 3N 400 V 10 3N 400 V 10 60 Hz POWER SUPPLY VOLTAGE 3N 380 V 10...

Page 39: ...mber 6 Liquid fuel power 7 Gas fuel power 8 Gas fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of manufacture and homologation certificate numbers 14 Year of manufacture 15 16 Burner serial number bar code FIRST START UP RECORDING DATA Model Date Now Type of gas Lower Wobbe number Lower calorific power Gas flow Stm3 h Min gas flow r...

Page 40: ...gas pressure switch and gas leak control 8 Equipment display 9 Screw for regulation of the air supply to the combustion head 10 Air pressure switch 11 Air regulation servomotor 12 Electrical panel 13 Hinge 14 Fan motor 15 Burner identification plate 0002471340N1 15 ELECTRICAL PANEL 1 Electrical panel 2 Control box 3 4 pole connector 4 Synoptic panel 5 Motor contactor 6 Thermal Relay 7 7 pole conne...

Page 41: ...N 300 DSPGN ME 880 400 480 580 220 310 1685 BGN 350 DSPGN ME 880 400 480 580 220 310 1685 Model D min D max E Ø F Ø I I L min L max BGN 300 DSPGN ME 275 465 320 275 440 440 400 540 BGN 350 DSPGN ME 275 465 356 275 440 440 400 540 Model M N Ø BGN 300 DSPGN ME M20 330 BGN 350 DSPGN ME M20 365 ...

Page 42: ...nge 4 Gas throttle valve 5 Gas regulation servomotor 6 Equipment display 7 Air pressure switch 8 Air regulation servomotor 9 Electrical panel 10 Hinge 11 Fan motor 12 Intake air conveyor 13 Gas pressure port to combustion head 14 Air regulation shutter 1 3 2 10 5 4 8 8 13 14 7 12 10 9 6 11 0002939260N2 ...

Page 43: ...ary power supply and thermostat connection 4 pole connector for the connection to the electro nic power regulator Three phase electric motor to run fan Electric system with protection class IP54 Display showing the operating sequence and error code in the event of a lockout Gas fuel flow regulation through servomotor that controls the throttle Flame inspection glass Air damper closing in pause to ...

Page 44: ...tion loosening the screws 6 The burner head must penetrate to the extent requested by the generator manufacturer Place the insulating rope 2 on the sleeve Anchor the the head unit to the boiler 1 using the stud bolts washers and nuts provided 7 DANGER CAUTION Completely seal the gap between the burner sleeve and the hole in the refractory material inside the boiler door with suitable material Plac...

Page 45: ...his pipe must have a diameter equal to or greater than the connector to the burner To ensure optimal operation of the pressure regulator it should be applied to the horizontal pipe after the filter The gas pressure regulator must be adjusted when it is working at the maximum output actually used by the burner The outgoing pressure must be adjusted to a value slight ly below the maximum possible va...

Page 46: ...ting the gas train principle M M 12 10 9 14 11 13 8 4 7 6 5 3 2 1 0002910950N2 RESPONSIBILITY OF THE INSTALLER GAS TRAIN SUPPLIED BY THE MANUFACTURER 1 Manual shut off valve 2 Vibration proof joint 3 Gas filter 4 Minimum gas pressure switch and gas leak control 5 Safety valve 6 Pressure regulator 7 Valve seal control device mandatory for burners with maximum rated heating capacity higher than 1200...

Page 47: ...ns Refer to the wiring diagram for electrical connections line and thermostats Unsheathe the external insulating cover of the power cable to the necessary extent for the connection thus avoiding the wire from coming into contact with metal parts To carry out the connection of the burner to the power supply line proceed as follows Remove the cover by unscrewing the screws 1 without re moving the tr...

Page 48: ...l properly position the hooks at their hooking points 9 slide the door in the di rection indicated by the arrow until you hear a click that ensures its seal CAUTION WARNING Only professionally qualified personnel may open the bur ner electrical switchboard In case of unbalanced 230V phase phase mains supply sy stems the voltage between the flame detector electrode and earth might not be enough to ...

Page 49: ...otors which go to the minimum point 200 If the second stage boiler thermostat or pressure switch allows it set to a temperature or pressure value higher than the existing value in the boiler the air gas supply servo motors will start to turn gradually increasing gas and combustion air supplies up to the maximum supply to which the burner has been set 999 CAUTION WARNING The electronic cam controls...

Page 50: ... Now switch on the main switch This turns on the voltage to the control box and the programmer will turn on the burner as described in chapter Operation description For burner regula tion refer to the supplied instructions for the BT 3xx electronic cam After having adjusted the minimum 200 bring the burner to the maximum using the controls on the BT 3xx keyboard We recommend that you check the com...

Page 51: ...y Verify the flame detector operation as follows Disconnect the wire coming from the ionisation electrode Start up the burner The control box will complete the control cycle and after two seconds will lock the burner due to the lack of ignition flame switch off the burner Re connect the wire to the ionisation electrode This test should be carried out with the burner already on the apparatus should...

Page 52: ...ser control and fastening knob gradually until you reach a position in which ignition occurs regularly For the first sta ge limit the quantity of air to that which is strictly necessary for safe ignition even in the most difficult circumstances CAUTION WARNING Check that the combustion head is centred with respect to the disk An imperfect centring could cause a poor combu stion and overheating of ...

Page 53: ...t all components of the combustion head are in good condition have not been deformed and are free from deposi ts deriving from the installation environment and or from poor combustion If it is necessary to clean the outside of the combustion head take out its components according to the procedure described Unscrew the fixing screw 10 and open the ventilating body Pull out the ignition and ionisati...

Page 54: ...NING YEAR AIR PRESSURE PIPES AND OUTLET CLEANING YEAR SAFETY COMPONENTS GAS GAS PRESSURE SWITCH OPERATIONAL TEST YEAR VARIOUS COMPONENTS GAS ELECTRIC MOTORS BEARINGS COO LING FAN CLEANING see if the supplier s indications were provided YEAR LEVERS STRAP SYSTEM BALL JOINTS BACKLASH LUBRICATION CHECK FOR POSSIBLE BACKLASH YEAR LINE FILTER CLEANING REPLACEMENT SPARE CARTRIDGE YEAR COMBUSTION PARAMETE...

Page 55: ...formance of the LPG system to ensure correct and safe operation Natural gasification from a cylinder bank or tank can be used only for systems having low power The following table gives an approximate indication of the gas output capacity according to the tank size and minimum outdoor temperature Minimum tempera ture 15 C 10 C 5 C 0 C 5 C 990 l tank 1 6 Kg h 2 5 Kg h 3 5 Kg h 8 Kg h 10 Kg h 3000 l...

Page 56: ...ar Flow rate double the maximum required by the user 2nd step reducer Output 30 mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Filter Filter Pressure intake 2nd step reducer Output 30 mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Ball cock Vibration proof joint Burner Free standing or wall mounted boiler Fitting SUPPLIED BY THE CUSTOMER RESPONSIBILITY OF THE INST...

Page 57: ...irst igni tion 3 The gas pressure is insufficient or excessive 4 Air flow between disc and head too narrow REMEDY 1 Invert the ignition transformer power supply 230V side and check using an analogue micro ammeter 2 Replace flame sensor 3 Correct the position of the flame sensor and then check for its efficiency by con necting the analogue micro ammeter 4 Check visually and using the instrument 5 R...

Page 58: ...ENGLISH 26 30 0006160204_201508 WIRING DIAGRAMS ...

Page 59: ...ENGLISH 27 30 0006160204_201508 ...

Page 60: ...ENGLISH 28 30 0006160204_201508 BT1 BA BP I1 I2 I3 I4 ...

Page 61: ...FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR P M MAXIMUM PRESSURE SWITCH P1 HOUR METER PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON SG MAIN SWITCH TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT X1 BURNER TERMINAL BOARD X1B S POWER SUPPLY CONNECTOR X3 Pm CONNECTOR X4 YP CONNECTOR Y8 FUEL SERVOMOTOR Y10 AIR SERVOMOTOR YP MAIN SOLENOID VALVE YS SAFE...

Page 62: ...ENGLISH 30 30 0006160204_201508 ...

Page 63: ......

Page 64: ...t Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilità di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this catalogue is not binding The manufacturer reserves the right to change the technical data and any other data it contains ...

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