Abicor Binzel CR1250 Operating Instructions Manual Download

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DE - 20

BAL.0351.0 • 2018-08-15

13 Anhang

CR1000/CR1250

Pos.

Artikelbezeichnung

Tragegriff

Abdeckung

Durchflusswächter

Motor/Kühlmittelpumpe (115 V/230 V/400 V)

Lüfter

Wasserkühler 2-reihig

Gehäuse

Ein-/Aus-Schalter

Sicherung (3 Sicherungen bei der 400 V-Version)

Gummifuß (4 Stck)

Kühlwasser-Steckkupplung NW 5, rot

Kühlwasser-Steckkupplung NW 5, blau

Anschlussstecker Durchflusswächter

Träger Kühlmittelbehälter

Motorträger

Halter Kühlmittelbehälter (2Stck)

Kühlmittelbehälter

Schraubdeckel Auslauf

Schraubdeckel Einlauf

Tab. 10

Ersatzteile

CR1000

Summary of Contents for CR1250

Page 1: ...D E R S W O R L D www binzel abicor com DE Betriebsanleitung EN Operating instructions FR Mode d emploi ES Instructivo de servicio CR1000 CR1250 DE Umlaufk hlger t EN Coolant recirculator FR Refroidi...

Page 2: ...ifizierung der Warnhinweise DE 4 2 5 Warn und Hinweisschilder DE 4 2 6 Angaben f r den Notfall DE 4 3 Produktbeschreibung DE 5 3 1 Technische Daten DE 5 3 2 Abk rzungen DE 6 3 3 Typenschild DE 7 3 4 V...

Page 3: ...it Inbetriebnahme Bedienungs und Wartungsarbeiten d rfen nur von Fachkr ften durchgef hrt werden Eine Fachkraft ist eine Person die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfahrungen die...

Page 4: ...m Notfall sofort folgende Versorgungen Strom Weitere Ma nahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung der Stromquelle oder der Dokumentation weiterer Peripherieger te GEFAHR Bezeichnet eine unmittelbar d...

Page 5: ...Technische Daten WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgem e Verwendung Bei nicht bestimmungsgem er Verwendung k nnen vom Ger t Gefahren f r Personen Tiere und Sachwerte ausgehen Ger t ausschlie lic...

Page 6: ...e BTC Schallpegel ca 67 db A Schutzart IP 23 nur f r Innenr ume geeignet Abmessungen lxbxh 490x250x410 mm 690x250x340 mm Gewicht 14 9 Kg 16 7 Kg Tab 1 K hlger t CR1000 CR1250 Temperatur der Umgebungsl...

Page 7: ...yp Ger tenummer 3 4 Verwendete Zeichen und Symbole In der Betriebsanleitung werden folgende Zeichen und Symbole verwendet Abb 3 Typenschild CR1000 CR1250 Abb 4 Typenschild CR1000 400 V Symbol Beschrei...

Page 8: ...rung Umgebungsbedingungen der Lagerung im geschlossenen Raum Tab 3 Umgebungsbedingungen Transport und Lagerung auf Seite DE 6 K hlger t CR1000 CR1250 Anschlussstecker f r Durchflussw chter Betriebsanl...

Page 9: ...Verbindungen installiert Ein Durchflussw chter ist standardm ig im K hlger t integriert 1 K hlger t CR1000 CR1250 115 230 V 2 Einf llstutzen K hlmittel 3 Ein Aus Schalter 4 Sicherung 5 K hlmittelbeh...

Page 10: ...f blau 10 Anschluss Durchflussw chter Abb 6 Komponenten K hlger t CR 1000 CR1250 400 V HINWEIS Zur permanenten Funktions berwachung des gesamten K hlsystems empfehlen wir den aktivierten Anschluss des...

Page 11: ...d Inbetriebnahme darf nur durch bef higte Personen in Deutschland siehe TRBS 1203 erfolgen Komponenten nur in R umen mit ausreichender Bel ftung verwenden Durch die Zusammenschaltung Reihen oder Paral...

Page 12: ...freien Zugang zu den Bedienelementen und Anschl ssen Stellen Sie das K hlger t mit einem umlaufenden Freiraum von 50 cm auf um eine optimale Zirkulation der K hlluft sicherzustellen Vermeiden Sie das...

Page 13: ...chlie en Sie den Einlaufstutzen 3 mit dem Schraubdeckel 2 1 K hlmittelvorlauf blau 2 Schraubdeckel 3 Einlaufstutzen 4 K hlmittelbeh lter 5 Auslaufstutzen 6 K hlmittelr cklauf rot Abb 9 Frontseite R ck...

Page 14: ...Undichtigkeiten die Einohrklemmen an den Leckstellen mit einer Zange nachdr cken bzw die Schraubklemmen mit einem Schraubendreher nachziehen 8 Au erbetriebnahme 1 Ziehen Sie den Netzstecker am K hlge...

Page 15: ...f hrliche Spannung durch fehlerhafte Kabel berpr fen Sie alle spannungsf hrenden Kabel und Verbindungen auf ordnungsgem e Installation und Besch digungen Tauschen Sie schadhafte deformierte oder versc...

Page 16: ...ktieren Sicherung ersetzen 6 3 Vor der ersten Inbetriebnahme auf Seite DE 13 Zu wenig bzw kein Wasserdurchfluss keine K hlfl ssigkeit im K hlmittelbeh lter K hlfl ssigkeit einf llen K hlmittelstand zu...

Page 17: ...te Dauer von Wartungs Instandhaltungs Montage bzw Demontage und Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten Schalten Sie die Stromquelle aus Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen HINWEIS Die Demo...

Page 18: ...em den beh rdlichen Vorschriften Empfohlenes Reinigungsmittel Wasser ggf mit Zusatz von Reinigungsmitteln 12 1 Werkstoffe Dieses Produkt besteht zum gr ten Teil aus metallischen Werkstoffen die in Sta...

Page 19: ...CR1000 CR1250 13 Anhang BAL 0351 0 2018 08 15 DE 19 13 Anhang 13 1 Ersatzteile CR1000 Abb 10 Ersatzteile CR1000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19...

Page 20: ...ihig 7 Geh use 8 Ein Aus Schalter 9 Sicherung 3 Sicherungen bei der 400 V Version 10 Gummifu 4 Stck 11 K hlwasser Steckkupplung NW 5 rot 12 K hlwasser Steckkupplung NW 5 blau 13 Anschlussstecker Durch...

Page 21: ...CR1000 CR1250 13 Anhang BAL 0351 0 2018 08 15 DE 21 13 2 Ersatzteile CR1250 Abb 11 Ersatzteile CR1250 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20...

Page 22: ...rk hler 3 reihig 8 Geh use 9 Ein Aus Schalter 10 Sicherung 3 Sicherungen bei der 400 V Version 11 Gummifu 6 Stck 12 K hlwasser Steckkupplung NW 5 rot 13 K hlwasser Steckkupplung NW 5 blau 14 Anschluss...

Page 23: ...bei niedrigem K hlmittelstand und gedr cktem Brennertaster den Schwei strom ab Der Durchflussw chter ist auf 0 6 0 8 l min voreingestellt Abb 12 Anschlussplan Durchflussw chter Schwei stromquelle Bren...

Page 24: ...ng Durchflussw chter 1 Steuerleitung DFW 2 Maschinenseitiges Anschlussgeh use Abb 13 Ausgangssituation Abb 14 Anschlussgeh use ffnen Abb 15 Eine Tasterleitung demontieren Abb 16 Tasterleitung mit Durc...

Page 25: ...CR1000 CR1250 13 Anhang BAL 0351 0 2018 08 15 DE 25 Abb 17 Verschlussteil entfernen und ffnung am Geh use f r Steuerleitungsausgang nutzen Abb 18 Anschlussgeh use zusammenbauen...

Page 26: ...DE 26 BAL 0351 0 2018 08 15 13 Anhang CR1000 CR1250 13 4 Schaltplan CR1000 CR1250 115 230 400V Abb 19 Schaltplan CR1000 CR1250 115 230 400 V K hlmittel berwachung K hlmittel berwachung Haube Haube...

Page 27: ...mit Pressluft ausblasen und staubfrei machen 3 monatlich K hlmittelvor und r cklaufschl uche auf Verunreinigungen pr fen ggf austauschen 4 halbj hrlich K hlmittel wechseln 5 halbj hrlich Lamellenk hl...

Page 28: ...ent PPE EN 3 2 4 Classification of the warnings EN 4 2 5 Warning and notice signs EN 4 2 6 Emergency information EN 4 3 Product description EN 5 3 1 Technical data EN 5 3 2 Abbreviations EN 6 3 3 Name...

Page 29: ...within easy reach at the device for reference and enclose the operating instructions when handing over the product Putting into operation operating and maintenance work may only be carried out by qua...

Page 30: ...information In case of emergency immediately disconnect the following supplies Electrical supply Further measures can be found in the operating instructions for the power source or the documentation o...

Page 31: ...al data WARNING Hazards caused by improper use If improperly used the device can present risks to persons animals and material property Use the device according to its designated use only Do not conve...

Page 32: ...ty 6 0 l Coolant from the BTC range Sound level approx 67 db A Protection type IP 23 suitable for indoor use only Dimensions lxwxh 490x250x410 mm 690x250x340 mm Weight 14 9 kg 16 7 kg Tab 1 CR1000 CR1...

Page 33: ...information Device type device number 3 4 Signs and symbols used The following signs and symbols are used in the operating instructions Fig 3 CR1000 CR1250 nameplate Abb 4 C1000 400 V nameplate Symbol...

Page 34: ...amage 4 2 Storage For ambient conditions for storage in a closed environment Tab 3 Ambient conditions for transport and storage on page EN 6 CR1000 CR1250 cooling unit Connection plug for flow control...

Page 35: ...have been installed in the housing A flow control is integrated into the cooling unit by default 1 CR1000 CR1250 115 230 VAC cooling unit 2 Coolant filler neck 3 On off switch 4 Fuse 5 Coolant contain...

Page 36: ...lue 10 Flow control connector Abb 6 Components of the CR1000 CR1250 400 VAC cooling uni NOTICE To permanently monitor the correct functioning of the entire cooling system we recommend that you connect...

Page 37: ...5 The system may only be installed and put into operation by qualified personnel in Germany see TRBS 1203 Components must only be used in environments with sufficient ventilation The connection seria...

Page 38: ...nsure free access to the operating components and connections Install the cooling unit maintaining a circumferential clearance of 50 cm to ensure optimum circulation of the cooling air Prevent dust an...

Page 39: ...crew cap 3 Filler neck 4 Coolant container 5 Outlet neck 6 Coolant return red Fig 9 Front rear CAUTION Damage caused by unsuitable and conductive cooling liquids is not covered by the warranty Prior t...

Page 40: ...7 Operation 7 1 Before initially putting into operation and following long periods of non use 1 Check that coolant pump can move freely 2 Check the tightness of the coolant connections 3 In case of l...

Page 41: ...lectric shock Dangerous voltage due to defective cables Check all live cables and connections for proper installation and damage Replace any damaged deformed or worn parts NOTICE Maintenance and clean...

Page 42: ...se 6 3 Before initially putting into operation on page EN 13 Water flow too low or non existent No cooling liquid in the coolant container Fill cooling liquid Coolant level too low Top up cooling liqu...

Page 43: ...xpected start up The following instructions must be followed during all maintenance servicing assembly disassembly and repair work Switch off the power source Disconnect all electrical connections NOT...

Page 44: ...packaging Recommendation disposal in accordance with official regulations Recommended cleaning agents water if necessary with added cleansing agents 12 1 Materials This product is mainly made of meta...

Page 45: ...19 Pos Item description 1 Handle 2 Cover 3 Flow control 4 Motor coolant pump 115 V 230 V 400 V 5 Fan 6 Two row water cooler 7 Housing 8 On off switch 9 Fuse 3 fuses for version with 400 V 10 Rubber f...

Page 46: ...Coolant container 18 Outlet neck screw cap 19 Filler neck screw cap Pos Item description Tab 10 C1000 spare parts Fig 11 CR1250 spare parts 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Pos Item...

Page 47: ...x 2 18 Coolant container 19 Outlet neck screw cap 20 Filler neck screw cap Pos Item description Tab 11 CR1250 spare parts NOTICE This connection option is only suitable for 2 cycle mode The cooling u...

Page 48: ...ontrol assembly instructions 1 FC control lead 2 Machine side connection housing Fig 13 Initial situation Fig 14 Open connection housing Fig 15 Disassemble a trigger cable Fig 16 Connect the trigger c...

Page 49: ...CR1000 CR1250 13 Appendix BAL 0351 0 2018 08 15 EN 23 Fig 17 Remove the seal cover and use the opening on the housing as a control lead outlet Fig 18 Assemble connection housing...

Page 50: ...EN 24 BAL 0351 0 2018 08 15 13 Appendix CR1000 CR1250 13 4 CR1000 CR1250 115 230 400V circuit diagram Fig 19 CR1000 CR1250 circuit diagram 115 230 400 V Coolant monitoring Coolant monitoring Hood Hood...

Page 51: ...sing compressed air removing all dust 3 Monthly Check the coolant supply and return hoses for dirt replace if necessary 4 Every six months Change the coolant 5 Every six months Flush the finned radiat...

Page 52: ...des consignes d avertissement FR 4 2 5 Plaques indicatrices et d avertissement FR 4 2 6 Instructions concernant les situations d urgence FR 4 3 Description du produit FR 5 3 1 Caract ristiques techni...

Page 53: ...ar sa formation ses connaissances et son exp rience peut r aliser des interventions dans le respect des normes de s curit en Allemagne voir TRBS 1203 Tenez les autres personnes l cart de la zone de tr...

Page 54: ...tions concernant les situations d urgence En cas d urgence coupez imm diatement les alimentations suivantes Courant D autres mesures sont d crites dans le mode d emploi de la source de courant ou dans...

Page 55: ...Risques li s l utilisation non conforme aux dispositions Une utilisation de l appareil non conforme son emploi pr vu peut entra ner un risque pour les personnes les animaux et les biens mat riels N ut...

Page 56: ...t 6 0 L Liquide de refroidissement S rie BTC Niveau sonore env 67 db A Classe de protection IP 23 pour une utilisation en int rieur uniquement Dimensions LxLarg xH 490x250x410 mm 690x250x340 mm Poids...

Page 57: ...essaires Type d appareil num ro d appareil 3 4 Signes et symboles utilis s Dans le mode d emploi les signes et symboles suivants sont utilis s Fig 3 Plaque signal tique CR1000 CR1250 Abb 4 Plaque sign...

Page 58: ...lors du stockage en lieu clos Tab 3 Conditions environnementales de transport et de stockage la page FR 6 Refroidisseur CR1000 CR1250 Fiche de raccordement pour le contr leur de d bit Mode d emploi Ta...

Page 59: ...bit est int gr par d faut dans le refroidisseur 1 Refroidisseur CR1000 CR1250 115 230 V 2 Tubulure de remplissage liquide de refroidissement 3 Interrupteur 4 Fusible 5 R cipient de liquide de refroidi...

Page 60: ...e 9 Amen e de liquide de refroidissement bleu 10 Raccord du contr leur de d bit Abb 6 Composants du refroidisseur CR1000 CR1250 400 V AVIS Afin de garantir la surveillance permanente du fonctionnement...

Page 61: ...ENT Risque de choc lectrique Tension dangereuse en pr sence de c bles d fectueux Veillez ce que tous les c bles et raccordements sous tension soient correctement install s et ne soient pas endommag s...

Page 62: ...xt rieure Tenez compte du poids des diff rents l ments 3 Description du produit la page FR 5 ATTENTION Risque de basculement Risque de blessure ou d endommagement des composants en cas de montage non...

Page 63: ...et si n cessaire mettez en marche la source de courant le fusible 1 et remplacez le si n cessaire AVIS Selon leur version les appareils sont prot g s diff remment Le CR1000 CR1250 115 V est prot g pa...

Page 64: ...oit atteint 7 Fermez le bouchon 2 de la tubulure d entr e 3 1 Amen e de liquide de refroidissement bleu 2 Bouchon 3 Tubulure d entr e 4 R servoir de liquide de refroidissement 5 Tubulure de sortie 6 R...

Page 65: ...tanch it des raccords du circuit de refroidissement 3 En cas d absence d tanch it resserrez les colliers simple oreille avec une pince ou revissez les bornes vis l aide d un tournevis 8 Mise hors ser...

Page 66: ...s et raccordements sous tension soient correctement install s et ne soient pas endommag s Remplacez les pi ces endommag es d form es ou us es AVIS Les travaux d entretien et de nettoyage ne doivent tr...

Page 67: ...vant la premi re mise en service la page FR 14 Pas assez de d bit d eau ou aucun d bit d eau Pas de liquide de refroidissement dans le r servoir Remplir de liquide de refroidissement Niveau de liquide...

Page 68: ...entilateur D faut Cause Solution Tab 9 D pannage DANGER Risque de blessure en cas de d marrage inattendu Pendant toute la dur e des travaux d entretien de maintenance d assemblage de d montage et de r...

Page 69: ...ecommandation limination conform ment aux prescriptions administratives Agent de nettoyage recommand eau ventuellement avec des agents de nettoyage 12 1 Mat riaux Ce produit est compos en majeure part...

Page 70: ...FR 20 BAL 0351 0 2018 08 15 13 Annexe CR1000 CR1250 13 Annexe 13 1 Pi ces d tach es CR1000 Fig 10 Pi ces d tach es CR1000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19...

Page 71: ...sion 400 V 10 Bases de caoutchouc 4 pi ces 11 Dispositif d accouplement enfichable eau froide NW 5 rouge 12 Dispositif d accouplement enfichable eau froide NW 5 bleu 13 Fiche de raccordement pour le c...

Page 72: ...e d bit 5 Moteur pompe de liquide de refroidissement 115 230 V 400 V 6 Ventilateur 7 Refroidisseur eau 3 rang es 8 Bo tier 9 Interrupteur 10 Fusible 3 fusibles pour la version 400 V 11 Bases de caoutc...

Page 73: ...compatible qu avec un fonctionnement en deux temps Le refroidisseur arr te le courant de soudage en cas de faible quantit de liquide de refroidissement et d actionnement de la g chette de commande Le...

Page 74: ...ur de d bit 1 C ble de commande du contr leur de d bit 2 Renfort arri re c t poste Fig 13 Situation de d part Fig 14 Ouvrir le renfort arri re Fig 15 D monter un c ble de bouton Fig 16 Connecter le c...

Page 75: ...CR1000 CR1250 13 Annexe BAL 0351 0 2018 08 15 FR 25 Fig 17 Retirer la pi ce de fermeture et utiliser l ouverture sur le bo tier pour la sortie du c ble de commande Fig 18 Monter le renfort arri re...

Page 76: ...3 Annexe CR1000 CR1250 13 4 Sch ma de connexion CR1000 CR1250 115 230 400 V Fig 19 Sch ma de connexion CR1000 CR1250 115 230 400 V Surveillance du liquide de refroidissement Surveillance du liquide de...

Page 77: ...e niveau d encrassement des tuyaux d amen e et de retour de liquide de refroidissement et les remplacer si n cessaire 4 Tous les six mois Remplacer le liquide de refroidissement 5 Tous les six mois Ri...

Page 78: ...5 Se ales indicadoras y de advertencia ES 4 2 6 Indicaciones para emergencias ES 4 3 Descripci n del producto ES 4 3 1 Datos t cnicos ES 5 3 2 Abreviaciones ES 6 3 3 Placa de identificaci n ES 7 3 4 S...

Page 79: ...aparato a terceros S lo especialistas deben realizar la puesta en servicio y trabajos de operaci n y de mantenimiento Un especialista es una persona que en virtud de su formaci n profesional sus conoc...

Page 80: ...n refrigeraci n l quida Cualquier otra utilizaci n se considera como no conforme a lo prescrito El fabricante no se hace responsable de los da os resultantes de lo anterior PELIGRO Indica un peligro i...

Page 81: ...scripci n del producto BAL 0351 0 2018 08 15 ES 5 3 1 Datos t cnicos Fig 1 Dimensiones de la unidad de refrigeraci n CR1000 Fig 2 Dimensiones de la unidad de refrigeraci n CR1250 390 380 490 250 410 5...

Page 82: ...de la serie BTC Nivel de presi n ac stica ponderada aprox 67 dB A Tipo de protecci n IP 23 s lo adecuada para interiores Dimensiones largo x ancho x alto 490x250x410 mm 690x250x340 mm Peso 14 9 kg 16...

Page 83: ...con nosotros para cualquier pregunta Tipo de aparato n mero de aparato 3 4 Signos y s mbolos utilizados En el Instructivo de servicio se emplean los siguientes signos y s mbolos Fig 3 Placa de identif...

Page 84: ...s producidos durante el transporte 4 2 Almacenamiento Condiciones f sicas del almacenamiento en un espacio cerrado Tab 3 Condiciones ambientales para transporte y almacenamiento en la p gina ES 6 Unid...

Page 85: ...dad de refrigeraci n presenta un fluj metro integrado de forma est ndar 1 Unidad de refrigeraci n CR1000 CR1250 115 230 V 2 Boca de alimentaci n de refrigerante 3 Interruptor de encendido apagado 4 Fu...

Page 86: ...el refrigerante rojo 9 Preflujo del refrigerante azul 10 Conexi n del fluj metro Abb 6 Componentes de la unidad de refrigeraci n CR1000 CR1250 400 V AVISO Para el control permanente del funcionamiento...

Page 87: ...n peligrosa por cables defectuosos Compruebe que todos los cables y las conexiones est n instalados correctamente y que no est n da ados Cambie las piezas defectuosas deformadas o desgastadas AVISO T...

Page 88: ...nas Tenga en cuenta el peso de cada componente 3 Descripci n del producto en la p gina ES 4 ATENCI N Riesgo de vuelco Da os f sicos o da os de los componentes por un montaje incorrecto Interrumpa las...

Page 89: ...alimentaci n de corriente con ctela en caso necesario el fusible 1 c mbielo en caso necesario AVISO Las unidades se protegen de forma distinta en funci n de la versi n CR1000 CR1250 con 115 V se prot...

Page 90: ...l nivel m ximo de llenado 7 Cierre la boca de alimentaci n 3 con el tap n de rosca 2 1 Preflujo del refrigerante azul 2 Tap n de rosca 3 Boca de alimentaci n 4 Dep sito de refrigerante 5 Boca de salid...

Page 91: ...ncione correctamente 2 Compruebe que no haya fugas en las conexiones de refrigerante 3 En caso de fugas apriete m s la abrazadera con unas pinzas en los puntos de fuga o apriete los bornes de conexi n...

Page 92: ...trica Tensi n peligrosa por cables defectuosos Compruebe que todos los cables y las conexiones est n instalados correctamente y que no est n da ados Cambie las piezas defectuosas deformadas o desgasta...

Page 93: ...o hay l quido refrigerante en el dep sito Introduzca l quido refrigerante El nivel de refrigerante es muy bajo Rellene con l quido refrigerante Hay cuellos de botella o cuerpos extra os en el circuito...

Page 94: ...iesgo de lesiones por arranque inesperado Lleve a cabo las acciones siguientes durante todos los trabajos de mantenimiento mantenimiento correctivo montaje desmontaje y reparaci n Desconecte la fuente...

Page 95: ...iminaci n seg n las normas vigentes Producto de limpieza recomendado agua si fuera necesario con un poco de producto de limpieza 12 1 Materiales Este producto se compone en su mayor parte de materiale...

Page 96: ...ES 20 BAL 0351 0 2018 08 15 13 Anexo CR1000 CR1250 13 Anexo 13 1 Piezas de recambio de CR1000 Fig 10 Piezas de recambio de CR1000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19...

Page 97: ...es en la versi n de 400 V 10 Patas de goma 4 unidades 11 Acoplamiento de conexi n de agua refrigerante di metro nominal 5 rojo 12 Acoplamiento de conexi n de agua refrigerante di metro nominal 5 azul...

Page 98: ...luj metro 5 Motor Bomba de refrigeraci n 115 V 230 V 400 V 6 Ventilador 7 Radiador de 3 serpentines 8 Carcasa 9 Interruptor de encendido apagado 10 Fusible 3 fusibles en la versi n de 400 V 11 Patas d...

Page 99: ...a para un ciclo de dos tiempos La unidad de refrigeraci n desconecta la corriente de soldadura cuando el nivel de refrigerante es muy bajo y se presiona el pulsador de la antorcha El fluj metro est pr...

Page 100: ...ro 1 Cable de control del fluj metro 2 Alojamiento de conexi n en el lado de la m quina Fig 13 Situaci n inicial Fig 14 Apertura del alojamiento de conexi n Fig 15 Desmontar un cable del pulsador Fig...

Page 101: ...CR1000 CR1250 13 Anexo BAL 0351 0 2018 08 15 ES 25 Fig 17 Retirar el elemento de bloqueo y utilizar la abertura de la carcasa para el cable de control Fig 18 Montaje del alojamiento de conexi n...

Page 102: ...0 2018 08 15 13 Anexo CR1000 CR1250 13 4 Esquema de conexiones de CR1000 CR1250 115 230 400 V Fig 19 Esquema de conexiones de CR1000 CR1250 115 230 400 V Tapa Tapa Control del refrigerante Control de...

Page 103: ...el polvo 3 Mensual Comprobar si las mangueras de preflujo y posflujo del refrigerante est n sucias y cambiarlas en caso necesario 4 Semestral Cambiar el refrigerante 5 Semestral Lavar el radiador de...

Page 104: ...R T H E W E L D E R S W O R L D www binzel abicor com Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH Co KG Postfach 10 01 53 D 35331 Giessen Tel 49 0 64 08 59 0 Fax 49 0 64 08 59 191 Email info binzel abicor c...

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