Abicor Binzel xFUME ADVANCED HP 230V - CSA Operating Instructions Manual Download Page 70

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14 Schéma de connexion

xFUME™ ADVANCED HP 230V – CSA

-10K2

L+

X17;1

L+

X17;2

L+

X17;3

L+

X17;4

GND

X17;5

GND

X17;6

GND

X17;7

16 Alimantation DC24V

16 Sortie DC24V

8 Alimentation analoque universal/

8 Sortie analoque 0-10V

8 Alimentation Compteur

GND

X17;8

I0.0

X10;1

Interrupteur Manuel=1 Auto=0

Pince ampèremétrique

I0.1

X10;2

I0.2

X10;3

I0.3

X10;4

I0.4

X10;5

I0.5

X10;6

I0.6

X10;7

I0.7

X10;8

Capteur de pression PA

I1.0

X11;1

I1.1

X11;2

I1.2

X11;3

I1.3

X11;4

I1.4

X11;5

I1.5

X11;6

I1.6

X11;7

I1.7

X11;8

Q0.0 Q0.1

DEL Indicateur de marche

DEL Avertissement ﬁltre

Q0.2 Q0.3 Q0.4 Q0.5 Q0.6 Q0.7

Relais moteur

Q1.0 Q1.1 Q1.2

Valve 1 nettoyage

Valve 2

nettoyage

Q1.3 Q1.4 Q1.5 Q1.6 Q1.7

-X12;1 -X12;2 -X12;3 -X12;4 -X12;5 -X12;6 -X12;7 -X12;8

-X13;1 -X13;2 -X13;3 -X13;4 -X13;5 -X13;6 -X13;7 -X13;8

I2.0 I2.1 I2.2 I2.3 I2.4 I2.5 I2.6 I2.7

Q2.0

Q2.1

Q2.2

Q2.3

Q2.4

Q2.5

Q2.6

Q2.7

-X14;1

-X14;2

-X14;3

-X14;4

-X14;5

-X14;6

-X14;7

-X14;8

-X16;1

-X16;2

-X16;3

-X16;4

-X16;5

-X16;6

-X16;7

-X16;8

I3.0

I3.1

I3.2

I3.3

I3.4

I3.5

I3.6

I3.7

-X15;1

-X15;2

-X15;3

-X15;4

-X15;5

-X15;6

-X15;7

-X15;8

+24VDC /5.8

/5.8

24V

0,5/20 BU

0,5/20

24V

0,5/20 BU/WH

0,5/20

BU/WH

Summary of Contents for xFUME ADVANCED HP 230V - CSA

Page 1: ... O G Y F O R T H E W E L D E R S W O R L D www binzel abicor com EN Operating instructions FR Mode d emploi xFUME ADVANCED HP 230V CSA EN Welding fume extraction system FR Système d extraction des fumées de soudage ...

Page 2: ...a EN 11 5 Transport and installation EN 11 6 Commissioning EN 12 6 1 Attaching the extraction hose EN 12 6 2 Mounting the current clamp EN 13 6 3 Attaching the compressed air hose EN 13 6 4 Establishing the power supply EN 14 7 Operation EN 15 7 1 Setting the extraction volume EN 15 7 2 Manual operation EN 16 7 3 Automatic mode EN 17 8 Decommissioning EN 18 9 Maintenance and cleaning EN 19 9 1 Mai...

Page 3: ...ct if required 1 2 Nameplate The device is labeled by means of a nameplate on the housing You will need the device type device number and year of manufacture for inquiries 1 3 Signs and symbols used The following signs and symbols are used in the operating instructions Fig 1 Nameplate 650 Medimmune Ct Suite 110 Serial number Numéro de série 138206749 Manufactured date Date de fabrication 2022 Desc...

Page 4: ...nd chrome under 30 Any other use is considered improper Unauthorized modifications or changes to enhance the performance are not permitted Do not exceed the maximum load data as defined by the documentation supplied Excessive loads lead to irreparable damage Do not make any constructive changes to this product Do not use or store the device outdoors where it is wet During welding work outdoors use...

Page 5: ...cific obligations of the operator The recirculation of filtered air can lead to health risks and is therefore prohibited in certain countries Observe the local occupational health and safety regulations 2 3 Warning and information signs The following warning notice and mandatory signs can be found on the product These markings must always be legible They may not be covered obscured painted over or...

Page 6: ...ssed air and unplug the power plug for the entire duration of maintenance commissioning and repair activities For disposal observe the local regulations laws provisions standards and guidelines Safety instructions for use of electrical devices Please read all the instructions before using this device Keep hair loose clothing fingers and all body parts away from the openings and movable parts Impro...

Page 7: ...t can collect on surfaces and penetrate the ambient air as of the first use It can damage the respiratory tract when inhaled Check and wear your personal protective equipment Use the device only in rooms with sufficient ventilation Ensure that all seals on the device are free from dirt and debris The provided filtration system must be used when operating the device The dust collecting drawer must ...

Page 8: ...ves and safety shoes 2 8 Emergency information In the event of an emergency immediately disconnect the following supplies electrical power supply Extinguish burning oil or emulsions using a CO2 or powder fire extinguisher 3 Scope of delivery The following components are included in the scope of supply 1 xFUME ADVANCED HP 230V CSA fume extraction system 1 current clamp 1 power supply cable with saf...

Page 9: ...ends the service life of the device Two powerful turbines F draw the welding fumes in via intake fittings C located in the middle section of the device The welding fumes are pressed through filter membranes in the filter cartridges G The dust and debris stay stuck to the filter material The cleaned air is sent through the top section of the device and returned to the environment through exhaust lo...

Page 10: ... switched on and off manually Service LED A The device is equipped with a safety device to monitor the minimum air volume flow to be extracted A differential pressure switch is used for monitoring purposes The service LED illuminates in continuously when both filter cartridges are not functioning properly or are saturated and must be replaced During initialization the service LED and the power LED...

Page 11: ...p or fall over This may result in serious injuries Check and wear your personal protective equipment Ensure that the extraction hose is laid in a straight line Ensure that all supply lines and cables do not encroach into the area in which employees are working Place the device on a suitable base flat solid dry on which it will not topple over Note the weight of the device when lifting it 4 3 Techn...

Page 12: ...tage specified on the nameplate is suitable for the connection voltage Do not use the device to extract welding fumes that result from welding oil wetted parts Do not use the device to extract flammable substances and liquids Do not use the device in areas subject to dust or gas explosion hazards 1 Remove the cap from the intake fittings 2 Screw the connectors on both ends of the extraction hose 3...

Page 13: ... Fig 3 Control elements ports on page EN 10 1 Screw in the compressed air connection including sealing ring 2 Mount the compressed air hose on the compressed air connection B and connect to the compressed air supply 1 Connect the current clamp cable to the current clamp port 2 Lay the current clamp over the cable assembly and ensure that the red point on the current clamp always points in the dire...

Page 14: ... supply cable and mains plug are mounted Plug in the power plug WARNING Electric shock due to defective cables Damaged or improperly installed cables can lead to fatal electric shock Check all live cables and connections for proper installation and damage Damaged deformed or worn parts should only be replaced by a qualified electrician WARNING Risk of injury due to fire Improper use or connection ...

Page 15: ...Do not open the dust collecting drawer until at least one minute has passed since the device was switched off Keep the device closed during operation and during the cleaning process Immediately remove dust deposits from the environment with a dust class H industrial vacuum cleaner or a damp cloth WARNING Risk of injury due to fire Improper use or connection can result in fire This may result in se...

Page 16: ...er members are cleaned at least every 2 hours however no later than when the service LED illuminates The service life of the filter membranes can be lengthened if they are cleaned before the service LED illuminates 1 Set the Auto Manual switch to Manual to deactivate the automatic starting function 2 Set the On Off switch to On The filter membranes are cleaned once Continuous extraction is started...

Page 17: ...illuminates 1 Set the Auto Manual switch to Auto to activate the automatic starting function 2 Set the On Off switch to On The filter membranes are cleaned once Once the welding process begins the device receives a signal from the current clamp and automatically starts the fume extraction process If the welding process is interrupted extraction stops after 20 seconds after which the cleaning proce...

Page 18: ... Off for a short period of time The filter membranes are cleaned once 2 Set the On Off switch to On Once the welding process begins the device receives a signal from the current clamp and automatically starts the fume extraction process 1 Set the On Off switch to Off 2 Remove the current clamp from the cable assembly 3 Disconnect the device from the power supply ...

Page 19: ... rooms with sufficient ventilation Ensure that all seals on the device are free from dirt and debris The provided filtration system must be used when operating the device The dust collecting drawer must be closed when operating the device Do not open the dust collecting drawer until at least one minute has passed since the device was switched off Keep the device closed during operation and during ...

Page 20: ...k the operating hours meter Monthly Check device for visible damage After approx 500 operating hours Turbines must be replaced only by a qualified electrician 9 4 Replacing the turbines on page EN 23 WARNING Health risk caused by inhaling harmful dust Improper emptying of the dust collecting drawer can lead to harmful dust and debris penetrating the ambient air It can harm the respiratory tract if...

Page 21: ...screw them in without tilting 1 Loosen the bottom clamp on both sides Loosen the side clamp on both sides remove the housing and set to the side 2 Slide the dust collecting bag over the filter cartridges 3 Loosen the filter cartridges unscrew them and remove them concentric to the rotary nozzle Ensure that the filter cartridges are not tilted 4 Pack the filter cartridges in the dust collecting bag...

Page 22: ...enance and cleaning xFUME ADVANCED HP 230V CSA 7 Screw in the filter cartridges Ensure that the filter cartridges are not tilted 8 Position the top panel in place and secure with upper and side clamps on both sides ...

Page 23: ...y uninstalled in the process The carbon brushes and turbines should be replaced only by a qualified electrician 1 Remove the upper screws 4 and the cover 2 Remove the screws 2 each and the turbine covers 3 Release the grounding cable from the terminal clamps 4 Remove the electrical flat plug 5 Remove the turbines 6 Insert the new turbines When doing so fit the turbines centrally on the base 7 Disp...

Page 24: ...use Troubleshooting Extraction volume too low Filter elements saturated Replace the filter cartridges 9 3 Replacing filter cartridges on page EN 21 Dust collecting drawer not properly sealed Check and install correctly 9 2 Emptying the dust collecting drawer on page EN 20 Extraction hose blocked Clean the extraction hose Extraction hose defective Replace the extraction hose 6 1 Attaching the extra...

Page 25: ...if necessary Service LED illuminates continuously Filter cartridges or filter membranes are defective saturated Set the On Off switch to Off to clean the filter membrane The filter membranes are cleaned twice Replace the filter cartridges 9 3 Replacing filter cartridges on page EN 21 Tab 3 Faults and troubleshooting Fault Cause Troubleshooting ...

Page 26: ...otating parts can start running unexpectedly and lead to injuries from cuts Switch off the device Disconnect all electrical connections 1 Disconnect the compressed air supply 2 Remove the current clamp from the cable assembly 3 Remove the extraction hose s 4 Loosen the bottom clamp on both sides Loosen the side clamps on both sides and remove the housing 5 Loosen the castors ...

Page 27: ... bags and disposal bags is subject to special waste regulations The dust must not enter sewage systems or be disposed of together with normal household waste Observe the local and official regulations 12 4 Packaging ABICOR BINZEL has reduced the transport packaging to the necessary minimum The ability to recycle packaging materials is always considered during their selection 13 Spare parts Equipme...

Page 28: ...2 CABINET 5X3 FAN CABINET1 5X4 TOP CABINET2 5X5 TOP PE 4 0 N1 2 4 L2 2 1 5Q2 5W2 5X1 1 2 3 4 L2 4 0 4 12 GN YE PE 4 12 BK L2 L 4 12 N BK 4 12 GN 4 mm PE WH 4 12 BK L1 2 5 14 BK L2 N1 2 1 4 12 WH N1 N1 4 0 PE 4 0 2 5 14 GN YE PE X1 L2 L2 N1 N1 N1 N1 PE PE X1 PE PE 4 12 GN YE PE 4 12 GN YE PE 4 12 GN YE PE 4 12 GN YE PE 2 5 14 WH N1 N1 2 5 14 WH N1 ...

Page 29: ...8 L2 INPUT 110 240VAC SPEED CONTROL OUTPUT 0 240VAC L 1 2 1 2 3 4 6R5 2 3 1 8 N1 4 12 BK L2 6M3 m 1 6M5 1 m 2 5 14 BK 010 2 5 14 BK 014 Motor1 Speed Control Motor2 POTENTIOMETER 2W 250K 7Q1 13 1 18 BU 081 1 18 BU WH 082 1 8 N1 2 5 14 WH N1 2 5 14 WH N1 14 ...

Page 30: ... 18 BU 024 1 18 BU 027 1 18 BU WH 025 1 18 BU 028 1 18 BU 030 1 18 BU 033 1 18 BU 035 1 18 BU WH 1 18 BU WH 1 18 BU WH Clamp Meter Clamp Meter Switch Manuel Auto LED White Power on Filter Warning LED Yellow Motor Relay 1 18 BU WH LED Green Machine Running IO_G 4 0 7H4 1 2 7H5 1 2 1 18 BU 032 1 18 BU WH 023 026 029 031 034 036 h 5P6 1 2 24VDC 4 0 7Q7 3 6 23 1 18 BU 084 1 18 BU WH 0V Hour counter M ...

Page 31: ...8 2 5 14 037 1 18 BU 039 1 18 BU WH 040 0 5 20 041 1 18 BU 042 0 5 20 BU 043 0 5 20 BU 044 0 5 20 BU 045 1 18 BU WH 046 0 5 20 047 8X5 P 8B6 13 14 2 5 14 PE 1 18 BU 049 0 5 20 BU 050 2 5 14 L2 2 5 14 N1 1 18 BU 083 1 18 BU 085 1 18 BU 028 1 18 BU 030 1 18 BU 032 1 18 BU 033 1 18 BU 035 1 18 BU WH 025 2 5 14 PE CLEANING CABINET PA Sensor 1 8X3 2 PE 8X3 1 2 PE 6W1 1 2 PE 6W2 4 12 GN YE PE 1 8 PE 8X4...

Page 32: ...4 RD 051 T2 5A 9F1 1 1 2 1 18 BU 052 038 4 8 PE 2 5 14 GN YE PE 24VDC 8 1 24VDC 7 7 24VDC 7 5 M M 8 0 M 8 0 M 6 1 24VDC 6 0 24VDC 6 0 M 6 1 X2 24V 24V 24V 24V 0V 0V 0V 0V X2 PE PE 037 2 5 14 24V 24VDC 4 8 1 18 24V BU 1 18 BU WH M 4 8 4 8 2 5 14 2 5 14 PE 0V 0V 0V 0 5 20 BU WH 0V 1 18 0V BU WH 0 5 20 24V BU WH 0 5 20 BU 0 5 20 24V BU 1 18 24V BU 1 18 0V BU 1 18 24V BU ...

Page 33: ...11 7 I1 7 X11 8 Q0 0 Q0 1 LED Running LED Filter Warninng Q0 2 Q0 3 Q0 4 Q0 5 Q0 6 Q0 7 Motor Relay Q1 0 Q1 1 Q1 2 Valve 1 Cleaning Valve 2 Cleaning Q1 3 Q1 4 Q1 5 Q1 6 Q1 7 X12 1 X12 2 X12 3 X12 4 X12 5 X12 6 X12 7 X12 8 X13 1 X13 2 X13 3 X13 4 X13 5 X13 6 X13 7 X13 8 I2 0 I2 1 I2 2 I2 3 I2 4 I2 5 I2 6 I2 7 Q2 0 Q2 1 Q2 2 Q2 3 Q2 4 Q2 5 Q2 6 Q2 7 X14 1 X14 2 X14 3 X14 4 X14 5 X14 6 X14 7 X14 8 X1...

Page 34: ...14 7 7 11K5 A1 A2 7 5 11K5 13 14 13 14 Relay Clamp Meter BU 0 5 20 041 BU 0 5 20 050 BU WH 1 18 046 BU 0 5 20 064 Digital input 10K1 Switch Manuel 1 Auto 0 I0 0 X10 1 Digital input 10K1 PA Switch I1 0 X11 1 Digital input 10K1 Clamp Meter I0 1 X10 2 24VDC 5 8 24VDC 5 8 BU 1 18 24V BU 1 18 24V ...

Page 35: ...BU 044 0 5 20 BU 045 0 5 20 BU 065 0 5 20 BU 067 Digital output 10K3 LED Running Q0 1 X12 2 Digital output 10K3 LED Filter Warninng Q0 2 X12 3 Digital output 10K3 Motor Relay Q1 0 X13 1 Digital output 10K3 Valve 1 Cleaning Q1 2 X13 3 Digital output 10K3 Valve 2 Cleaning Q1 3 X13 4 1 12W5 12M5 2 PE 1 12W7 12M7 2 PE 24VDC 5 8 5 8 M 5 8 M X2 1 2 PE X2 PE PE PE 0V 0V ...

Page 36: ...EN 36 15 Pneumatic plan xFUME ADVANCED HP 230V CSA 15 Pneumatic plan Air Inlet 1M4 1 2 3 4 5 1W4 1 1 2 3 4 5 1 1 1 1 EE 8 7 14 12M7 3 2 1 EE 8 6 14 12M5 3 2 1 ...

Page 37: ...rranty covers manufacturing faults but not damage resulting from natural wear and tear overloading or improper use The warranty period is defined in the General Terms and Conditions Exceptions in the case of specific products are regulated separately Warranty will also be rendered invalid if spare parts and wear parts are used that are not original ABICOR BINZEL parts and if the product has been r...

Page 38: ...ande et raccords FR 11 4 3 Caractéristiques techniques FR 12 5 Transport et installation FR 12 6 Mise en service FR 13 6 1 Installation du tuyau d aspiration FR 13 6 2 Installation de la pince ampèremétrique FR 14 6 3 Installation du tuyau à air comprimé FR 15 6 4 Câblage électrique FR 15 7 Fonctionnement FR 16 7 1 Réglage du volume aspiré FR 16 7 2 Mode manuel FR 17 7 3 Mode automatique FR 18 8 M...

Page 39: ...dispositif porte une plaque signalétique Pour tous renseignements complémentaires garder à disposition le type de dispositif le numéro de dispositif et l année de fabrication indiqués sur la plaque signalétique 1 3 Signes et symboles utilisés Dans le mode d emploi les signes et symboles suivants sont utilisés Fig 1 Plaque signalétique 650 Medimmune Ct Suite 110 Serial number Numéro de série 138206...

Page 40: ...st considérée comme non conforme Les transformations ou modifications effectuées de manière arbitraire pour augmenter la puissance sont interdites Ne dépassez pas les capacités maximales indiquées dans la documentation Les surcharges provoquent des dégâts irréparables Il est interdit d apporter des modifications structurelles à ce produit N utilisez ou ne stockez pas le dispositif à l air libre da...

Page 41: ...vail Obligations de l exploitant selon le pays La récupération de l air filtré pouvant entraîner des risques sanitaires elle est interdite dans certains pays Respectez les directives relatives à la sécurité du travail locales 2 3 Plaques indicatrices et d avertissement Les signes d indication d avertissement et d obligation suivants se trouvent sur le produit Les marquages doivent toujours être li...

Page 42: ...fessionnel est une personne qui de par sa formation technique ses connaissances son expérience ainsi que sa connaissance des normes applicables est en mesure d évaluer le travail qui lui est confié et de reconnaître les dangers éventuels Veillez à ce que la zone de travail soit bien éclairée et tenue en ordre Pendant la durée des travaux d entretien de mise en service de maintenance et de réparati...

Page 43: ...mmencer à travailler Assurez vous de la mise en place d un dispositif anti incendie à proximité de l installation Consignes de sécurité concernant la tenue de protection Il est interdit de porter des vêtements flottants ou des bijoux En cas de cheveux longs il est impératif de porter une résille Portez des lunettes de protection des gants de protection et le cas échéant un masque de protection res...

Page 44: ...ement de la fiche secteur du câble d alimentation veillez à ce que la protection contre les projections d eau et la résistance mécanique soient garanties Si vous remplacez ou rallongez le câble d alimentation seul un câble du même type et de même section que celui d origine doit être utilisé 2 7 Équipement de protection individuelle Portez votre équipement de protection individuelle EPI Veillez à ...

Page 45: ...onseils et passer commande consultez le site Internet www binzel abicor com Le matériel livré est vérifié et emballé avec soin avant l expédition des dommages peuvent toutefois survenir lors du transport Contrôle à la réception Vérifiez que la livraison est complète à l aide du bon de livraison Vérifiez si la livraison est endommagée vérification visuelle Réclamation Si le produit est endommagé ve...

Page 46: ...arche automatique permet de prolonger la durée de vie du dispositif Deux turbines F puissantes aspirent la fumée de soudage dans la partie centrale du dispositif grâce à des embouts d aspiration C La fumée de soudage est comprimée à travers les membranes des cartouches filtrantes G Les particules de saleté adhèrent aux membranes filtrantes L air nettoyé est ensuite dirigé dans la partie supérieure...

Page 47: ...s en marche ou arrêté manuellement DEL de service A Le dispositif est muni d un dispositif de sécurité pour surveiller le débit volumique à aspirer Cette surveillance s effectue à l aide d un interrupteur de pression différentielle La DEL de service s allume en continu lorsque les deux cartouches filtrantes présentent un dysfonctionnement ou sont saturées Elles doivent alors être remplacées Lors d...

Page 48: ...u soudage transport 15 C à 40 C Humidité relative de l air Jusqu à 90 à 20 C AVERTISSEMENT Risque de blessure en cas de transport ou d installation incorrects En cas de transport et d installation incorrects le dispositif peut basculer ou tomber De graves blessures peuvent en résulter Contrôlez et portez votre équipement de protection individuelle Assurez un guidage rectiligne du tuyau d aspiratio...

Page 49: ...s du passage sur les bords assurez vous que le dispositif n entre pas en contact avec ces derniers Utilisez le dispositif uniquement dans des locaux secs propres et bien ventilés Lors de l installation du dispositif gardez une distance minimale de 1 m par rapport au mur afin que le dispositif dispose d une aération suffisante AVERTISSEMENT Risque de blessure en cas d incendie En cas d utilisation ...

Page 50: ...piration équipée d un raccord au faisceau de la torche de soudage 4 Connectez l autre extrémité du tuyau d aspiration avec les embouts d aspiration du dispositif Deux torches d aspiration de gaz de combustion max peuvent être raccordées au dispositif 1 Connectez la pince ampèremétrique au raccord de la pince ampèremétrique 2 Placez la pince ampèremétrique sur le faisceau et assurez vous que le poi...

Page 51: ...R 3 14 Schéma de connexion à la page FR 29 Le câble d alimentation et la fiche secteur sont assemblés Branchez la fiche secteur AVERTISSEMENT Risque de choc électrique en cas de câbles défectueux Des câbles endommagés ou installés de manière inappropriée peuvent entraîner des risques de choc électrique dangereux Veillez à ce que tous les câbles et raccordements sous tension soient correctement ins...

Page 52: ... arrêt du dispositif attendez au moins une minute avant d ouvrir le bac collecteur Gardez le dispositif fermé pendant le fonctionnement et le nettoyage Éliminez les dépôts de poussière environnants à l aide d un aspirateur industriel de classe de poussière H ou d un chiffon humide AVERTISSEMENT Risque de blessure en cas d incendie En cas d utilisation inadéquate ou de raccord inadapté un incendie ...

Page 53: ...oyage au moins toutes les 2 heures ou au plus tard lorsque la DEL de service s allume La durée de vie des membranes filtrantes peut être améliorée en les nettoyant avant que la DEL de service ne s allume 1 Réglez l interrupteur Auto Manuel sur Manuel pour désactiver la mise en marche automatique 2 Réglez l interrupteur On Off sur On Les membranes filtrantes sont nettoyées une fois L aspiration per...

Page 54: ...z l interrupteur Auto Manuel sur Auto pour activer la mise en marche automatique 2 Réglez l interrupteur On Off sur On Les membranes filtrantes sont nettoyées une fois Dès que le processus de soudage commence le dispositif reçoit un signal de la pince ampèremétrique et l aspiration démarre automatiquement Si le processus de soudage est interrompu l aspiration s arrête après 20 s Ce n est qu ensuit...

Page 55: ...ff pendant un court instant Les membranes filtrantes sont nettoyées une fois 2 Réglez l interrupteur On Off sur On Dès que le processus de soudage commence le dispositif reçoit un signal de la pince ampèremétrique et l aspiration démarre automatiquement 1 Réglez l interrupteur On Off sur Off 2 Retirez la pince ampèremétrique du faisceau 3 Débranchez le dispositif de l alimentation électrique ...

Page 56: ...s joints du dispositif sont propres Utilisez le dispositif exclusivement avec le système de filtration prévu Utilisez le dispositif exclusivement avec le bac collecteur fermé Après l arrêt du dispositif attendez au moins une minute avant d ouvrir le bac collecteur Gardez le dispositif fermé pendant le fonctionnement et le nettoyage Éliminez les dépôts de poussière environnants à l aide d un aspira...

Page 57: ...les mois Vérifiez que le dispositif ne présente pas de dommages extérieurs Après près de 500 heures de fonctionnement Les turbines doivent être remplacées par un électricien qualifié 9 4 Remplacement des turbines à la page FR 24 AVERTISSEMENT Risque pour la santé résultant de l inhalation de poussières nocives pour la santé Si le bac collecteur n est pas vidé correctement des particules de poussiè...

Page 58: ...es incliner 1 Desserrez les pinces inférieures de chaque côté Desserrez les pinces latérales retirez le boîtier et déposez le sur le côté 2 Placez les sacs à poussière sur les cartouches filtrantes 3 Desserrez les cartouches filtrantes dévissez et retirez les en procédant de manière concentrique par rapport aux buses rotatives Veillez à ce que les cartouches filtrantes ne s inclinent pas 4 Emballe...

Page 59: ...retien et nettoyage FR 23 7 Vissez fermement les cartouches filtrantes Veillez à ce que les cartouches filtrantes ne s inclinent pas 8 Placez le boîtier supérieur et fixez le de chaque côté à l aide des pinces supérieures et latérales ...

Page 60: ...sque de choc électrique dangereux Les balais de charbon et les turbines ne doivent être remplacés que par un électricien qualifié 1 Retirez les vis supérieures 4 puis retirez le couvercle 2 Retirez les vis 2 de chaque et enlevez le supports des turbines 3 Desserrez le câble de mise à la terre des bornes de raccordement 4 Débranchez connecteurs électriques 5 Retirez les turbines 6 Placez les nouvel...

Page 61: ...faible Éléments filtrants saturés Remplacez les cartouches filtrantes 9 3 Remplacement des cartouches filtrantes à la page FR 22 Bac collecteur non étanche Contrôlez et installez correctement 9 2 Vidage du bac collecteur à la page FR 21 Tuyau d aspiration bouché Nettoyez le tuyau d aspiration Tuyau d aspiration défectueux Remplacez le tuyau d aspiration 6 1 Installation du tuyau d aspiration à la ...

Page 62: ...La DEL de service s allume en continu Les cartouches ou les membranes filtrantes présentent un dysfonctionnement sont saturées Réglez l interrupteur On Off sur Off afin de nettoyer les membranes filtrantes Les membranes filtrantes sont nettoyées 2 fois Remplacez les cartouches filtrantes 9 3 Remplacement des cartouches filtrantes à la page FR 22 Tab 3 Dépannage Problème Cause Solution ...

Page 63: ...tatives peuvent démarrer de manière inattendue et entraîner des coupures Éteignez le dispositif Débranchez tous les raccordements électriques 1 Déconnectez l alimentation en air comprimé 2 Retirez la pince ampèremétrique du faisceau 3 Retirez le tuyau d aspiration les tuyaux d aspiration 4 Desserrez les pinces inférieures de chaque côté Desserrez les pinces latérales de chaque côté puis retirez le...

Page 64: ...orrespondre aux prescriptions légales pour déchets spéciaux et la poussière ne doit pas parvenir dans les canalisations ni être éliminée avec les ordures ménagères Respectez les dispositions locales et administratives 12 4 Emballages ABICOR BINZEL a réduit l emballage de transport au minimum Lors du choix des matériaux d emballage nous veillons à ce que ces derniers soient recyclables 13 Pièces dé...

Page 65: ...2 BOITIER 5X3 VENTILATEUR SUPÉRIEUR1 5X4 BOITIER SUPÉRIEUR2 5X5 BOITIER PE 4 0 N1 2 4 L2 2 1 5Q2 5W2 5X1 1 2 3 4 L2 4 0 4 12 GN YE PE 4 12 BK L2 L 4 12 N BK 4 12 GN 4 mm PE WH 4 12 BK L1 2 5 14 BK L2 N1 2 1 4 12 WH N1 N1 4 0 PE 4 0 2 5 14 GN YE PE X1 L2 L2 N1 N1 N1 N1 PE PE X1 PE PE 4 12 GN YE PE 4 12 GN YE PE 4 12 GN YE PE 4 12 GN YE PE 2 5 14 WH N1 N1 2 5 14 WH N1 ...

Page 66: ...TATION 110 240VAC CONTRÔLE DE LA VITESSE SORTIE 0 240VAC L 1 2 1 2 3 4 6R5 2 3 1 8 N1 4 12 BK L2 6M3 m 1 6M5 1 m 2 5 14 BK 010 2 5 14 BK 014 Moteur1 Contrôle de la vitesse Moteur1 POTENTIOMÈTRE 2W 250K 7Q1 13 1 18 BU 081 1 18 BU WH 082 1 8 N1 2 5 14 WH N1 2 5 14 WH N1 14 ...

Page 67: ... BU WH 025 1 18 BU 028 1 18 BU 030 1 18 BU 033 1 18 BU 035 1 18 BU WH 1 18 BU WH 1 18 BU WH Pince ampèremétrique Interrupteur Manuel Auto DEL blanc Alimetation on Avertissement ﬁltre DEL jaune Relais moteur 1 18 BU WH DEL vert Machine Indicateur de marche IO_G 4 0 7H4 1 2 7H5 1 2 1 18 BU 032 1 18 BU WH 023 026 029 031 034 036 h 5P6 1 2 24VDC 4 0 7Q7 3 6 23 1 18 BU 084 1 18 BU WH 0V Compteur d heur...

Page 68: ...4 037 1 18 BU 039 1 18 BU WH 040 0 5 20 041 1 18 BU 042 0 5 20 BU 043 0 5 20 BU 044 0 5 20 BU 045 1 18 BU WH 046 0 5 20 047 8X5 P 8B6 13 14 2 5 14 PE 1 18 BU 049 0 5 20 BU 050 2 5 14 L2 2 5 14 N1 1 18 BU 083 1 18 BU 085 1 18 BU 028 1 18 BU 030 1 18 BU 032 1 18 BU 033 1 18 BU 035 1 18 BU WH 025 2 5 14 PE BOITIER DE NETTOYAGE Capteur de pression PA 1 8X3 2 PE 8X3 1 2 PE 6W1 1 2 PE 6W2 4 12 GN YE PE ...

Page 69: ... T2 5A 1 2 2 5 14 RD 051 T2 5A 9F1 1 1 2 1 18 BU 052 038 4 8 PE 2 5 14 GN YE PE 24VDC 8 1 24VDC 7 7 24VDC 7 5 M M 8 0 M 8 0 M 6 1 24VDC 6 0 24VDC 6 0 M 6 1 X2 24V 24V 24V 24V 0V 0V 0V 0V X2 PE PE 037 2 5 14 24V 24VDC 4 8 1 18 24V BU 1 18 BU WH M 4 8 4 8 2 5 14 2 5 14 PE 0V 0V 0V 0 5 20 BU WH 0V 1 18 0V BU WH 0 5 20 24V BU WH 0 5 20 BU 0 5 20 24V BU 1 18 24V BU 1 18 0V BU 1 18 24V BU ...

Page 70: ...1 5 I1 5 X11 6 I1 6 X11 7 I1 7 X11 8 Q0 0 Q0 1 DEL Indicateur de marche DEL Avertissement ﬁltre Q0 2 Q0 3 Q0 4 Q0 5 Q0 6 Q0 7 Relais moteur Q1 0 Q1 1 Q1 2 Valve 1 nettoyage Valve 2 nettoyage Q1 3 Q1 4 Q1 5 Q1 6 Q1 7 X12 1 X12 2 X12 3 X12 4 X12 5 X12 6 X12 7 X12 8 X13 1 X13 2 X13 3 X13 4 X13 5 X13 6 X13 7 X13 8 I2 0 I2 1 I2 2 I2 3 I2 4 I2 5 I2 6 I2 7 Q2 0 Q2 1 Q2 2 Q2 3 Q2 4 Q2 5 Q2 6 Q2 7 X14 1 X1...

Page 71: ...11K5 13 14 13 14 Realis pince ampèremétre BU 0 5 20 041 BU 0 5 20 050 BU WH 1 18 046 BU 0 5 20 064 Entrée digitale 10K1 Interrupteur Manuel 1 I0 0 X10 1 Entrée digitale 10K1 Capteure de pression PA I1 0 X11 1 Alimentation digitale 10K1 Pince ampèremétrique I0 1 X10 2 24VDC 5 8 24VDC 5 8 BU 1 18 24V BU 1 18 24V Auto 0 ...

Page 72: ...20 BU 045 0 5 20 BU 065 0 5 20 BU 067 Sortie digitale 10K3 DEL Indicateur de marche Q0 1 X12 2 Sortie digitale 10K3 DEL Avertissement ﬁltre Q0 2 X12 3 Sortie digitale 10K3 Relais moteur Q1 0 X13 1 Sortie digitale 10K3 Valve 1 nettoyage Q1 2 X13 3 Sortie digitale 10K3 Valve 2 nettoyage Q1 3 X13 4 1 12W5 12M5 2 PE 1 12W7 12M7 2 PE 24VDC 5 8 5 8 M 5 8 M X2 1 2 PE X2 PE PE PE 0V 0V ...

Page 73: ...xFUME ADVANCED HP 230V CSA 15 Schéma pneumatique FR 37 15 Schéma pneumatique Entrée d air 1M4 1 2 3 4 5 1W4 1 1 2 3 4 5 1 1 1 1 EE 8 7 14 12M7 3 2 1 EE 8 6 14 12M5 3 2 1 ...

Page 74: ...les dommages résultant d une usure naturelle d une surcharge ou d un traitement inapproprié La période de garantie est indiquée dans les conditions générales de vente Les exceptions s appliquant à des produits spécifiques sont définies individuellement La garantie expire par ailleurs en cas d utilisation de pièces de rechange et d usure autres que les pièces ABICOR BINZEL d origine et en cas de ré...

Page 75: ...xFUME ADVANCED HP 230V CSA Notes FR 39 Notes ...

Page 76: ...N O L O G Y F O R T H E W E L D E R S W O R L D www binzel abicor com ABICOR BINZEL USA Inc 650 Medimmune Ct Suite 110 Frederick MD 21703 USA T 1 301 846 4196 customerservice abicorusa com BAL 0814 0 2022 02 28 ...

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