Wilo Drain MTC 40, Инструкция по установке и эксплуатации

Страница: 63 / 94

Türkçe
Montaj ve kullan ı m k ı lavuzu Wilo-Drain MTC40 63
9 Bak ı m
Bak ı m ve onar ı m çal ı ş malar ı yaln ı zca e ğ itimli
uzman personel taraf ı ndan yap ı lmal ı d ı r!
UYARI! Enfeksiyon tehlikesi!
Bak
ı m çal ı ş malar ı s ı ras ı nda olas ı bir enfeksiyon
tehlikesini önlemek için gerekli koruyucu
k
ı yafet (koruyucu eldiven) ile çal ı ş ı lmal ı d ı r.
TEHL İ KE! Hayati tehlike!
Elektrik çarpmas ı ndan kaynaklanacak tehlikeler
ortadan kald ı r ı lmal ı d ı r!
• Tüm bak ı m ve onar ı m çal ı ş malar ı nda pompan ı n
elektrik ba ğ lant ı s ı kesilmeli ve izinsiz yeniden
çal ı ş t ı rmaya kar ş ı önlem al ı nmal ı d ı r.
• Ba ğ lant ı kablosunda meydana gelebilecek
hasarlar ilke olarak ancak uzman elektrik
tesisatç
ı lar ı taraf ı ndan giderilebilir. Bak ı m
çal ı ş malar ı güvenlik nedenleriyle yaln ı zca 2. ki ş i
refakatinde yap ı lmal ı d ı r.
• Her çal ı ş madan önce: 1. pompa ş ebekeden
ay ı r ı lmal ı d ı r!
2. Kauçuk hortum hatt ı nda mekanik ve kimyasal
hasar olup olmad ı ğ ı n ı kontol edin.
TEHL İ KE! Yaralanma tehlikesi!
Pompan ı n kald ı r ı lmas ı nda zincir kullan ı rken
kaza önleme yönetmeliklerine (örn. 18.4 Makine
Mühendisli
ğ i ve Metal Meslek kurulu ş lar ı n ı n)
lütfen uyun. Zincirler düzenli olarak bir bilirki ş i
taraf ı ndan kontrol edilmelidir.
İş lev güvenli ğ ini korumak için ilk ya ğ de ğ i ş imi 300
i ş letim saatinden ve müteakip ya ğ de ğ i ş imi herbir
5000 i ş letim saatinden sonra yap ı lmal ı d ı r. İş letim
saati say ı s ı dü ş ükse ilk ya ğ de ğ i ş imi en geç alt ı ay
sonra ve müteakip ya ğ de ğ i ş imleri de en az senede
bir kez yap ı lmal ı d ı r. Pompalama gücü dü ş üyorsa
veya kesme gücü azal ı yorsa (pompa bloke olma
yatk ı nl ı ğ ı gösteriyorsa) kesme düzene ğ inde ve
çarkta a ş ı nma olup olmad ı ğ ı n ı kontrol edin ve
gerekiyorsa ayarlay ı n ya da servise de ğ i ş tirtin.
9.1 Ya ğ haznesinin kontrolü
Ya ğ haznesinin doldurma ve bo ş altma a ğ z ı bir
kapatma c ı vatas ı yla (SW 13) (Gövde etiketi “Ya ğ ”)
d ı ş ar ı ya s ı zd ı rmazla ş t ı r ı lm ı ş t ı r. Mekanik salmastran ı n
kontrolü için ya ğ haznesindeki ya ğ içerde kalan
miktar da dahil olmak üzere (e ğ ik duran pompalarda)
bo ş alt ı l ı r ve temiz bir dereceli kaba doldurulur.
E ğ er ya ğ a gözle kotrolde su kar ı ş m ı ş görünüyorsa
(bulan ı k) ise, ya ğ a ğ z ı de ğ i ş tirilmelidir (bak ı n ı z ya ğ
de ğ i ş tirme) ve müteakip 5000 i ş leme saatinden
sonra ve azami 1 sene sonra, kontrol edilmelidir.
E
ğ er ya ğ a su ve pislikler kar ı ş m ı ş sa, mekanik
salmastran ı n de ğ i ş tir ğ ilmesi geklidir. Ya ğ
haznesinin denetimi için kapatma c ı vatas ı -gövde
etiketi yerine yal ı t ı m kontolü cihaz ı m ı z ı n
elektrodu da (daha sonradan da) tak ı labilir.
9.2 Ya ğ de ğ i ş imi
UYARI! Yaralanma tehlikesi!
Pompalar a
ğ ı rd ı r ve devrilebilirler.
Pompan ı n olas ı dü ş ü ş ü insanlar ı n yaralanmas ı na
neden olabilir. Pompan ı n güvenli bir ş ekilde
durmas ı na daima dikkat edin.
UYARI! Yaralanma tehlikesi!
S
ı zd ı rmazl ı k/ay ı rma haznesinde a ş ı r ı bas ı nç
mevcut olabilir. Ya ğ bo ş altma c ı vatalar ı n ı n
sökülmesi i ş lemi s ı ras ı nda s ı cak ya ğ a ş ı r ı bas ı nç
alt ı nda f ı ş k ı rabilir ve yaralanmalara ve
yanmalara neden olabilir. Sökmeden önce
koruma gözlü
ğ ü tak ı n ve ya ğ c ı vatas ı n ı
dikkatlice sökün.
UYARI! Çevre için tehlike!
Pompan
ı n hasar görmesi ve/veya sökülmesi
durumunda ya ğ akabilir. Bu çevreye zarar
verilmesine yol açabilir. Hasarlar ı n önüne geçin
ve/veya ya ğ toplamada uygun önlemleri al ı n.
NOT: Bir ya ğ de ğ i ş imi i ş leminden sonra eski ya ğ
özel çöp olarak imha edilmelidir! Ya ğ biyolojik
olarak çözülme özelli ğ ine sahip de ğ ildir!
Ya ğ haznesinin içeri ğ inin de ğ i ş tirilmesinde 22 ila
46, viskozite s ı n ı f ı mineral ya ğ lar örn. Spinesso
veya ESSO-Nuto kullan ı lmal ı d ı r. Doldurma miktar ı
için bak ı n ı z yedek parça listesi.
D İ KKAT! Maddi hasar tehlikesi!
Ya ğ haznesine yaln ı zca belirtilen miktarda ya ğ
doldurulabilir. Haddinden fazla doldurma
pompan
ı n tahrip olmas ı na neden olur.
9.3 Kesme sisteminin kontrolü
Uygun bir aletle, örn. filler çak ı s ı , kesme rotoruyla
kesme plakas ı aras ı ndaki kesme aral ı ğ ı ölçülebilir.
E ğ er kesme aral ı ğ ı a ş ı nma nedeniyle 0,2 mm dan
daha fazla büyümü ş se bu, ara saclar ı n d ı ş ar ı
ç ı kart ı lmas ı yla düzeltilebilir.