background image

4211-7, S.7 

Operation  &  Maintenance  Instruction

 

Page 9 of 10 

September,  2017 

 

 

 

 

 

IMPORTANT: 

The locking sealant is to be applied according 

to the instructions of the locking sealant manufacturer. 

 

7.3.10  Install the 

1

/

2

" jam nut (10) on the threaded end of the 

piston stem (17) and snug it against the washer (11).  Using 

7

/

8

" open end wrench on the flats of the piston stem (17) to 

hold the sub-assembly, torque the 

1

/

2

" jam nut (10) to 30 to 

35 foot-pounds. 
 

NOTE: 

The diaphragm - piston - follower - piston stem sub- 

assembly (10 to 17) 

MUST  BE 

set aside to permit the locking 

sealant  to  cure.    See  locking  sealant  manufacturer 
instructions for proper curing time. 

 

7.3.11  Apply a  light  coating  of  Number  2  Silicone  Grease, 
Wabtec Corporation Specification M-7680-2, to the surfaces of 

NEW 

11

/

16

" O.D. o-ring (18).  Also, fill the o-ring groove on the 

piston stem (17) and lightly lubricate the lower bushing of the 
housing (25), the bushing which the o-ring will contact, with the 
lubricant. 

 

7.3.12 Install  the 

NEW 

lubricated 

11

/

16

"  O.D. o-ring (18) in its 

groove on the piston stem (17). Remove any excess lubricant by 
wiping with a clean, dry, lint-free cloth. 

 

7.3.13 Install the  diaphragm -  piston  -  follower- piston  stem 
sub-assembly (10  to  18)  as  a  unit  into  the  housing (19)  so 
that the piston stem with o-ring (17, 18) enters the bushing in 
the housing (19) and the outer bead of the diaphragm (15) fits 
into  the  bead  groove  of  the  housing  (19).    Apply  finger 
pressure to seat the bead of the diaphragm (15) in its groove. 

 

7.3.14 Install the control spring (8) over the exposed threads of 
the piston stem (17) so that the spring (8) seats on the top  of 
the jam nut (10). 

 

7.3.15 Install a 

NEW 

diaphragm (7) in place in the filling piece (9) 

so that the metal spring cup of the diaphragm faces the filling 
piece (9) and the bead of the diaphragm (7) enters the  bead 
groove of the filling piece (9). Apply finger pressure to seat the 
bead of the diaphragm in its groove. 

 

7.3.16 Place  the  diaphragm  clamping  ring  (6)  over  the 
diaphragm (7) and on the filling piece (9) being sure that the 
three screw holes of the clamping plate (6) are aligned with the 
tapped holes in the filling piece (9). 

 

7.3.17 Install three #8 x 

1

/

2

" button head screws (5) through the 

aligned holes of the diaphragm clamping ring (6) and the filling 
piece (9).   Equally tighten the screws to maintain alignment 
and secure the sub-assembly.  Torque the screws to 20-23 
in-lbs. 

 

 

7.3.18 Install a 

NEW 

5

1

/

4

"  O.D. o-ring (4) into its groove in 

the  filling  piece  (9).    Apply  Number  2  Silicon  Grease, 
Wabtec Corporation Specification M-7680-2 to the O-ring 
and groove. 

 

7.3.19 Place the filling piece - diaphragm sub-assembly (4 
to 9) onto the housing (19) and over the spring (8) so that the 
spring (8) fits inside the spring cup of the diaphragm (7) and 
so that the mounting screw holes of the filling piece (9) are 
aligned with the four screw holes of the housing (19). 
 

7.3.20 Place the body (2) onto the filling piece (9) so that the 
exhaust port of the body (2) faces the same direction as the 
VX Vent Valve tab on the filling piece (9), then install four 

3

/

8

x 1

1

/

2

" hex. head cap screws (1) through the aligned holes 

of the housing (19) and filling piece (9) and into the body 
(2).  Equally  tighten  the  screws  (1)  in  an  alternating 
fashion to 20-25 ft-lbs. 

 

7.3.21 Install a 

NEW 

wire mesh strainer (3) in place in the 

inlet port #1 of the body. 

 

8.0 TESTING AND ADDITIONAL INFORMATION

 

 

8.1 

 IMPORTANT: 

After the VX Vent Valve Portion, Part 

No. 
699505,  has  been  assembled,  BUT  BEFORE  it  is 
returned  to  service,  it  MUST  PASS  a  series  of  test 
following  the  procedures  of  the  current  issue  of  the 
Wabtec Corporation Test Specification T-4322-O. 

 

8.2 

 IMPORTANT: 

Whenever the VX Vent Valve Portion, Part 

No. 699505,  is removed from an equipment  arrangement 
for  any  reason,  and  it  is  reinstalled or  replaced with  a 
NEW or repaired and tested VX Vent Valve Portion, a NEW 
mounting  gasket 

MUST  BE 

used.    This  1"  flange fitting 

gasket, Part No. 93986, is not a part of the VX Vent Valve 
Portion, but it is included in the Rubber Parts Kit, Part No. 
654716. 

 

8.3 

 IMPORTANT: 

Whenever the VX Vent Valve Portion, Part 

No.  699505,  is  removed  from  an  equipment  for  any 
reason,  and  it  is  reinstalled  or  replaced  with  a  NEW  or 
repaired  and  tested  VX  Vent  Valve  Portion,  a  stationary 
vehicle test 

MUST  BE 

made to be sure that the VX Vent 

Valve  Portion  functions  properly  in  the  total  equipment 
arrangement. 

 

8.4  Consult  your  Wabtec  Corporation  Representative 
if additional information is required. 

 

Содержание VX

Страница 1: ...pecification At the time this device is applied to the brake equipment arrangement a stationary vehicle test must be made to insure thatthis device functions properly in the total brake equipment arra...

Страница 2: ...valve diaphragm assembly Brake pipe air flow continues through the passage in the seated piston where it is blocked by the exhaust valve Brake pipe air under pressure in cavity b1 flows through the c...

Страница 3: ...unseated piston stem at the exhaust valve Cavity b2 is exhausted quickly due to its small volume 2 3 EMERGENCY SECOND STAGE The rapid exhaust of air pressure from cavity b2 creates a differential on t...

Страница 4: ...hich must be less than 30 p s i g to blow parts clean or to blow them dry after being cleaned with a solvent will cause particles of dirt and or droplets of the cleaning solvent to be airborne Wire br...

Страница 5: ...to the installation of this choke plug in the piston 6 3 1 Locking Sealant Wabtec Corporation Specification M 7499 05 such as Loctite Corporation TL 242 is required for application to the threads of...

Страница 6: ...4211 7 S 7 Operation Maintenance Instruction September 2017 Page 6 of 10 Figure 4 VX Vent Valve Portion...

Страница 7: ...r these parts are cleaned they MUST BE completely dried Use a low pressure jet of clean dry air to blow the parts dry 7 2 2 3 Inspect the body 2 and housing 19 for damage Pay particular attention to t...

Страница 8: ...t is in such a condition that may result in the unsatisfactory operation of the VX Vent Valve Portion 7 3 ASSEMBLY 7 3 1 Apply Number 2 Silicon Grease Wabtec Corporation Specification M 7680 2 to a NE...

Страница 9: ...he filling piece 9 7 3 17Install three 8 x 1 2 button head screws 5 through the aligned holes of the diaphragm clamping ring 6 and the filling piece 9 Equally tighten the screws to maintain alignment...

Страница 10: ...4211 7 S 7 Operation Maintenance Instruction September 2017 Page 10 of 10 Wabtec Corporation 1001 Air Brake Avenue Wilmerding PA 15148 412 825 1000 Fax 412 825 1019 www wabtec com...

Отзывы: