background image

12

MASTER Series

OVERALL DIMENSIONS 

The main overall dimensions of the sliding gate are indicated in ig. 

1, 2 and 3; the base plate dimensions are indicated in ig. 8, while 

the dimensions of the adjustable base plate are indicated in ig. 28.

PRELIMINARY OPERATIONS 

Before starting any type of operation, carefully read the instruction 

present in this manual.

Before  starting  installation,  make  sure  that  all  parts  are  present 

(ig. 4), wear suitable work clothing and accessories and do not 

handle live electrical parts.

INSTALLATION MEASUREMENTS

The measurements indicated in ig. 6 and 7 for the excavation and 

those in ig. 11 for the positioning of the base plate, must be re

-

spected for the correct installation of the gearmotor. 

PRE-INSTALLATION CHECKS 

Use on gates with a gradient or slope is NOT allowed.

Before installation, check that:

-   the wheels of the gate have been itted so that the gate itself is 

stable, and that they are in good condition and 

  working correctly;

-   the track is free, straight and clean along its entire length and 

has the stops at each end;

-   the upper guide is inline with the track, and is greased and al

-

lows the leaf a play of approx. 1 mm;

-   check that the loor stops are present.

LOCATION

If ixing directly to a concrete surface, choose a position equivalent 

of the area outlined in ig. 6, or as in ig. 7 if an excavation has to 

be made. 

BASE PREPARATION 

Dig a suficiently wide foundation that is at least 15 cm deep. Intro

-

duce a protective sheathing for the cables. 

FIXING OF THE BASE PLATE 

Note:  the  foundation  counterplate  is  positioned  correctly 

when the arrows on it are pointing in the following directions: 

one towards the gate and the other to the left (1 ig. 12).

Once the foundations are ready, prepare the base plate by insert

-

ing the threaded ties into their holes, securing them on the lower 

face with the 4 narrow nuts and with the 4 locking nuts on the upper 

face (ig. 9). 

Note: the threaded section must be protruding by 

no more than 40 mm in order to secure the gearmotor 

(ig. 10). 

Cover with concrete, making sure that the ties are well imbedded; 

the base plate must be perfectly level and 1 or 2 cm (ig. 11) from 

loor level and approx. 50 mm from the gate (ig. 7).

Note: The gearmotor can also be itted without the base plate, 

using 4 foundation bolts on a level concrete surface making 

sure that the measurements indicated in ig. 6 are respected. 

Optionally, a height adjustable base plate can be used. In this case 

the ixed ties must be welded to the track and after locked with 4 

expansion bold M12x120 (see ig. 29). The adjustable base plate 

is then secured as indicated in ig. 30.

In this way the gearmotor can be adapted to an already existing 

system; the measurements indicated in ig. 29 must be respected.

SECURING OF THE GEARMOTOR 

Remove the 4 locking nuts from the threaded section of the ties, 

position the gearmotor as illustrated in ig. 13, then secure it us

-

ing the washers and previously mentioned nuts (ig. 14). Pass the 

cables through the hole of the base plate.

Note: a hole has been arranged on the alumium base (ig. 13), 

under  the  transformer  housing,  to  drain  possible  water  de-

posit.

The same operations are also use for the adjustable base plate as 

indicated in ig. 31 and 32.

SECURING OF THE RACK 

Having previously drilled the leaf, secure the rack with the 6.3 mm 

diameter self-tapping screws, see ig. 16.

It is extremely important that the installation measurements 

and the distance between the teeth of the gear and the teeth 

of the rack are respected, as indicated in ig. 18, 19 and 20. 

Note: the rack should run on the gearmotor gear for the entire 

width of its teeth (ig. 24).

There are two available types of rack: the standard enbloc type 

and the sectional type of which each single piece measures 50 cm 

in length ig. 27.

SECURING AND ADJUSTMENT OF THE LIMIT SWITCH 

PADS

Position each pad close to the end of the rack as in ig. 17. Manu

-

ally  manoeuvring  the  leaf,  position  the  pads  so  that  they  make 

slight contact with the microswitch lever just before the interven

-

tion of the mechanical stops at the end of the track, and tighten 

the screws.

The manufacturer advises that a distance between a minimum 

of  15  mm  and  a  maximum  of  18  mm  should  be  maintained 

between the gearmotor casing and the limit switch pads itted 

on  the  rack  in  order  for  the  automation  system  to  function 

correctly (ig. 23).

The  contact  point  of  the  limit  switch  pads  with  the  spring 

should also be lubricated with a little oil in order to help slid-

ing and prevent the spring from being compressed.

Note: for complete safety, the mechanical stops with rubber 

cap (loor stops) 

must

 be itted, as shown in ig 5.

A single factor or combination of factors (thermal ex-

pansion, climate, frequency of use, etc.) may result in 

the position the gate stops in changing over the course 

of the day, both when opening and when closing. Con-

sequently,  we  cannot  guarantee  that  the  gate  will  al-

ways stop in the same position.

MAGNETIC LIMIT SWITCHES (MASTER20QM)

During  movement,  the  gate  mounting  the  magnets  itted  on  the 

rack approaches the sensor installed on the gearmotor, and acti

-

vates this sensor, consequently stopping closure.

The magnets must be installed at a distance from the closing edge 

(X, ig. 17B) taking gate inertia into account. We recommend test

-

ing the magnets on the rack before ixing them permanently (the 

magnets remain irmly in place) in order to ind the correct position 

for optimal operation.

The magnet with North polarity (black) is used as an opening limit 

switch (OLS), and the magnet with South polarity (red) is used as 

a closing limit switch (CLS).

Note:  to  activate  correctly  the  magnetic  sensor,  dis-

tances as shown in picture 17/B must be respected

IMPORTANT: It is necessary to activate the brake func-

tion (see controller’s manual, “DIP Switches” section) 

when magnetic limit switches are installed.

TYPE OF SYSTEM (ig. 5)

1

   Gearmotor 

2

   Photocell column 

3

   Flashing light with antenna

4

   key operated selector switch 

5

   Safety photocell 

6

   Sensitive edge 

7

   Floor stop

8

   Post for control panel

9

   Control panel complete with casing

EN

G

LI

SH

Содержание MASTER12Q

Страница 1: ...ncelli scorrevoli ad uso industriale Sliding Gate Operator Industrial Schiebetorantrieb f r Gewerbe und Industrie Automatisme pour Portails Coulissants Usage Industriel Accionador para Puertas Correde...

Страница 2: ...without a control unit Getriebemotor f r Tore bis 2000 Kg 400V dreiphasig Motor mit eingebauter Steuer zentrale Motor ducteur pour portails jusqu 2000 Kg moteur 400V tri phas sans centrale Motorreduct...

Страница 3: ...de r duction Relaci n de reducci n 1 30 Intervento termoprotezione Thermal protec tion trips at Eingreifen des W rmeschutzes Intervention protection thermique Activati n termoprotecci n 160 C 150 C Pe...

Страница 4: ...mentioned nuts ig 14 Pass the cables through the hole of the base plate Note a hole has been arranged on the alumium base ig 13 under the transformer housing to drain possible water de posit The same...

Страница 5: ...ATTERY INSTALLATION If one wishes to it a battery to the MASTER12Q 18QR R gearmo tor in order to guarantee power in the event of blackout remove the casing and it the battery into its location then co...

Страница 6: ...current laws and regulations No dangers or risks are present in the event of scrapping of the automation system If materials are to be recycled they should ideally be divided based on their type elec...

Страница 7: ...ay near the system and keep the remote control device out of their reach Faults If you notice any abnormal behaviour disconnect the system from the power supply immediately and perform the manual rele...

Страница 8: ...Fig 1 Fig 2 Fig 3 Fig 4 Fig 5 TX RX TX RX DISEGNI DRAWINGS ZEICHNEN PROJETS DIBUJOS 230 Vac 400 Vac MASTER12Q MASTER18QR MASTER R MASTER20QR MASTER20QM MASTER20T MASTER Series Disegni Drawings Zeichne...

Страница 9: ...GAINES FUNDA SCAVO EXCAVATION GRABEN CREUSEMENT EXCAVACION SCAVO EXCAVATION GRABEN CREUSEMENT EXCAVACION CONTROPIASTRA COUNTERPLATE FUNDAMENTGE GENPLATTE CONTRE PLAQUE CONTRAPLACA 195 100 100 60 95 6...

Страница 10: ...CREW SCHRAUBE VIS TORNILLO PATTINO LIMIT ENDGLEITBOCKE PATIN PATINO INGRANAGGIO GEAR ZAHNRAD ENGRENAGE ENGRANAJE CREMAGLIERA RACK ZAHNSTANGE CREMAILLERE CREMALLERA CANCELLO GATE TOR PORTAIL VERJA PATT...

Страница 11: ...FUNDAMENTGE GENPLATTE CONTRE PLAQUE CONTRAPLACA VITE SCREW SCHRAUBE VIS TORNILLO VITE SCREW SCHRAUBE VIS TORNILLO A 378 mm 10 15 mm Fig 29 SALDATURA WELDING SCHWEISSUNG SOUDURE SOLDADURA ROTAIA RAIL S...

Отзывы: