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8.1 Parametrierung über PC und IO-Link Interface

► Computer, Software und Interface vorbereiten → Bedienungsanleitungen der

jeweiligen Geräte / Software beachten (→ 7.1).

► Gerät mit IO-Link Interface verbinden (→ Zubehör).

►

Menü der IO-Link Software folgen�

► Parametrierung durchführen, einstellbare Parameter (→ 8.3).

►

IO-Link-Interface entfernen�

►

Gerät in Betrieb nehmen�

8.1.1 Parametrierung während des laufenden Betriebs

► Sicherstellen, dass der Sensor an einer IO-Link-fähigen Baugruppe (Master)

angeschlossen ist (→ 7.1).

► Mit geeigneter IO-Link-Software Sensor auslesen → Bedienungsanleitung der

jeweiligen Software beachten�

► Parametrierung durchführen, einstellbare Parameter: → 8.3, Systemkomman

-

dos: → 8.4

► Prüfen, ob durchgeführte Parametrierung vom Gerät akzeptiert wurde. Gegebe

-

nenfalls Gerät nochmals auslesen�

► Prüfen, ob das Gerät sicher funktioniert.

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Summary of Contents for AF005

Page 1: ...Bedienungsanleitung Binärer Füllstandsensor Operating instructions Binary level sensor Notice d utilisation Capteur de niveau TOR autosen AF005 AF006 80269865 00 09 2017 Made in Germany DE UK FR ...

Page 2: ...ckwärtige Montage über Einbaurohr 8 5 Montage 9 5 1 Einbauort Einbauumgebung 9 5 2 Montagevorgang 10 5 2 1 Frontseitige Montage bei AF005 10 5 2 2 Rückwärtige Montage bei AF006 11 6 Elektrischer Anschluss 12 7 Schnittstellen 13 7 1 IO Link Kommunikationsschnittstelle 13 8 Parametrierung 13 8 1 Parametrierung über PC und IO Link Interface 14 8 1 1 Parametrierung während des laufenden Betriebs 14 8 ...

Page 3: ...edingungen eignen Das Produkt nur bestimmungsgemäß verwenden Bestimmungsgemäße Verwendung Das Produkt nur für zulässige Medien einsetzen Technische Daten Die Missachtung von oder technischen Angaben kann zu Sach und oder Personenschäden führen Für Folgen durch Eingriffe in das Produkt oder Fehlgebrauch durch den Betrei ber übernimmt der Hersteller keine Haftung und keine Gewährleistung Montage ele...

Page 4: ...lt Einfache Inbetriebnahme ohne jegliche Programmierung möglich Plug and Play Empfindlichkeit bei Bedarf vom Anwender einstellbar 8 Parametrierung Verfügbarer Prozessanschluss G 1 2 G 1 2 ist in zwei Varianten verfügbar Für frontseitige Montage Abb 3 1 und für rückwärtige Montage Abb 3 2 und 5 2 2 Tab 3 1 Typ Voreinstellung Empfindlichkeit Prozessanschluss Abbildung AF005 Wässrige Medien niedrig G...

Page 5: ... Datenblatt Bei Einsatz in Medien die inhomogen sind sich entmischen und dadurch Trennschichten ausbilden z B Öl auf Wasser Die Funktion durch einen Applikationstest prüfen Luft oder Gasblasen in flüssigen Medien können zu unerwünschten Schaltvor gängen führen Die Funktion durch einen Applikationstest prüfen Bei Bedarf die Empfind lichkeit anpassen oder Schaltverzögerungen einstellen 8 Parametrie ...

Page 6: ...s Feld das durch den Füllstand beeinflusst wird Die Art des Mediums sowie Anhaftungen oder Schaum besitzen unterschiedliche elektrische Eigenschaften die zur Auswertung genutzt werden Abb 4 1 4 2 Verarbeiten der Messsignale Werkseinstellung Das Gerät schaltet die beiden Ausgänge OUT1 OUT2 antivalent OUT1 Hno OUT2 Hnc Kein Medium erkannt OUT1 AUS OUT2 EIN Medium erkannt OUT1 EIN OUT2 AUS Die Betrie...

Page 7: ... 2 Mögliche Einbaupositionen in einem Tank z B für die Grenzstander fassung oder als Trockenlaufschutz Abb 4 3 Überwachung des Befüllungsgrades in Rohrleitungen Die Einbaupositionen 1 Abb 4 2 und Abb 4 3 sind bei stark anhaftenden und zähflüssigen Medien nur bedingt geeignet Möglicherweise können Rückstände als Füllstand erfasst werden DE ...

Page 8: ...ert werden Dadurch sind unterschiedliche Ansprechpunkte realisierbar Beispiel Überwachung maximaler Füllstand 1 oder minimaler Füllstand 2 Einbaurohre aus Metall mit Innengewinde G 1 2 und Innendurchmesser min 19 mm verwenden Wenn der Sensor permanent vom Medium bedeckt ist Die Temperatur im Rohr darf durch eine zu hohe Mediumtemperatur nicht die maximale Umgebungstemperatur übersteigen Techni sch...

Page 9: ...d Medientemperaturen ausgehen können 5 1 Einbauort Einbauumgebung Einbau vorzugsweise in geschlossenen metallischen Behältern Rohrleitungen Der Sensor muss elektrischen Kontakt zum metallischen Prozessanschluss besitzen Bei druckbeaufschlagten Anwendungen Nur für den Prozess die Applikation geeignete und hinreichend robuste Prozessanschlüsse verwenden Bei Einbau in Kunststoffbehältern kann es zur ...

Page 10: ...ndungen Einbauten anderen LM Sensoren einhalten Abb 5 1 15 mm 15 mm 5 2 Montagevorgang 5 2 1 Frontseitige Montage bei AF005 Beiliegende Flachdichtung über das Gewinde auf den Sensor aufschieben und oder deren Sitz prüfen Gewinde des Sensors mit einer für den vorliegenden Anwendungsbereich geeigneten und zugelassenen Schmierpaste leicht einfetten Sensor in den vorgesehenen Prozessanschluss einschra...

Page 11: ...e des Sensors mit einer für den vorliegenden Anwendungsbereich geeigneten und zugelassenen Schmierpaste leicht einfetten Sensor mit dem Einbaurohr verschrauben und festziehen Abb 5 5 Max Anzugsmoment 20 25 Nm Einbaurohr am Behälter in geeigneter Weise befestigen montieren Abb 4 4 Behälter Rohrleitung nach Montage auf Dichtigkeit prüfen Kabeldurchführung am oberen Rohrende in geeigneter Weise abdic...

Page 12: ... spannungsfrei schalten Gerät folgendermaßen anschließen Adernfarben 4 3 2 1 BN WH BK BU 4 1 3 2 OUT2 L L OUT1 BK schwarz BN braun BU blau WH weiß OUT1 Schaltausgang IO Link OUT2 Schaltausgang Farbkennzeichnung nach DIN EN 60947 5 2 Beispielbeschaltungen 2 x p schaltend 2 x n schaltend L L 3 4 2 1 BU BK WH BN 2 OUT2 4 OUT1 L L 3 4 2 1 BU BK WH BN 2 OUT2 4 OUT1 Werkseinstellung OUT1 und OUT2 pnp Sc...

Page 13: ...asser und wässrige Medien voreingestellt Anhaftungen und Schaum werden weitgehend ausgeblendet In vielen Fällen ist die Werkseinstellung völlig ausreichend Für besondere Anforderungen lassen sich die Empfindlichkeit und weitere Funktionen auf die jeweilige Applikation anpassen parametrieren Spritzer Wellenbewe gungen und Luftblasen lassen sich z B durch Einstellen einer Schaltverzö gerung ausblend...

Page 14: ...erface entfernen Gerät in Betrieb nehmen 8 1 1 Parametrierung während des laufenden Betriebs Sicherstellen dass der Sensor an einer IO Link fähigen Baugruppe Master angeschlossen ist 7 1 Mit geeigneter IO Link Software Sensor auslesen Bedienungsanleitung der jeweiligen Software beachten Parametrierung durchführen einstellbare Parameter 8 3 Systemkomman dos 8 4 Prüfen ob durchgeführte Parametrierun...

Page 15: ...tion Schließer Hnc Hysteresefunktion Öffner Fno Fensterfunktion Schließer Fnc Fensterfunktion Öffner FOUx Verhalten der Ausgänge OUTx im Fehlerfall OFF Schaltausgang schaltet im Fehlerfall AUS On Schaltausgang schaltet im Fehlerfall EIN dSx Schaltverzögerung für OUTx Einstellbereich 0 10 s Schrittweite 0 1 s drx Rückschaltverzögerung für OUTx Einstellbereich 0 10 s Schrittweite 0 1 s P n Schaltlog...

Page 16: ...m Zustand ist OUT1 Hno und OUT2 Hnc Tab 9 1 Betriebsart LEDs OUT1 OUT2 Gerät betriebsbereit kein Medium detektiert grün AUS EIN Gerät betriebsbereit Medium detektiert gelb EIN AUS Keine Betriebsspannung AUS AUS AUS Kurzschluss Ausgang 1 blinken gelb 1 Kurzschluss Ausgang 2 blinken gelb 1 Fehler Störung blinken grün AUS AUS 1 Gemäß Füllstand Die LEDs zeigen immer den Schaltzustand von Ausgang OUT1 ...

Page 17: ...für sorgen dass das Gerät frei ist von Verunreinigun gen insbesondere von gefährlichen und giftigen Stoffen Für den Transport nur geeignete Verpackungen verwenden um Beschädigung des Gerätes zu vermeiden 11 Werkseinstellung AF005 AF006 Benutzer Einstellung SP1 70 rP1 62 ou1 Hno SP2 70 rP2 62 ou2 Hnc FOU1 OFF FOU2 OFF dS1 0 0 dS2 0 0 dr1 0 0 dr2 0 0 P n PnP DE ...

Page 18: ...ion examples for rear installation via pipe 24 5 Mounting 25 5 1 Installation location environment 25 5 2 Installation procedure 26 5 2 1 Front installation for AF005 26 5 2 2 Rear installation for AF006 27 6 Electrical connection 28 7 Interfaces 29 7 1 O Link communication interface 29 8 Parameter setting 29 8 1 Parameter setting via PC and IO Link interface 30 8 1 1 Parameterization during opera...

Page 19: ...y restrictions Only use the product for its intended purpose Functions and features Only use the product for permissible media Technical data If the operating instructions or the technical data are not adhered to personal injury and or damage to property may occur The manufacturer assumes no liability or warranty for any consequences caused by tampering with the product or incorrect use by the ope...

Page 20: ...adhering or non conductive ones The sensitivity is preset at the factory Easy set up possible without any pro gramming plug and play Sensitivity can be set by user if required 8 Parameter setting Available process connections G 1 2 G 1 2 is available in two versions for front installation Fig 3 1 and for rear installation Fig 3 2 and 5 2 2 Table 3 1 Type Default value Sensitivity Process connectio...

Page 21: ...ials beforehand Technical data sheet Media which are inhomogeneous separate from each other thus forming sepa ration layers e g oil layer on water Check the function by an application test Air or gas bubbles in liquid media may lead to unwanted switching operations Check the function by an application test If required adapt the sensitivity or set switching delays 8 Parameter setting Do not expose ...

Page 22: ...ed by the probe tip which is influenced by the level The nature of the medium and deposits or foam have different electrical characteristics that are used for the evaluation Fig 4 1 4 2 Processing of the measured signals Factory setting Outputs OUT1 and OUT2 complement each other OUT1 Hno OUT2 Hnc No medium detected OUT1 OFF OUT2 ON Medium detected OUT1 ON OUT2 OFF The readiness for operation and ...

Page 23: ...d to some extent Fig 4 2 Possible installation positions in a tank e g for point level detection or as run dry protection Fig 4 3 Fill level monitoring in pipes In case of strongly adhering and viscous media the installation positions 1 Fig 4 2 and Fig 4 3 are only suited to some extent Residues might be detected as level UK ...

Page 24: ... length 3 is possible Different response points can be implemented Example monitoring maximum level 1 or minimum level 2 Use metal probes with G 1 2 internal thread and internal diameter of min 19 mm If the sensor is permanently covered by the medium The temperature in the pipe must not exceed the max ambient tempe rature due to a too high medium temperature Technical data sheet ...

Page 25: ...me machine and medium temperatures 5 1 Installation location environment Installation preferably in closed metal tanks pipes The sensor must be in electrical contact with the metal process connection In applications subjected to pressure Only use process connections suitable and robust enough for the process the application When installed in plastic tanks there may be deterioration caused by elect...

Page 26: ...ther LM sensors Fig 5 1 15 mm 15 mm 5 2 Installation procedure 5 2 1 Front installation for AF005 Slide the supplied flat seal over the thread onto the sensor and or verify its correct position Slightly grease the thread of the sensor using a lubricating paste which is suita ble and approved for the application Screw the sensor into the respective process connection and tighten it Max tightening t...

Page 27: ...Fig 5 4 Slightly grease the thread of the sensor using a lubricating paste which is suita ble and approved for the application Screw the sensor to the probe and tighten it Fig 5 5 Max tightening torque 20 25 Nm Ensure suitable fixing installation of the probe on the tank Fig 4 4 After installation check the tank pipe for ingress resistance Ensure suitable sealing of the cable entry at the upper pi...

Page 28: ...ct power Connect the unit as follows Core colours 4 3 2 1 BN WH BK BU 4 1 3 2 OUT2 L L OUT1 BK black BN brown BU blue WH white OUT1 switching output IO Link OUT2 switching output Colours to DIN EN 60947 5 2 Example circuits 2 x positive switching 2 x negative switching L L 3 4 2 1 BU BK WH BN 2 OUT2 4 OUT1 L L 3 4 2 1 BU BK WH BN 2 OUT2 4 OUT1 Factory setting OUT1 and OUT2 pnp switching signal Ava...

Page 29: ...e are available at www autosen com 8 Parameter setting In many cases the factory setting is sufficient For special requirements it is possible to adapt configure the sensitivity and other functions to the appli cation Splashes wave movements and air bubbles can be suppressed by setting a switching delay for example In addition the process temperature can be measured on the probe tip Temperature ca...

Page 30: ...remove IO Link Interface Put the unit into operation 8 1 1 Parameterization during operation Ensure that the sensor is connected to an IO Link capable module master 7 1 Read the sensor with suitable IO Link software Observe the operating instructions for the respective software Carry out parameter setting adjustable parameters 8 3 system commands 8 4 Check whether the parameter assignment has been...

Page 31: ... hysteresis function NC Fno window function NO Fnc window function NC FOUx Response of the outputs OUTx in case of a fault OFF switching output switches OFF in case of a fault On output switches ON in case of a fault dSx Switching delay for OUTx Setting range 0 10 s Step increment 0 1 s drx Switch off delay for OUTx Setting range 0 10 s Step increment 0 1 s P n Switching logic for the outputs PnP ...

Page 32: ...n this state OUT1 Hno and OUT2 Hnc Table 9 1 Operating mode LEDs OUT1 OUT2 Unit ready for operation no medium detected Green OFF ON Unit ready for operation medium detected Yellow ON OFF No operating voltage OFF OFF OFF Short circuit output 1 Flashing yellow 1 Short circuit output 2 Flashing yellow 1 Error failure Flashing green OFF OFF 1 According to the level The LEDs always indicate the switchi...

Page 33: ...onal regulations In case of returns ensure that the unit is free from soiling especially of dan gerous and toxic substances For transport only use appropriate packaging to avoid damage of the unit 11 Factory setting AF005 AF006 User setting SP1 70 rP1 62 ou1 Hno SP2 70 rP2 62 ou2 Hnc FOU1 OFF FOU2 OFF dS1 0 0 dS2 0 0 dr1 0 0 dr2 0 0 P n PnP UK ...

Page 34: ...e par l arrière via un tube prolon gateur 40 5 Montage 41 5 1 Lieu de montage environnement de montage 41 5 2 Montage 42 5 2 1 Montage frontal en cas de AF005 42 5 2 2 Montage par l arrière pour le AF006 43 6 Raccordement électrique 44 7 Interfaces 45 7 1 Interface de communication IO Link 45 8 Paramétrage 45 8 1 Paramétrage via PC et interface IO Link 46 8 2 Paramétrage via le Memory Plug 46 8 21...

Page 35: ...ement pour les applications pour lesquelles il a été prévu Fonctionnement et caractéristiques Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles Données tech niques Le non respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et ou corporels Le fabricant n assume aucune responsabilité ni garantie pour les consé quences d une mauvaise utilisation ou de modif...

Page 36: ...tection de presque tous les fluides même colmatants ou non conducteurs Sensibilité préréglée en usine Mise en service facile sans programmation plug and play En cas de besoin la sensibilité peut être réglée 8 Paramétrage Raccords process disponibles G 1 2 G 1 2 est disponible en deux versions pour montage frontal Fig 3 1 et pour montage par l arrière Fig 3 2 et 5 2 2 Tab 3 1 Type Réglage par défau...

Page 37: ...oduit fiche technique En cas d emploi dans des fluides inhomogènes formant des couches séparées par ex une couche d huile sur de l eau Vérifier la fonction par un test d application Des bulles d air ou de gaz dans un liquide peuvent mener à des opérations de commutation non désirées Vérifier la fonction par un test d application Si nécessaire ajuster la sensibi lité ou régler des temporisations de...

Page 38: ... par le niveau du fluide Le type du fluide ainsi que des dépôts ou la mousse ont des caractéristiques électriques différentes qui sont utilisées pour l évaluation Fig 4 1 4 2 Traitement des signaux de mesure Réglage usine L appareil commute les deux sorties OUT1 OUT2 de manière antivalente OUT1 Hno OUT2 Hnc Aucun fluide détecté OUT1 DESACTIVEE OUT2 ACTIVEE Fluide détecté OUT1 ACTIVEE OUT2 DESACTIV...

Page 39: ...rentes positions de montage dans une cuve par ex pour la détection du niveau limite ou comme anti marche à sec Fig 4 3 Surveillance du niveau de remplissage dans des tuyaux Les positions de montage 1 Fig 4 2 et Fig 4 3 ne sont pas forcément appropriées pour les fluides très colmatants et visqueux Les résidus peuvent éventuellement être détectés comme niveau FR ...

Page 40: ...bes de différentes longueurs 3 Ainsi différents niveaux sont réalisables Exemple Surveillance niveau maximum 1 ou niveau minimum 2 Utiliser des tubes métalliques avec taraudage G 1 2 et diamètre intérieur de 19 mm min Si le capteur est couvert en continu par le fluide La température dans le tube ne doit pas dépasser la température ambiante maximum à cause d une température du fluide trop élevée Fi...

Page 41: ...5 1 Lieu de montage environnement de montage Installation de préférence dans des cuves tuyaux métalliques fermés Le capteur doit être en contact électrique avec le raccord process métallique Pour les applications sous pression Utiliser uniquement des raccords process suffisamment robustes et appropriés pour le process l application Le montage sur une cuve plastique peut entraîner des effets défavo...

Page 42: ...ants par ex aux parois de tuyau cuve aux éléments présents dans la cuve ou d autres capteurs LM Fig 5 1 15 mm 15 mm 5 2 Montage 5 2 1 Montage frontal en cas de AF005 Monter le joint plat fourni coté filetage du capteur et ou vérifier son bon posi tionnement Graisser légèrement le filetage du capteur avec une pâte lubrifiante qui est appropriée et homologuée pour l application Visser l appareil dan...

Page 43: ...teur Fig 5 4 Graisser légèrement le filetage du capteur avec une pâte lubrifiante qui est appropriée et homologuée pour l application Visser le capteur sur le tube prolongateur et serrer Fig 5 5 Couple de serrage max 20 25 Nm Fixer monter le tube prolongateur sur la cuve de façon appropriée Fig 4 4 Après le montage contrôler l étanchéité de la cuve du tuyau S assurer d une étanchéité appropriée du...

Page 44: ...ension Raccorder l appareil comme suit Couleurs des fils conducteurs 4 3 2 1 BN WH BK BU 4 1 3 2 OUT2 L L OUT1 BK noir BN brun BU bleu WH blanc OUT1 sortie de commutation IO Link OUT2 sortie de commutation Couleurs selon DIN EN 60947 5 2 Exemples de raccordement 2 x commutation positive 2 x commutation négative L L 3 4 2 1 BU BK WH BN 2 OUT2 4 OUT1 L L 3 4 2 1 BU BK WH BN 2 OUT2 4 OUT1 Réglage usi...

Page 45: ... sur www autosen com 8 Paramétrage Dans la plupart des cas le réglage usine est suffisant Pour les applications avec des exigences plus spécifiques il est également possible d adapter paramétrer la sensibilité et d autres fonctions Des projections des vagues et des bulles d air peuvent par exemple être supprimées en temporisant la commutation De plus la température process peut être mesurée en bou...

Page 46: ...nterface IO Link Mettre l appareil en service 8 1 1 Paramétrage pendant l opération Assurez vous que le capteur est connecté à un module compatible IO Link maître 7 1 Lire le capteur avec un logiciel IO Link approprié Respecter les instructions d utilisation du logiciel concerné Effectuer le paramétrage paramètres réglables 8 3 commandes du système 8 4 Vérifiez si l affectation des paramètres a ét...

Page 47: ...no fonction fenêtre normalement ouvert Fnc fonction fenêtre normalement fermé FOUx Comportement des sorties OUTx en cas de défaut OFF sortie de commutation OUVERTE en cas de défaut On sortie de commutation FERMEE en cas de défaut dSx Temporisation de commutation pour OUTx Plage de réglage 0 10 s Pas 0 1 s drx Temporisation au déclenchement pour OUTx Plage de réglage 0 10 s Pas 0 1 s P n Logique de...

Page 48: ... les sorties Vérifier le bon fonctionnement de l appareil Tab 9 1 montre les réglages usine Pour le réglage OUT1 Hno et OUT2 Hnc Tab 9 1 Mode de fonctionnement LED OUT1 OUT2 Appareil opérationnel aucun fluide détecté verte DESACTIVEE ACTIVE Appareil opérationnel fluide détecté jaune ACTIVE DESACTIVEE Aucune tension d alimentation DESACTIVEE DESACTIVEE DESACTIVEE Court circuit de la sortie 1 cligno...

Page 49: ...é L appareil ne peut pas être réparé S assurer d une élimination écologique de l appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur En cas de retour s assurer que l appareil est exempt d impuretés en particulier de substances dangereuses et toxiques Utiliser seulement des emballages appropriés pour le transport afin d éviter l endommagement de l appareil 11 Réglage usine AF005 AF00...

Page 50: ...tions supplémentaires sur notre site web à Technical data and further information at Technische Änderungen behalten wir uns ohne vorherige Ankündigung vor We reserve the right to make technical alterations without prior notice Nous réservons le droit de modifier les données techniques sans préavis ...

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