Heat Exchange Solutions
MT TC R WFS FR 03 2018
MT TC R WFS FR 03 2018
ThermoKey
73
72
Manuel technique TC
Instructions et données techniques
FR
TC 9. Qualité de l’eau
§
§
Le « Wet Fin System » est conçu pour une période d’utilisation annuelle maximale de 1 000 heures.
§
§
L’eau de pulvérisation doit respecter les exigences de la Directive 98/83/CE du Conseil concernant la qualité de l’eau pour
la consommation humaine.
De plus, les limites suivantes sont définies :
Position
Paramètre
Unité
Limites
1
Conductivité él.
µS/cm
< 1.500
2
pH - valeur
6,5 – 8,2
3
Dureté totale
°dH
3,5 – 4,0
4
Chlorure
mg/l
< 50
5
Sulfate
mg/l
< 90
6
Nitrate
mg/l
< 50
7
Fer dissous
mg/l
< 0,1
8
Silicium
mg/l
< 20
9
Unités formant des colonies
KBE/ml (22°/37°C)
< 100/ml
10
Légionelles
CFU/ 100 ml
< 100
11
SAC 254 (coefficient d’absorp-
tion spectrale)*
m
-1
< 20
12
Pression de l’eau
bar
1 - 6
* Obligatoire en cas d’utilisation d’une lampe UV.
TC 9.1 CONTRÔLE MICROBIOLOGIQUE DE L’EAU DE PULVÉRISATION
Pour contrôler la prolifération microbiologique de l’eau de pulvérisation d’admission, une lampe UV peut être installée
dans le conduit d’eau d’alimentation. L’eau de pulvérisation doit donc avoir un SAC 254 (coefficient d’absorption spectrale)
de <20 m-1 et la lampe doit avoir une puissance de radiation de ≥400 J/m2.
Surveillance de la qualité de l’eau de vaporisation :
§
§
La qualité de l’eau de vaporisation doit être contrôlée en ligne par une sonde à conductivité électrique.
§
§
Le système WFS est livré sans ce système. Contacter votre compagnie de traitement des eaux pour en installer un.
TC 9.2 ENTRETIEN
§
§
Il doit être assuré par l’installateur qui a ajouté les produits chimiques afin de répondre à ces paramètres, ne pas
provoquer de corrosion par contrainte sur les matériels utilisés dans l’unité ou même les endommager
§
§
Les valeurs de l’eau doivent être testées pendant la procédure de mise en service par un institut de test puis tous les
six mois. Les résultats doivent être documentés et enregistrés.
§
§
Si les valeurs de l’eau changent, les contre-mesures appropriées doivent être prises sans délais et la pulvérisation est
interdite dans ce cas.
§
§
Si les durées de notification ne sont pas respectées, ThermoKey a le droit de refuser de réaliser un travail sous
garantie.
§
§
Pour plus d’informations, se référer au Manuel d’installation et d’entretien de l’unité refroidie à l’air à distance sur
laquelle le système adiabatique est installé et au Manuel adiabatique.
TC 9.3 REMARQUES
Conversion de dureté
§
§
1 °dH (°dH) dureté allemande : sel de Ca et/ou de Mg, ce qui est équivalent à 1 °dH = 17,85 mg/l de carbonate de
calcium (CaCO3) ou 1 °dH = 10 mg/l d’oxyde de calcium (CaO), est dissous dans 1 litre d’eau.
§
§
Degré allemand (°dH) = 1,78 X Degré français (°F) = 1,24 X Degré anglais (°E).
Conductivité électrique
§
§
L’eau traitée doit être équilibrée : pour éviter la corrosion spontanée et/ou l’encrassement, l’indice de Langelier (LSI)
et l’indice de Ryznar (RI) doivent être compris dans les plages suivantes : -1 <= LSI <=+ 1 ; 5,5 <= RI <= 6,6.
L’eau de refroidissement doit être dans tous les cas conditionnée par un ajout d’inhibiteurs de corrosion/encrassement .
Avec le conditionnement approprié, il est possible que des eaux avec des caractéristiques qui ne correspondent pas aux
caractéristiques idéales indiquées ci-dessus soient acceptées.
TC 10. Entretien
TC 10.1 ENTRETIEN DES BUSES
La durée de vie des matériaux et l’efficacité du travail ne peuvent être garanties que si le pulvérisateur est inspecté
régulièrement (recommandé : 5 heures après la première utilisation et ensuite toutes les 100 heures).
Facteurs communs de problèmes des buses de pulvérisation :
§
§
Érosion/usure : l’élimination progressive du métal provoque l’élargissement et/ou la déformation de l’orifice de la buse
et des passages internes. Par conséquent, le débit a tendance à augmenter, la pression peut diminuer, la répartition de la
pulvérisation devient irrégulière et les gouttes deviennent plus grandes.
§
§
Colmatage : de la saleté indésirable ou d’autres contaminants peuvent bloquer l’intérieur de l’orifice. Le débit est restreint
et l’uniformité de la répartition de la pulvérisation perturbée..
§
§
Agglomération : un excès de pulvérisation, un brumisation ou une accumulation chimique de matière sur les bords
intérieurs ou extérieurs de l’orifice provenant de l’évaporation du liquide, peuvent laisser une couche de solides séchés et
obstruer l’orifice ou les passages d’écoulement internes.
§
§
Dommage causé par la température : la chaleur peut avoir un effet néfaste sur les matériaux des buses non destinés à
des applications à haute température.
§
§
Mauvais remontage : des joints mal alignés ou d’autres problèmes de positionnement peuvent entraîner des fuites ainsi
que de mauvaises performances de pulvérisation.
§
§
Dommage accidentel : égratigner en utilisant des outils inappropriés pendant l’installation ou le nettoyage peut causer
des dommages par inadvertance à un orifice.
