Selco genesis 200 ac-dc/tlh, Инструкция по эксплуатации

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Amorçage et maintien de l'arc
On amorce l'arc électrique en frottant la pointe de l'électrode
sur la pièce à souder branchée sur le câble de masse, et une fois
que l'arc a jailli, en retirant la baguette rapidement jusqu'à la dis-
tance de soudage normale.
En général une augmentation initiale du courant par rapport au
courant de base de soudure (Hot-Start) est utile pour améliorer
l'amorçage de l'arc.
Après l'amorçage de l'arc la fusion de la partie centrale de l'é-
lectrode commence; celle-ci se dépose sur la pièce à souder
sous forme de gouttes. L'usure de l'enduit extérieur de l'élec-
trode fournit le gaz de protection pour la soudure, dont a qua-
lité sera ainsi satisfaisante.
Pour éviter que les gouttes de matériau fondu éteignent l'arc en
court-circuitant l'électrode avec le bain de soudure, à cause
d'un rapprochement accidentel entre les deux éléments, une
augmentation momentanée du courant de soudure jusqu'à la fin
du court-circuit est très utile (Arc-Force).
Réduire le courant de court-circuit au minimum (antisticking) si
l'électrode reste collée à la pièce à souder.
Exécution de la soudure
L'angle d'inclinaison de l'électrode varie en fonction du nombre de
passes, le mouvement de l'électrode est normalement exécuté
avec oscillations et arrêts sur les bords du cordon de façon à éviter
une accumulation excessive de matériau de remplissage au centre.
Prélèvement des déchets
Le soudage par électrodes enrobées implique obligatoirement le
prélèvement des déchets après chaque passe.
Le prélèvement a lieu au moyen d'un petit marteau ou par bala-
yage en cas de déchets friables.
9.2 Soudage TIG (arc en soudure continue)
lntroduction
Les principes de la procédure de soudage TIG (Tungsten Inert
Gas) consistent en un arc électrique qui jaillit entre une électro-
de infusible (tungstène pur ou alliage, température de fusion à
environ 3370°C) et la pièce. Une atmosphère de gaz inerte
(argon) protège le bain. Afin d'éviter des inclusions de tungstène
dangereuses dans la soudure, l'électrode ne doit jamais toucher
la pièce à souder, et c'est pour cela qu'on génère une décharge
à l'aide d'un générateur HF, ce qui permet d'amorcer l'arc élec-
trique à distance.
Il existe un autre type de départ, avec des inclusions de tungstè-
ne en faible quantité: le 'départ en lift qui ne prévoit pas une
haute fréquence mais seulement une condition initiale de court-
circuit à bas courant entre l'électrode et la pièce; au moment de
montée de l'électrode l'arc se produira et le courante augmente-
ra jusqu'à atteindre la valeur de soudage programmée.
Pour améliorer la qualité de la partie finale du cordon de soudu-
re, il est utile de pouvoir vérifier avec précision la diminution du
courant de soudage et il faut que le gaz s'ècoule dans le bain de
soudure après l'extinction de l'arc pendant quelques secondes.
Dans de nombreuses conditions opérationnelles, il est utile de
disposer de 2 courants de soudage préprogrammés et de pou-
voir passer facilement de l'un à l'autre (BILEVEL).
Polarite de soudure
D.C.S.P (Direct Current Straight Polarity)
Il s'agit de la polarité la plus utilisée (polarité directe ou norma-
le), permettant une usure limitée de l' électrode (1) du fait que
70% de la chaleur se concentre sur l'anode (pièce).
On obtient des bains étroits et profonds avec de grandes vites-
ses d'avance et donc un apport thermique peu élevé.
On soude, avec cette polarité, la plus grande partie des maté-
riaux sauf l'aluminium (et ses alliages) et le magnésium.
D.C.R.P (Direct Current Reverse Polarity)
La polarité est inverse et cela permet de souder des alliages
recouverts par une couche d'oxyde réfractaire avec une tempé-
rature de fusion supérieure à celle du métal.
On ne peut cependant pas employer des courants élevés car ils
seraient la cause d'une usure importante de l'électrode.
D.C.S.P.-Pulsed (Direct Current Straight Polarity Pulsed)
L'adoption d'un courant continu pulsé permet de mieux contrô-
ler le bain de soudure, en des conditions d'exploitation spécia-
les.
Le bain de soudure se forme suite aux impulsions de crête (Ip),
tandis que le courant de base (Ib) maintient l'arc allumé. Cette
facilite le soudage des faibles épaisseurs en obtenant de resul-
tats de soudure avec moindres déformations, un meilleur fac-
teur de forme et par conséquent un danger de criques à chaud
et d'inclusions gazeuses réduit.
Quand on augmente la fréquence (moyenne fréquence), on
obtient un arc plus étroit, plus concentré et plus stable, et par la
suite une plus grande qualité de la soudure des épaisseurs faibles.