background image

Speed Control Unit Adjustment

3. Panel Key Functions : 

Description Of Key 

Press and hold 2 seconds to enter parameter setting 
(001~030)/press parameter increment key and hold to 
enter parameter (031~070) 

The key to act or close manual sewing 

Hold  and  turn  on  the  power  at  same  time  to  enter 
parameter (071~098)/ parameter saving 

The key to act or close function for sensor 
and presser foot lifting act at same time 

Display value increased 

The key to act or close the sensor 

Display value decreased 

The key to act or close needle up/down 

To act or close front air suction/front cutter 
Press  and  turn  on  the  power  at  same  time  to  enter 
parameter (101~111)/parameter increment key 

To act or close multi fabric joint together 

To act or close rear air suction / rear cutter 
Parameter increment key 

Count

To act or close sewing full automatically 

Sensor LED light 

To act or close semi sewing automatically 

2. Installation

 

:

 

HD42 Installation

 

 

Mounts speed control unit and control box   

under the sewing machine table. 

 
 
 

Motor Installation

Overlock Mode

:

1. Take off the pulley of sewing machine, remain the exhaust fan. 

2. Put washer into the shaft of sewing machine then put it in the shaft of motor, to use screw to screw tight the shaft of the 

motor. Note: the red mark on motor to fix on the shaft of sewing machine by set screw. 

3. Fix motor on sewing machine. 
4. Put a fixture to motor then set into motor shaft, push motor to sewing machine end face by a fixture. 

Note: Motor shaft sticking strong magnet, pleases pay attention to powerful magnetic while force motor to sewing 
machine to avoid damage the motor or hurt your finger. Pleases throw away the assemble tooling after assembled one 
machine. It is prohibit to use assemble tooling repeat. 

5. Put motor pulley to motor shaft then tighten the screw. 

Note: pleases turn the sewing machine to up position before tighten the pulley and fix the set screw on the pulley.   

After that the needle at up position while motor is stop running. Pleases release the pulley to process micro 
adjustment on pulley if the needle stop position is not satisfied.   

 
 

1. Safety Precaution : 

Please read this manual with sewing machine manual thoroughly and pay attention for the 

following safety precaution. 

˙

Installation and operation must be done by the trained personnel, also turn off the power switch and remove the 

plug from outlet and wait for 5 minutes before any installation.

 

˙

This product is designed for the specific sewing machines and must not be used for other purposes.

 

˙

Only use the power voltage as described on the name plate of the motor and control box in ±10 % ranges.

 

Attention : If the control box is AC 220V system, please don’t connect to the AC 380V 

power outlet, otherwise the error will occur and motor is not functional. If 

that happened, please turn off the power switch immediately and check the 

power voltage. Continue supply the 380V power over 5 minutes might 

damage the fuses and burst the electrolytic capacitors and even might 

endanger the person safety.

 

˙

In order to prevent abnormal operation, keep the product away from the high frequency machines. 

˙

Don’t operate in direct sun light

outdoors area and the room temperature is 45°C above or 5°C under.

 

˙

Don’t operate near the heater

dew area and the humidity is 30 % less or 95% more.

 

˙

Don’t operate in dusty

evaporate

combustible gas area, and stay away from corrosive material.

 

˙

Don’t apply heavy objects or excessive force on the power cord, also don’t bend or pull the power cord.

 

˙

In order to prevent the static interference and current leakage, all grounding works must be done properly.

 

˙

After power on the machine for the first time, use low speed to operate and check the correct rotation direction.

 

˙

During machine operation, don’t touch any moving parts.

 

˙

All moving parts must have protective device to avoid the body contact and objects insertion.

 

˙

Maintenance and repair must be done by the properly trained technician, also all the spare parts for repair must be 

approved or supplied by the manufacturer. 

˙

Don’t use any objects or force to hit or ram the product. 

 

Danger and caution signs

 

 
 

     
   

 

Limited Warranty 

Warranty period of this product is 1 year from purchasing, or 18 months from our manufacturing 

date.

Warranty Detail 

Any trouble found within warranty period under normal use condition in conformance with this manual, it will be 

repaired free of charge. Repair will be chargeable in the following cases even if within warranty period :
1. Inappropriate use include: wrong connecting high voltage, wrong application, disassemble, repair, 

modification by incompetent personnel, or operate the product without the precaution, or operate the 

products out of its specification range. Insert odd objects or liquids into the product. 

2. Damage by fire, Earth quake, lighting, wind, flood, salt corrosive, moisture, abnormal power voltage and any 

other damage cause by the natural disaster or by the inappropriate environments. 

3. Dropping after purchase, or damage in transportation by customer himself. (or by customer’s shipping 

agency) 
Note : We put our best effort and mind in testing and manufacturing for assuring the quality and reliable of this 

product. But it is possible this product can still be damaged due to external magnetic interference and 

electronic static or noise or unstable power source more than expected; therefore the grounding system of 

operate area must be well-connected to this product and it’s also recommended to install a failsafe device. 

(such as residual current breaker). 

Risks that may cause personal injury or risk to the machine are marked with this 

symbol in the instruction manual.

 

This symbol indicates electrical risks and warnings.

 

EC Declaration of Conformity 

We hereby declare that the following products

:

AC servo motor

—HD42

series 

are in conformity with the provision of the EC 

directives as following : 
-EC Low Voltage Directive (2014/35/EU) 

-EC Electromagnetic Compatibility Directive 

(2014/30/EU) 

-EC Machinery Directive (2006/42/EC)

Applied harmonized standards : 

EN 60204-31 : Electrical equipment of industrial 

machines. Particular requirements 

for sewing machines, sewing units 

and sewing system. 

EN 12100 : Safety of machines. 

 

Declaration of Conformity for 

Concentration Limits for Certain 

Hazardous Substances

 

We hereby declare that the following products

:

AC servo motor

—HD42

 series 

are complies with the following directives and 

requirements : 
1. European Union RoHS Directive and the 

concentration limits for certain hazardous substances   

      (2011/65/EU & (EU)2015/863) 

2. People’s Republic of China Electronic Business 

Standard : Requirements for concentration limits for 

certain hazardous substances in electronic information 

products (SJ/T 11363-2006) 

Our product itself (motor, control box) or its packing 

materials and accessories (box, screws package, 

user manual, sticker, label, print…etc.) or the 

suppliers of parts and raw materials are all in 

conformity with the provision of the European Union 

RoHS Directive and People’s Republic of China 

Electronic Business Standard to conform the following 

concentration limits for the ten hazardous 

substances : 

Hazardous Substance

Permissible 

Values

Lead

 

0

0

0

1

 )

b

P

(

Mercury

 (Hg) 

1000 

Cadmium

 (Cd) 

100 

Hexavalent chromium

 (Cr VI) 

1000 

Polybrominated Biphenyl

(PBB) 

1000

Polybrominated Diphenyl ether

(PBDE)

1000

Di(2-ethylhexyl)phthalate 

(DEHP) 

1000

Butyl Benzyl Phthalate (BBP) 

1000

Dibutyl phthalate (DBP) 

1000

Diisobutyl phthalate (DIBP) 

1000

The concentration of lead in the lead-free process 
for PCB shall be less than 800 ppm.

For packing materials shipped with our products or 
parts, the hazardous substances shall be 80 ppm or 

less in sum of Pb+Hg+Cd+Cr VI. 

 

.. .

3.1 Connector Diagram   

Components of speed control   
unit : see figure 
A: Spring for toeing forward   

force adjustment 

  B: Bolt for heeling backward   

force adjustment 

C: Pedal arm 

D: Pitman rod for pedal

Caution :   
For person safety, turn off the power 

switch and remove the power plug 

from outlet before any adjustment. 

1

2

3

Term of adjustment 

Toeing forward 

force adjustment 

Heeling backward 

  force adjustment 

Pedal stroke 
adjustment 

     Adjustment result 

Spring A move to right = force increased 
Spring A move to left = force decreased 

  Bolt B turn      = force decreased 
  Bolt B turn      = force increased 
  Rod D secure at right = stroke is longer 
  Rod D secure at left = stroke is shorter 

Caution :   

For person safety, turn off the power switch 

and remove the power plug from outlet 

before any adjustment. 

Pedal 

Decrease     Increase 

B

C

D

Decrease              Increase 

A

700LD

電控參數說明書

ELECTRONIC CONTROL PARAMETER MANUAL

Отзывы: