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5.3- DISPOSIZIONE SALDATURA ELETTRODO (MMA)
1) Rispettare le indicazioni fornite precedentemente a riguardo dell’ acciamento
primario e dell’installazione.
2) Collegare il cavo massa alla presa negativa del generatore (RIF. N°13 pa-
rag.4.1)
3) Collegare la pinza porta elettrodi alla presa positiva (RIF. N°14 parag.4.1).
4) Impostare il commutatore (rif. 4 parag.4.1) in posizione sald. ad elettrodo.
5) Inserire l’anima scoperta dell’elettrodo nella pinza.
6) Impostare la corrente di saldatura con il potenziometro di regolazione della cor-
rente (RIF. N°5 parag.4.1) .
7) Impostare il valore di ARC-FORCE tramite il potenziometro di regolazione fun-
zione (rif. 12 parag.4.1).
5.4- DISPOSIZIONE SALDATURA (TIG)
1) Rispettare le indicazioni fornite precedentemente a riguardo
dell’allacciamento primario e dell’installazione.
2) Collegare il cavo di massa alla presa positiva della macchina(RIF. N°14
par.4.1).
3) Collegare l’attacco torcia alla presa negativa della macchina (RIF. N°13
par.4.1).
4) Impostare il commutatore (rif. 4 parag.4.1) in posizione saldatura TIG.
5) Allacciare la bombola del gas (Argon) all’apposito dispositivo sul retro del gene-
ratore.
6) Impostare la corrente di saldatura con il potenziometro di regolazione corrente
(RIF. N°5 parag.4.1).
7) Impostare il tempo di SLOPE-DOWN (rampa di discesa), tramite il potenziome-
tro di regolazione funzioni (RIF. N°12 parag.4.1)
DESCRIZIONE TECNICA
ITALIANO
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5.5-DISPOSICIÓN SOLDADURA MIG CON GAS
1) Cumplir las indicaciones dadas anteriormente en relación a la conexión primaria y a la
instalación.
2) Conectar el cable de masa a la toma negativa (ref.13 pág.5.1) del generador.
3) Enchufar el conector del soplete MIG en la conexión centralizada euro (ref. N°7 párr.
5.1) y enroscar la virola.
4) Conectar la bombona de gas (MIX) a la unión correspondiente puesta en el panel
posterior de la máquina.
5) Controlar la posición del cable de cambio de polaridad abriendo el portillo lateral: para
la soldadura MIG CON GAS deberá estar en posición “+”.
6) Cargar el hilo abriendo el portillo lateral y meter la bobina en el perno
correspondiente.
7) Insertar el hilo en el guiahilo haciendo que adhiera en la garganta del rodillo
(CUIDADO: el rodillo tiene dos gargantas dado que si se gira, se puede utilizar para otra
medida de hilo ). Al cambiar la sección de hilo hay que cambiar: rodillos y tubo
portacorriente (es la parte final del soplete de la que se ve sobresalir el hilo).
8) Desenroscar la terminación exterior del soplete (boquilla) y el tubito portacorriente
para que el hilo pase con más facilidad .
9) Desenrollar el cable del soplete para que el hilo presente el número menor de curvas .
10) Conectar el enchufe en una toma de corriente adecuada.
11) Cerrar el rodillo de presión, encender la máquina poniendo el interruptor de línea en
posición “ON”, pulsar el botón de avance del hilo (ref. N°11 párr. 5.1) para que el motor
de arrastre gire hasta que el hilo salga del soplete (mantener cerrado el portillo lateral
durante la ejecución de esta operación ). Apagar la máquina poniendo el interruptor de
línea en posición “OFF”.
12) Volver a enroscar el tubito portacorriente y la boquilla.
13) Regular el embrague del guiahilo (se conseguirá una regulación más precisa tras
*: El burn-back
consiste en un retardo de apagado del arco de soldadura respecto de
la parada del guiahilo. Con el potenciómetro en “0” el guiahilo se detiene
contemporáneamente al apagado del arco. Para corrientes de soldadura elevadas, se
aconseja introducir el valor “0” (hacer algunas pruebas).
Una regulación incorrecta de este parámetro puede suponer:
Burn-back demasiado bajo: con lo que se obtiene al terminar la soldadura un pedazo
demasiado largo de hilo que sale del soplete, y así resulta difícil reanudar el soldeo.
Burn-back demasiado alto: con lo que se obtiene al terminar la soldadura un pedazo
demasiado corto de hilo que sale del soplete, y en casos extremos puede suceder que
se pegue el hilo al tubo portacorriente.
ESPAÑOL
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
