background image

TRAK Machine Tools

 

Site Preparation Guide 
TRAK TMC10 

                                                                                                                                          F16467-55 | Rev 8/25/2021 

Page 1 of 7 

B

efore an Authorized Field Service Technician can perform the machine’s final chec

kout, the following requirements must 

be met:

 

 

The machine must be in position and placed on its rest 
pads. 

 

To move the machine while on the pallet, a 15000 lb. 
forklift with a 

24” load center & 6’ fork extensions

 is 

required. Depending on the load center or rating of the 
forklift, a larger forklift may be required. The center of 
gravity (CG) of the machine while on the pallet is ~56

 

from the edge of the pallet.  

 

The TMC must be lifted from either the left or right hand 
sides. Make certain that the forks are squarely in the 

lifting cutouts beneath the machine. See the figures 
below. 

 

The TMC may be lifted via a crane with 4 points shown in 
figure 7 and 8. 

 

Once the machine is raised from the pallet, thread the 

adjusting screws into the bed casting. Thread the leveling 
screws down approximately 1.25

 as measured from the 

bottom of the leveling bolt to the bottom of the casting. 
The TMC should be placed on the 4 leveling pads labeled 
L1, R1, L2 and R2. The leveling screws labeled L3 and R3 

should be threaded in but not touching the pad. They will 
be adjusted during installation.  

 

The machine must be wired (refer to the installation and 

service manual for additional information). Make sure to 
follow our grounding recommendations.   

 

The machine must have air hooked up. We strongly 
recommend that a water separator or air dryer be installed 
upstream of the TMC air supply. 

Space & Weight 

 

Floor area (W x L) = 174.50

” x 

135

 

 

Height = 90

 (min) / 106.5

 (max) 

 

Footprint (W x L) (coolant tank in place) = 111

 x 135

 

 

Net (approx.) Weight = 9900 lbs. 

 

Shipping (approx.) Weight = 10250 lbs. 

 

Pallet Size = 91

” x 1

19

 

 

The floor area encompasses the space required to position 
the chip container and have the electrical cabinet or side 
doors open along the X axis. 

 

A solid and level foundation to maintain approximately 
9900 lbs. plus the weight of the workpiece (maximum 

total of ~ 11500 lbs.) is required. Six leveling screws are 
provided. 

 

Minimum doorway width is 

88”

 and minimum height is 90

” 

that the TMC can fit through (assumes Z cable carrier 
collapsed and Z axis motor removed). The 90

” height 

dimension can be reduced to 84

 if further items are 

removed or adjusted.* 

*Additional charges may apply. 

 

 

Electrical 

 

A separate 208 VAC (200 to 240 V is acceptable), 68 amps, 
60 Hz, 3 phase circuit is required. Note 

 Current can be as 

high as 86 amps with all options ordered 

 CTS (+12 

amps, 4

th

 axis (+5 amps), 12K spindle (+1 amp). 

 

A separate 480 VAC (432 to 528 V is acceptable), 30 amps, 
60 Hz, 3 phase circuit is required. Note 

 46 amps based 

nominal rated current of transformer. 

 

A step-down transformer is required for 480V. TMT 
provides this as an option.  

 

Machine tool should be earth grounded with a dedicated 8-
foot long copper rod. The 6-gage ground wire should run 

from the copper rod to grounding location in the electrical 
cabinet.  See figures 9 and 10.     

Air  

 

½” ID m

inimum air connection is required. 

 

Air pressure must be a minimum of 90 psi. 

 

Air 

 2.5 CFM (at 90 psi), 18 SCFM

 

 
 
 
 
 
 

 

Отзывы: