Sincro ARC 280, Руководство по эксплуатации и обслуживанию

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INCONVENIENTI CAUSE RIMEDIO
Manca tensione a vuoto. 1) Macchina smagnetizzata.
2) Collegamento interrotto.
3) Ponte di eccitazione difettoso.
4) Guasto negli avvolgimenti.
1) Applicare ai morsetti d’uscita per 1 sec. una
tensione continua compresa tra 6 ÷12 V.
2) Verificare e ripristinare.
3) Controllare e sostituire.
4) Controllare le resistenze degli avvolgimenti come
da tabella.
Corrente di saldatura bassa. 1) Selettori in posizione errata.
2) Velocità troppo bassa.
3) Ponte di eccitazione difettoso.
4) Avvolgimenti avariati.
1) Spostare i selettori.
2) Controllare la velocità e regolare.
3) Controllare e sostituire.
4) Controllare le resistenze degli avvolgimenti come
da tabella.
Corrente di saldatura troppo
alta.
1) Selettori in posizione errata.
2) Velocità motore troppo alta.
1) Spostare i selettori.
2) Controllare la velocità a vuoto e regolare.
Tensione corretta a vuoto,
troppo bassa a carico.
1) Possibile sovraccarico.
2) Il motore rallenta.
1) Controllare la corrente di carico.
2) Controllare dimensionamento motore.
Saldatura difettosa 1) Guasto nell’impedenza. 1) Controllare la resistenza come da tabella e so -
stituire.
Tensione instabile.
Corrente di saldatura instabile.
1) Contatti incerti.
2) Irregolarità di rotazione.
1) Controllare le connessioni.
2) Verificare l’uniformità di rotazione.
Improvvisa diminuzione della
corrente di saldatura.
1) Possibile sovraccarico con intervento
delle protezioni.
1) Attendere il ripristino automatico delle protezioni.
Surriscaldamento della
macchina.
1) Aperture di ventilazione parzialmente
ostruite.
2) Possibile sovraccarico.
3) Guasto negli avvolgimenti.
4) Ponte raddrizzatore di saldatura avariato.
1) Smontare e pulire le cuffie di aspirazione ed
espulsione aria.
2) Controllare la corrente di carico.
3) Controllare le resistenze degli avvolgimenti come
da tabella.
4) Verificare i singoli diodi e sostituire il ponte.
Macchina rumorosa. 1) Cuscinetti avariati.
2) Accoppiamento difettoso.
1) Controllare e sostituire.
2) Verificare e riparare.
DEFECT CAUSE REMEDY
No no-load voltage. 1) Demagnetized machine.
2) Connection down.
3) Faulty excitation bridge.
4) Failure in the windings.
1) Apply to the terminal a DC voltage between
6÷12V for 1 second.
2) Check and reset.
3) Check and replace.
4) Check the windings resistances as per the table.
Low welding current. 1) Selectors in the wrong position.
2) Speed too low.
3) Faulty excitation bridge.
4) Faulty windings.
1) Move the selectors.
2) Check and regulate speed.
3) Check and replace.
4) Check the resistance as per the table.
Welding current too high. 1) Selectors in the wrong position.
2) Excessive motor speed.
1) Move the selectors.
2) Check idle speed and adjust.
Correct no-load voltage and
too low full-load voltage.
1) Probable overload.
2) The engine speed slows down.
1) Check the load current.
2) Check motor dimensions.
Faulty welding 1) Fault in impedance. 1) Check the resistance according to table and
replace.
Unstable voltage.
Unstable welding current.
1) Loose connections.
2) Irregular rotation.
1) Check the connections.
2) Verify the rotation uniformity.
Sudden drop in welding current. 1) Possible overload with safety trips. 1) Wait for safeties to reset automatically.
Machine overheating. 1) Partially obstructed ventilation openings.
2) Probable overload.
3) Fault in the windings.
4) Faulty welding rectifier bridge.
1) Remove and clean the air inlet and outlet grids.
2) Check the load current.
3) Check the windings resistances as per the table.
4) Check each diode and replace the bridge.
Noisy machine. 1) Faulty bearings.
2) Faulty coupling.
1) Check and replace.
2) Verify and repair.