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2.2 Personnel Qualification and Training

All personnel for the operation, maintenance, inspection and installation must
be fully qualified to perform that type of job. Responsibility, competence and the
supervision of such personnel must be strictly regulated by the user. Should the
available personnel be lacking the necessary qualification, they must be trained
and instructed accordingly. If necessary, the operator may require the
manufacturer/supplier to provide such training. Furthermore the operator/user
must make sure that the personnel fully understands the contents of the
Operating Instructions.

This device is not intended for use by people (including children) with limited
physical, sensory or mental capabilities or who lack experience and/or knowled-
ge unless they are supervised by a person responsible for their safety or have
received instructions on how to use the device from them. Children should be
supervised in order to ensure that they do not play with the device.

2.3 Dangers of Ignoring the Safety Symbols

Ignoring the safety directions and symbols may pose a danger to humans as
well as to the environment and the machine itself. Non-observance may void
any warranties.

Non-observance of safety directions and symbols may for example entail the
following:

– Failure of important functions of the machine/plant
– Failure of prescribed methods for maintenance and repair
– Endangerment of persons through electrical, mechanical and

chemical effects

 – Danger to the environment because of leakage of hazardous material
– Danger of damage to equipment and buildings

2.4 Safety-oriented Operation

The safety directions contained in the Operating Instructions, existing national
regulations for the prevention of accidents as well as internal working-,
operational- and safety-regulations of the operator/user must be observed at all
times.

2.5 General Safety Directions for the Operator / User

If hot or cold machine parts pose a danger, such parts must be protected by the
operator/user against contact with personnel.

Protective covers for moving parts (e.g. coupling) must not be removed when
the machine is running.

Leakages (e.g. at the shaft seal) of hazardous pumping media (e.g. explosive,
toxic, hot liquids) must be disposed of in such a way that any danger for per-
sonnel and the environment is removed. All government regulations must be
observed at all times.

Any danger to persons etc. by electrical energy must be excluded. For details
see e.g. regulations of VDE and the local utilities.

Summary of Contents for Eco Touch Series

Page 1: ...IMMBADTECHNIK TEC BADU Original Montage und Betriebsanleitung Umw lzpumpen f r Schwimmbad Filteranlagen Instructions de montage et d utilisation originale des pompes de circulation pour installations...

Page 2: ......

Page 3: ...fgabe das Schwimmbadwasser aus dem Schwimmbe cken anzusaugen und durch die Filteranlage hindurch gereinigt ins Schwimm becken zur ck zu pumpen Bei einem saugseitig vorgeschalteten Bodenreini ger ist w...

Page 4: ...essger t nach DIN 45635 0 4 2 6 5 10 15 20 25 30 40 20 10 8 12 14 16 18 n 2830 min high 1 n 2430 min med 1 n 2000 min low 1 Technische Daten bei 50 Hz und 60 Hz BADU Eco Touch Saug Druck d mm 63 50 Em...

Page 5: ...reiber zu lesen und muss st ndig am Einsatzort der Maschi ne Anlage verf gbar sein Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgef hrten allge meinen Sicherheitshinweise zu beachten so...

Page 6: ...ine zur Folge haben Die Nichtbeach tung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzan spr che f hren Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gef hrdungen nach si...

Page 7: ...ung anderer Teile kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben 2 8 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung e...

Page 8: ...essener Bodenablauf vorhanden sein Die Gr e des Bodenablaufs richtet sich vor allem nach der Gr e des Schwimm beckens dem Umw lzvolumenstrom aber auch nach m glichen Leckagen im Badewasserumw lzsystem...

Page 9: ...en in der Saugleitung abh ngig ist Bei sehr lan gen Saugleitungen kann sie bis zu 12 min betragen Die Saugleitung sollte bis zur Pumpe m glichst unter dem Niveau des Wasserspiegels verlegt werden Es e...

Page 10: ...schnitt entspre chend der Motorleistung und der Leitungsl nge angepasst werden 5 4 Anschluss externer Schaltkontakte Die Pumpe besitzt zur externen Ansteuerung ein 4 adriges Kabel mit offenen Enden Di...

Page 11: ...nbetriebnahme nach l ngerer Stillstands bzw Lagerzeit auf Leichtg ngigkeit pr fen Hierzu einen Schraubendreher in den Schlitz am Mo torwellenende L fterseite stecken und von Hand in Motordrehrichtung...

Page 12: ...inmal geschehen Bitte die Strom aufnahme berpr fen Nach einem weiteren Ausschalten der Pumpe ist von einem Fachmann die Ursache der St rung festzustellen z B Blockieren der Pumpe durch Verunreinigunge...

Page 13: ...Luft und Hochtemperaturfett ca 180 C verwendet werden Beim Wiedereinschalten Punkt 6 beachten 8 1 bersicht m glicher Betriebs und Fehlermeldungen Zur Feststellung des Fehlers und der m glichen Ursache...

Page 14: ...ustand Betriebsmeldung 1 St rung Mikroprozessor Mikroprozessor startet neu 2 Unterspannung Spannungsversorgung 180 V AC Steuerung aktiviert sich selbstst ndig wenn Spannung f r mehr als 6 sec ber 209...

Page 15: ...iltr e dans ce m me bassin par passage travers une installation appropri e Lorsqu un balai automatique est raccord en amont sur l aspiration compte tenu la bonne capacit d aspiration de la pompe une a...

Page 16: ...aide d un appareil de mesure de l intensit sonore conform ment aux normes DIN 45635 0 4 2 6 5 10 15 20 25 30 40 20 10 8 12 14 16 18 n 2830 min high 1 n 2430 min med 1 n 2000 min low 1 Donn es techniq...

Page 17: ...manence sur le site d utilisation Les instructions g n rales de s curit qui sont nonc es dans la pr sente section S curit doivent tre scrupuleusement respect es Doivent galement tre respect es les ins...

Page 18: ...ions importantes de la pompe ou de l installation d faillance d un certain nombre de m thodes prescrites pour l entretien et la maintenance danger pour les personnes cons cutif des ph nom nes lectriqu...

Page 19: ...loi de pi ces non autoris es d gagera le fabricant de toute responsabilit en cas de dommages 2 8 Modes d exploitation interdits La s curit d exploitation de la pompe livr e n est garantie qu en cas d...

Page 20: ...ort celle de la piscine du volume d eau cir cul et galement par rapport l ventualit de fuites d eau dans le syst me de circulation de l eau Dans le local technique il est recommand de pr voir une vent...

Page 21: ...possible Cela aura pour effet de r duire le temps d aspiration qui est di rectement li au volume d air contenu dans la conduite d aspiration Dans le cas de conduites d aspiration tr s longues celui ci...

Page 22: ...nt la norme utiliser des c bles de type H05RN F respective ment H07RN F De plus la section minimum autoris e devra tre adapt e la puissance du moteur et la longueur des c bles 5 4 Raccordement contact...

Page 23: ...moteur 6 2 Apr s une p riode d arr t ou de stockage prolong s de la pompe avant la re mise en service v rifier que l arbre tourne librement A cet effet introduire un tournevis dans la fente l extr mit...

Page 24: ...oteur et apr s refroidissement du moteur remettre l alimentation lectrique N effectuez cette op ration qu une seule fois V rifier la consommation de courant Si l un des disjoncteurs disjoncte nouveau...

Page 25: ...ange des roulements bille utiliser des roulements air C3 ainsi que de la graisse pour temp ratures lev es jusqu 180 C minimum Pour la remise en service de la pompe veuillez vous r f rer au par 6 de la...

Page 26: ...ionnement 1 Microprocesseur en panne Le microprocesseur red marre 2 Surtension Alimentation 180V AC La commande s active ind pendamment quand la tension est sup 209 V pendant plus de 6 sec 3 Temp ratu...

Page 27: ...pump is designed to draw the water from the pool and to return it cleaned in the filter unit to the pool If you use a front end vacuum cleaner effective bottom suction is provided due to the unit s su...

Page 28: ...ured with a phonometer according to DIN 45635 0 4 2 6 5 10 15 20 25 30 40 20 10 8 12 14 16 18 n 2830 min high 1 n 2430 min med 1 n 2000 min low 1 Technical data at 50 Hz and 60 Hz BADU Eco Touch Inlet...

Page 29: ...rson in charge of the installation as well as by all other technical personnel operators and should at all times be available at the installation site It is important that not only all general safety...

Page 30: ...ne itself Non observance may void any warranties Non observance of safety directions and symbols may for example entail the following Failure of important functions of the machine plant Failure of pre...

Page 31: ...guarantee operational safety Using non authorized parts may void any liability on the part of the manufacturer in case of consequential damage 2 8 Unauthorized Operation The operational safety of the...

Page 32: ...room in a cellar or in a pump pit a sufficiently dimensioned drainage must be foreseen The size of the floor drain depends on the size of the pool as well as on the circulation flow rate and on possib...

Page 33: ...volume in the intake line If the intake line is very long this may take up to 12 minutes If possible the intake line to the pump should be installed below the water level Whenever the pump is install...

Page 34: ...RN F HO7RN F must be used In addition the minimum permissible cross section must be adjusted to take account of the motor power and length of the supply cable 5 4 Connecting to external switch contact...

Page 35: ...not even for the purpose of checking the direction of rotation 6 2 Make sure pump turns freely especially after extended periods of downtime To do this put a screwdriver into the slot at the fan end...

Page 36: ...e electronic protection the cause of the malfunction is to be determined by an expert e g blocking of the pump due to impurities like sand from sweeping or vacuuming the bottom of the pool Check power...

Page 37: ...ease min up to 180 C are to be used When restarting the pump refer to item 6 8 1 Faults and potential Causes To establish the fault and its potential cause please observe the flashing rate of the red...

Page 38: ...igh Internal overcurrent protector switched 5 Overvoltage Supply voltage 269 V AC 6 Shaft blocked Load at the shaft too high or motor stopped 7 Self test One or several self tests were not completed s...

Page 39: ......

Page 40: ...VG 766 2150 063 2 04 10 D F GB BA...

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