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Pompa ad ingranaggi - Serie GS, GK

Gear pump - GS, GK Series

Nei casi previsti, curare il collegamento delle termocoppie e dei relativi accessori al sistema di
monitoraggio e di allarme e blocco della pompa e del motore.
Si ricorda che i sistemi di protezione, i componenti ed i sistemi di sicurezza, di controllo e di re-
golazione eventualmente installati dal Cliente, devono sottostare ai requisiti della Direttiva
2014/34/UE.

Si rammenta che il monitoraggio continuo della temperatura superficiale

, collegato ad un siste-

ma di allarme e blocco del motore

con un margine di sicurezza di almeno 20 °C

rispetto alla classe

di temperatura di pertinenza

, è obbligatorio

nei seguenti casi:

pompe con giunto magnetico;

pompe con baderna;

pompe con valvola di by-pass interno (se non si esclude che il completo ricircolo duri oltre 60 s);

fluidi con temperatura più elevata rispetto a quella indicata in tabella a pag. 59.

Accertarsi che non vi siano particelle solide in sospensione nel fluido o residui di saldatura nelle
tubazioni (che devono essere flussate), il cui ingresso nella pompa potrebbe avere effetti gravissi-
mi sull’integrità dei supporti e degli ingranaggi; è bene prevedere sempre un filtro di adeguate
dimensioni in aspirazione, tenendo conto della portata della pompa e delle perdite di carico del
filtro. Nella scelta del filtro valutare anche il pericolo connesso alla generazione di cariche elettro-
statiche al suo interno (vedi norma CEI CLC/TR 50404).

Se la pompa è dotata di valvola di sicurezza incorporata, verificarne periodicamente il valore di ta-
ratura. In caso di entrata in funzione della valvola, occorre arrestare la pompa nel più breve tempo
possibile (60 s max), ed eliminare l’anomalia che ne ha causato l’apertura prima di riavviare il
gruppo. Un funzionamento continuo in tali condizioni provocherebbe un innalzamento inammissi-
bile delle temperature superficiali. Un sistema di monitoraggio del flusso in mandata, collegato ad
un segnale di allarme e al blocco della pompa, è raccomandato.

Si ricorda che i sistemi di protezione, i componenti e i sistemi di sicurezza, di controllo e di rego-
lazione eventualmente installati dal Cliente, devono sottostare ai requisiti della Direttiva
2014/34/UE.

Prevedere sempre una valvola esterna di by-pass sulla tubazione di mandata (a monte del rubinet-
to di intercettazione), collegata con il serbatoio in aspirazione. Se la pompa è già dotata di valvola
di ricircolo interno della portata, verificare che quest’ultima sia tarata ad un valore di pressione
superiore di almeno 2 bar rispetto alla valvola di by-pass.

Prima di avviare la pompa, assicurarsi sempre che all’interno non vi siano sacche di gas e/o aria.
Per questo scopo, invasare di liquido la pompa e sfiatare il corpo pompa e le relative tubazioni.

raccomanda di compiere l’operazione a pompa ferma e depressurizzata.

E’ a carico del Cliente,

che ben conosce le caratteristiche del fluido di processo, predisporre le opportune tubazioni e di-
spositivi per effettuare le suddette operazioni in condizioni di sicurezza.

Non avviare mai la pompa a secco

. Il liquido pompato, oltre a provvedere alla lubrificazione degli

ingranaggi, svolge anche la funzione di lubrificare e raffreddare i supporti e la tenuta meccanica o
il magnete interno ed il “bicchiere”.
E’ buona norma quindi posizionare la pompa con un battente positivo in aspirazione. Nel caso di
battente negativo, verificare ad ogni avviamento che la pompa si adeschi entro un tempo max di
10 s, dopo il quale si deve arrestare la pompa per evitare un danneggiamento delle parti meccani-
che ed un surriscaldamento degli organi di sopportazione e di tenuta. Questa disposizione va ap-
plicata anche durante il test per la determinazione del senso di rotazione. Un sistema di monito-

ATTENZIONE