BETRIEB
ZIPPER MASCHINEN GmbH www.Zipper-Maschinen.at
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ZI-FKS315
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BETRIEB
Betreiben Sie die Maschine nur im einwandfreien Zustand. Vor jedem Betrieb ist eine
Sichtprüfung der Maschine durchzuführen. Sicherheitseinrichtungen, elektrische Leitungen und
Bedienelemente sind genauestens zu kontrollieren. Prüfen Sie Schraubverbindungen auf
Beschädigung und festen Sitz.
8.1
Betriebshinweise
W A R N U N G
Führen Sie sämtliche Umrüstarbeiten nur bei Trennung vom
elektrischen Netz durch!
H I N W E I S
Die Maschine immer mit eingeschalteter Absaugung betreiben!
Die Maschine nie mit angedrücktem Werkstück starten!
Sägeblatt vor Start auf festen Sitz prüfen
Schnittgeschwindigkeit immer an die jeweilige Arbeit anpassen
Verwenden Sie den Schiebestock, um die Gefahr des Kontaktes mit
dem Sägeblatt zu vermeiden
Führen Sie das Werkstück gleichmäßig und ohne es
zurückzunehmen bis zum Ende des Schneidens zu.
8.2
Einstellungen für die Inbetriebnahme
8.2.1
Einstellung des Spaltkeils (Fig. 14, 15)
Bewegen Sie das Sägeblatt
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an die höchste Platzierung, bewegen Sie es in die 0° Position und
verriegeln Sie es (1.6.2 und 1.6.3). Entfernen Sie die Sägeblattabdeckung (siehe 1.5.3). Entfernen
Sie den Schiebetisch und öffnen Sie den Staubbehälter (siehe 1.5.3) Lockern Sie die Schraube
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mit dem mitgelieferten Werkzeug
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(Fig. 14).
Schieben Sie den Spaltkeil hoch, bis der Abstand zwischen dem Sägetisch
1
und dem oberen Rand
des Spaltkeils
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am höchsten ist. Der maximale Abstand zwischen dem Sägeblatt und dem
Spaltkeil ist 8mm (Fig. 15). Ziehen Sie die Mutter wieder an und montieren Sie alle Teile, die
entfernt wurden, wieder.
8.2.2
Einstellung der Schnitttiefe (Fig. 17)
Drehen Sie das Handrad 8 um die erforderliche Schnitttiefe zu erreichen.
Drehung im Uhrzeigersinn: kleinere Tiefe
Drehung gegen Uhrzeigersinn: größere Tiefe
8.2.3
Einstellung der Blattneigung (Fig. 17)
Lösen Sie die Klemmschraube
9
. Drehen Sie die Einstellungsschraube
9
um den erforderlichen
Winkel auf der Skala
b
einzustellen. Ziehen Sie anschließend die Klemmschraube wieder an.
8.2.4
Parallelanschlag
Anschlagshöhe (Fig. 19 und 20)
Der Parallelanschlag hat zwei verschiedene Führungsflächen. Für dicke Materialien muss er
wie in Fig. 22, für dünne wie in Fig. 23 verwendet werden.
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