Filtri ad alta pressione di acciaio inossidabile, 50,
100 & 350
Lega ad alta pressione 20 barg & 50 Barg
Applicazione:-
Walker Filtration progetta e produce una gamma completa di filtri per aria compressa
ad alta pressione destinati alla rimozione e separazione di sostanze inquinanti
sostenute dall’aria, quali particelle di olio, acqua e impurità.
La gamma in acciaio inossidabile offre 21 modelli con portate nominali variabili, con
pressione di esercizio massima di 350 barg.
20 barg:
I filtri ad alta pressione in lega sono prodotti utilizzando componenti lavorati a
macchina o in alluminio pressofuso. La gamma comprende un totale di 13 modelli
da giunzioni di tubi di 1/4” a 3” con portate nominali fino a 4383
Nm³/h. La
pressione di esercizio massima consigliata è 20 barg a una temperatura massima di
120°C.
50 barg:
I filtri ad alta pressione in lega sono prodotti utilizzando componenti lavorati a
macchina o in alluminio pressofuso. La gamma comprende un totale di 9 modelli da
giunzioni di tubi di 1/4” a 2” con portate nominali fino a 3200
Nm³/h. La pressione
di esercizio massima consigliata è 50 barg a una temperatura massima di 120°C.
ATTENZIONE: Tutti i contenitori del filtro funzionano ad alte pressioni. Prestare
estrema attenzione.
Non azionare i filtri al di sopra della pressione di esercizio
massima (MWP) alla temperatura operativa massima.
Guida per l’installazione del contenitore del filtro:-
I filtri ad alta pressione devono essere installati secondo la corrente dei
postrefrigeratori e dei serbatoi, nei punti in cui la temperatura operativa risulta la più
bassa e anche il più vicino possibile al punto di applicazione. Le tubazioni esistenti e
quelle nuove dovranno essere accuratamente pulite, onde eliminare scorie che si
fossero eventualmente accumulate. Si consiglia di utilizzare preferibilmente i filtri
sulle linee principali e sui punti terminali, evitando tubature di passaggio in cui si
verificano spesso perdite.
Attivazione:-
1. Selezionare la posizione del filtro. È di vitale importanza depressurizzare le
tubazioni esistenti e quelle nuove prima dell’installazione.
2. Installare il filtro nelle tubazioni, rispettando il posizionamento verticale e la
direzione della freccia relativa al flusso disegnata sul contenitore del filtro. Sui
modelli filettati è consigliato l’uso di nastro PFTE o di sigillante liquido da
applicare sui filetti del tubo per assicurare la perfetta tenuta. La pressione di
esercizio massima e gli elementi di ricambio sono indicati sul filtro.
3. Per agevolare la sostituzione degli elementi filtranti, assicurarsi che ci sia uno
spazio adeguato per la rimozione della coppa del filtro e della flangia inferiore.
Fare riferimento alla distanza minima richiesta, dimensione D a pagina 10 & 11.
4. Tutti i modelli di filtri ad alta pressione sono forniti con tappo di scarico. Sono
disponibili valvole di scarico ad alta pressione. Possono essere utilizzate
esclusivamente valvole di scarico adatte alla pressione di esercizio massima.
Contattare il produttore per ulteriori informazioni.
Nota: Non utilizzare
scaricatori galleggianti per applicazioni ad alta pressione.
5. Durante la pressurizzazione iniziale del sistema, le valvole di immissione
dovrebbero essere aperte lentamente per evitare colpi d’ariete, fino alla
stabilizzazione delle pressioni del sistema. Prima di mettere in funzione i filtri,
assicurarsi che non ci siano perdite.
Nota: La pressione di esercizio massima consigliata per la gamma di filtri
ad alta pressione in acciaio inossidabile è 350 barg.
Per i filtri ad alta pressione in lega, 20HP25-20HP302 la pressione di
esercizio massima consigliata è 20 barg.
Per i filtri ad alta pressione in lega, 50HP25-50HP201 la pressione di
esercizio massima consigliata è 50 barg.
6.
I contenitori ad alta pressione in lega (Modelli 20HP25-20HP302 &
50HP25-50HP201) non devono essere uniti insieme.
Il collegamento in
serie di uno o più dei suddetti contenitori può essere effettuato utilizzando un
nipplo o un raccordo con la forma di filettatura adatta al contenitore e deve
essere regolato per la temperatura e la pressione operative.
Manutenzione
Dovrebbero essere effettuati interventi di manutenzione generale e
controlli di routine per assicurare il corretto funzionamento e per
mantenere l’efficienza del sistema a lungo termine
Sostituzione dell’elemento filtrante
Gli elementi filtranti dovrebbero essere sostituiti almeno ogni 12 mesi. Compilare
sempre l’etichetta di sostituzione dell’elemento e attaccarla al filtro.
Il grado AC, ossia filtri a carbone attivo, purificano l’aria compressa, eliminando vapori
d’olio e odori e devono essere sostituiti per adattarsi ad applicazioni specifiche o
almeno ogni 6 mesi.
ATTENZIONE: Gli elementi AC non eliminano il biossido di carbonio
(CO2), il monossido di carbonio (CO) o altri gas e fumi tossici.
Guida per l’installazione dell’elemento filtrante
1.
Chiudere
l’alimentazione
di
aria
compressa
in
comunicazione
con
il
contenitore
del
filtro
2.
Chiudere
la
(le)
valvola
(e)
di
ammissione,
aprire
tutte
le
valvole
di
scarico
e
assicurarsi
che
il
sistema
sia
completamente
depressurizzato,
prima
di
smontare
il
contenitore
del
filtro.
3.
Quando
tutta
la
pressione
è
sfiatata
dal
filtro,
afferrare
saldamente
la
coppa
del
filtro.
Ruotare
la
coppa
in
senso
antiorario
per
svitarla
dalla
testata
del
filtro.
È
possibile
utilizzare
chiavi
a
nastro
per
le
coppe,
se
necessario.
4.
Per
la
gamma
in
lega
20
&
50
Barg
di
contenitori
ad
alta
pressione
e
i
modelli
C
0
25
(grado)-C
0
50
(grado)
della
gamma
in
acciaio
inossidabile,
rimuovere
l’elemento
tirando
verso
il
basso
e
eliminarlo
in
maniera
adeguata,
prendendo
le
necessarie
precauzioni
di
sicurezza
e
di
salute.
5.
Per
i
restanti
modelli
della
gamma
in
acciaio
inossidabile
C75
(grado)-C201
(grado)
e
100HP24
(grado)
–
350HP
102
(grado),
le
aste
filettate
sono
incorporate,
pertanto
è
necessario
svitare
prima
l’elemento
filtrante.
6.
Controllare
l’O
ring
del
contenitore
sulla
testata
del
filtro.
Sostituirlo
se
è
consumato
o
danneggiato
Assicurarsi
che
la
sede
dell’O-ring
sia
pulita.
7.
Montare
sull’elemento
filtrante
nuovamente
gli
O-ring
forniti.
Assicurarsi
che
l’O-
ring
sia
posizionato
correttamente
nell’ultima
capsula
e
lubrificare
leggermente.
8.
Pulire
e
lubrificare
le
filettature
della
coppa
del
filtro
con
grasso
privo
di
silicone.
Ciò
permette
di
rimuovere
agevolmente
la
coppa
nel
corso
del
successivo
intervento
di
manutenzione.
9.
Con
la
gamma
in
lega
20
&
50
Barg
e
i
modelli
C
0
25
(grado)
–
C
0
50
(grado)
della
gamma
in
acciaio
inossidabile,
collocare
la
coppa
del
filtro
sull’elemento,
avvitarlo
alla
testa
e
stringere.
Non
stringere
troppo.
Con
elementi
tiranti,
avvitare
saldamente
i
dadi
dove
montati
o
avvitare
direttamente
il
filtro
sull’asta
filettata.
10.
Chiudere
le
valvole
di
scarico.
11.
Chiudere
la
valvola
sul
dispositivo
con
valvole
di
scarico
(se
in
uso).
12.
Aprire
lentamente
le
(la)
valvole
(a)
di
ammissione
e
ripressurizzare
il
sistema
In
caso
di
perdite,
depressurizzare
il
sistema
seguendo
le
istruzioni
illustrate
precedentemente
e
controllare
i
contenitori
del
filtro
e
le
guarnizioni
interne
degli
O-
ing.
Riposizionare
l’O-ring,
controllando
che
la
guarnizione
sia
pulita.
Ripressurizzare
il
sistema.MM
ATTENZIONE!
TUTTI I CONTENITORI DI FILTRO FUNZIONANO AD ALTE
PRESSIONI. PRESTARE ESTREMA ATTENZIONE
SOLO UNA PERSONA COMPETENTE PUÒ INSTALLARE IL CONTENITORE
DEL FILTRO E CAMBIARE GLI ELEMENTI FILTRANTI
SERI DANNI ALLA PERSONA POSSONO ESSERE ARRECATI SE QUESTE
ISTRUZIONI NON VENGONO SEGUITE SCRUPOLOSAMENTE
NON RIMUOVERE, RIPARARE O SOSTITUIRE ALCUN ELEMENTO DEL
CONTENITORE QUANDO QUESTO È SOTTO PRESSIONE
NON AZIONARE IN CASO DI PERDITE DAL CONTENITORE. DISATTIVARE
IMMEDIATAMENTE IL CONTENITORE. CONTROLLARE TUTTE LE
POTENZIALI AREE DI PERDITA E SIGILLARE NUOVAMENTE PRIMA DI
REINSTALLARE.
SI RACCOMANDA ALL’OPERATORE DI CONTATTARE IL PRODUTTORE
PRIMA DI INSTALLARE QUALSIASI DISPOSITIVO AUSILIARIO SUI FILTRI
AD ALTA PRESSIONE
NON LAVORARE AL DI SOPRA DELLA PRESSIONE DI ESERCIZIO
MASSIMA (MWP) ALLA TEMPERATURA OPERATIVA MASSIMA.
I
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The ultimate filtration & drying technology
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